【正文】 手工焊接，主要為垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的拉力，其角焊縫的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為： ffw =160N/mm2。此式同時(shí)滿足t=230mm厚鋼板情況。吊耳焊縫強(qiáng)度計(jì)算：吊耳開雙面破口，采用不焊透的對(duì)接焊縫焊接，相當(dāng)于角焊縫的受力情況。t=25主R0bh 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)19圖 11如圖12所示：t=25mm, h=200mm,取b=80mm，構(gòu)件最大重量maxGZ=；截面應(yīng)力σ=F/A≤ft or fv 。即單根鋼絲繩的容許拉力為 S==。鋼絲繩破斷拉力總和經(jīng)查鋼絲繩技術(shù)性能表后：Pg =705KN。然后吊裝通廊下層桁架平臺(tái)，兩側(cè)桁架及頂層桁架。，吊車將煤倉(cāng)中間段吊至平臺(tái)后座落在工字鋼上暫時(shí)固定，待煤倉(cāng)上段就位后與中間段拼裝焊接，拼裝完成后用同樣的方法將煤倉(cāng)下段拼裝焊接完成，最后用千斤頂及倒鏈等工具調(diào)整煤倉(cāng)就位，螺栓加焊接固定完成后撤去工字鋼等輔助工具。吊車所站位有塔吊運(yùn)行時(shí)，須與塔吊司機(jī)簽認(rèn)安全施工協(xié)議，明確各自作業(yè)范圍和作業(yè)時(shí)間，避免發(fā)生事故。 吊車站位場(chǎng)地需確保堅(jiān)實(shí)平整，并沒有高空遮擋物或電線等。 在平臺(tái)柱的中心、垂直度都符合設(shè)計(jì)要求后，將平臺(tái)柱用纜風(fēng)繩將其暫時(shí)固定住，并灌漿。 構(gòu)件吊裝到位后,首先將構(gòu)件中心線與基礎(chǔ)軸線對(duì)齊吻合,四邊兼顧,同時(shí)調(diào)整標(biāo)高，然后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)固定。 構(gòu)件到場(chǎng)時(shí),質(zhì)量合格證等文件應(yīng)齊全,驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)輸清單對(duì)構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,方可簽字并組織卸車。 涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。 涂裝前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。漆膜厚度140170um。除銹等級(jí)：手工和動(dòng)力機(jī)械除銹 St3 級(jí)，噴射或拋射除銹 級(jí)。C 正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷。管類材料或構(gòu)件矯正時(shí)，應(yīng)做專用胎具 ，防止矯正時(shí)把管頂癟； 火焰矯正法條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來代替原有的變形。焊接變形的治理方法：構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須進(jìn)行處理,以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施： 焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。第四節(jié) 構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施及治理方法焊接變形造成的原因 焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 局部加熱，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去 50mm，兩端應(yīng)磨成圓口。 對(duì)焊縫表面高低差和寬度差，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用信焊條按工藝補(bǔ)焊。 50176。 30176。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù) CO2 氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長(zhǎng)度等.焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇,薄板選用焊絲直徑－ 毫米,厚板選用焊絲直徑 － 徑的焊絲與焊接電流匹配參數(shù)可按表一進(jìn)行選擇.短路過焊絲伸出長(zhǎng)度保持不變,短路過渡焊接時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度為 6－13 毫米.焊接所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì),氣體純度不得低于 ,使用前做放水處理,壓力小于 1MPa 時(shí)應(yīng)停止使用。平焊時(shí)直徑可選大一些,立焊時(shí)直徑不應(yīng)大于 4mm；仰,橫焊時(shí)焊條直徑最大為 4mm；多層焊時(shí)第一層焊縫使用的焊條直徑 。1. 10 焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行,(焊縫正面,表面各作為一個(gè)部位)焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過兩次,若超過兩次必須報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn),才能進(jìn)行。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高 1515/100,防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)101. 6 焊成凹形的角焊縫,焊接金屬與母材應(yīng)平緩過渡,加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。1. 4 多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊,每一層焊道完成后應(yīng)減少清理,檢查。自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于 150 毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于 100 毫米。截面高度h h≥1000 177。 用直尺鋼尺寬度 177。 用焊縫量規(guī)搭接長(zhǎng)度 177。腹板在縱向,橫向均允許拼接,橫向上的拼接寬度不小于 300 毫米,縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于 600 毫米. 重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外,接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/41/3 處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接,斜度 a 不大于 45 度。 采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得用錘擊落,須用氣割切除,不得損傷母材,并用砂輪平整。 板材、,焊接,矯正后進(jìn)行,以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。 組裝前應(yīng)編制組裝順序表,組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝,組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,焊接方法和焊接順序等因素確定。.小批量生產(chǎn)的孔,采用樣板或畫線鉆孔；畫線時(shí)在規(guī)孔線上用樣沖打出標(biāo)記，在一起鉆孔,疊合的最大厚度不大于 60 毫米,疊合鋼板邊緣必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定.厚板和疊合板鉆孔時(shí)平臺(tái)及臨時(shí)支架的水平度,平面度,防止孔的中心傾斜。 放樣要根據(jù)工藝要求,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等。 施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃表序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注一 起重運(yùn)輸設(shè)備1 汽車式起重機(jī) 150t 臺(tái) 1 長(zhǎng)期使用2 汽車式起重機(jī) 65t 臺(tái) 2 機(jī)動(dòng)調(diào)配3 拖車 2030t 臺(tái) 1 長(zhǎng)期4 半掛汽車 10t 臺(tái) 3 機(jī)動(dòng)調(diào)配5 平板汽車 15t20t 臺(tái) 2 機(jī)動(dòng)二 生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備、機(jī)具1 自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 82 平面數(shù)控鉆床 PD16 臺(tái) 23 搖臂鉆床 Z3050*16（I） 臺(tái) 44 埋弧焊機(jī) MZ1000 臺(tái) 45 CO2 焊機(jī) YD500KR2HGE 臺(tái) 5 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)46 交流電焊機(jī) YK505FL4HGE 臺(tái) 207 直流電焊機(jī) 臺(tái) 108 硅整流電焊機(jī) ZG400 臺(tái) 109 焊條烘干箱 臺(tái) 4 焊條烘干10 焊條保溫筒 5Kg 臺(tái) 3011 翼板變形調(diào)整機(jī) 臺(tái) 212 型鋼調(diào)直機(jī) 臺(tái) 513 卷板機(jī) 臺(tái) 114 空壓機(jī) ～3 臺(tái) 315 角向磨光機(jī) ∮100 臺(tái) 1016 角向磨光機(jī) ∮150 臺(tái) 317 氣割工具 手動(dòng) 套 20三 起重工具1 千斤頂 P=50 臺(tái) 12 千斤頂 P=32 臺(tái) 53 千斤頂 P=16 臺(tái) 54 手動(dòng)葫蘆 2t10t 臺(tái) 30四 測(cè)量?jī)x器1 全站儀 臺(tái) 12 經(jīng)緯儀 臺(tái) 43 N2 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 2五 無損檢測(cè)設(shè)備1 超聲波設(shè)備 Pf300 臺(tái) 1六 其它工具 1 對(duì)講機(jī) 部 204 鉗工測(cè)量工具 套 105 力矩扳手 套 36 磁力鉆 臺(tái) 3第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作第一節(jié) 構(gòu)件加工流程圖 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)5生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備原材料矯正 放 樣號(hào) 料剪切,鋸切 切 割零 件 平 直彎 制 邊緣加工 制孔半成品分類堆放拼 接 小裝配焊接 焊接矯正 端部銑平 矯正焊接退火處理 端部銑平矯正成品鉆孔噴砂(拋丸 )除銹成品出廠油漆 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)6第二節(jié) 主要工序加工方案1 鋼構(gòu)件放樣、號(hào)料、切割 放樣 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)設(shè)備、構(gòu)件成品和半成品加強(qiáng)保護(hù),以防損傷丟失。、 總體施工程序 總體施工程序是：．1 第一階段是儲(chǔ)煤倉(cāng)、粉煤倉(cāng)及相關(guān)支架平臺(tái)的制作安裝。第二節(jié) 工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)1．工程特點(diǎn)：：從 2022 年 4 月 20 日至 2022 年 6 月 30 日。然后涂刷 C5310 云鐵醇酸中間漆一遍。焊接材料：手工焊接，普通構(gòu)件采用 E430E4303 型焊條，自動(dòng)或半自動(dòng)焊（埋弧焊）采用 HO8A 焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑。儲(chǔ)煤倉(cāng)為漏斗式結(jié)構(gòu)，上面為圓柱形，下面為圓錐形，整體單重 68 噸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及吊裝設(shè)備，將儲(chǔ)煤倉(cāng)分三段制作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后分件吊裝，預(yù)拼裝及焊接。煤氣管道支架、鋼平臺(tái)等結(jié)構(gòu)均為焊接 H 型鋼、角鋼、鋼板等組成。整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)多，小件數(shù)量多，施工工藝比較復(fù)雜。鋼構(gòu)件除銹達(dá)到要求后涂刷 C061 醇酸鐵紅防銹底漆兩遍。 在螺栓周圍、現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)安裝前暫不涂油漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后再安上述要求補(bǔ)漆。材料供應(yīng)不及時(shí)，都加大了施工難度，在超越常規(guī)的條件下，為確保施工工期，需在短時(shí)間內(nèi)調(diào)集大量的施工機(jī)械和施工人員，迅速投入本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程。第三章 主要資源計(jì)劃 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案