焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰凈化工藝綜述-全文預(yù)覽
【正文】 的多羥基芳香烴化合物組成, 具有酚式或醌式結(jié)構(gòu)，是由許多結(jié)構(gòu)相似的酚類衍生物組成的復(fù)雜混合物，商品栲膠中主要含有丹寧及水不溶物等，由于栲膠含有較多、較活潑的羥基，所以在脫硫過程中起著載氧的作用。該方法存在主要問題有，懸浮硫磺粒度小，回收困難，易造成過濾器堵塞，有副反應(yīng)發(fā)生，使脫硫液消耗量增大，脫除有機(jī)硫和氰化氫的效率差，脫硫液處理困難國內(nèi)工業(yè)化裝置多采用提鹽工藝，流程長，操作復(fù)雜，能耗高，操作環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大，所得鹽類產(chǎn)品品位不高，經(jīng)濟(jì)效益差，易造成二次污染，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。D該方法的主要原理是脫硫液是在稀碳酸鈉溶液中添加等比例的2,6－蒽醌二磺酸和2,7－蒽醌二磺酸（）的鈉鹽而成，為了改進(jìn)操作又添加了適量的酒石酸鉀鈉（NaKC4H4O6）％～％偏礬酸鈉（NaVO3）。該法在我國被廣泛采用。 HPF法工藝流程 。因此，在生產(chǎn)過程中宜將煤氣溫度保持在25～300C，脫硫液的溫度控制在35～400C。還可以使終冷水的含氰量降低，以簡化終冷水的處理方式。由于HPF法脫硫液中的銨鹽積累速度緩慢，故脫硫脫氰廢液量較少，可直接摻入煉焦配煤中，不必單獨(dú)建設(shè)廢液處理裝置。同時使HPF技術(shù)更加完善。HPF的脫硫廢液，回兌到裝入爐中。由于此工藝脫硫效率一般，操作難度較高，故適用于技術(shù)力量比較強(qiáng)的大型鋼鐵企業(yè)。以煤氣中的氨為堿源，在洗氨的同時脫除硫化氫，工程流程簡單，不需外加堿。由分解器頂部逸出的蒸汽含有從煤氣中洗下的以及從原洗滌液中蒸出的氨、硫化氫、二氧化碳和氰化氫等組分，將硫化氫轉(zhuǎn)化為硫磺。再生裝置包括蒸餾和分解器。 FRC法工藝流程1脫硫塔 3循環(huán)泵 4再生塔 5燃燒爐 AS脫硫脫氰工藝AS法以煤氣中的NH3為堿源, 在洗氨的同時脫除H2S、 HCN，脫硫塔設(shè)在洗氨塔之前。將吸收后的污液進(jìn)入再生塔，使之與空氣接觸，進(jìn)行硫化氫的氧化和催化劑的再生，然后送回吸收塔頂循環(huán)，循環(huán)液中懸浮再生的固體硫磺，用離心機(jī)分離回收。在焦化行業(yè)應(yīng)用極為廣泛。由于所采用的催化劑不同，出現(xiàn)了各種不同的濕式氧化法。為了使吸收下來的硫化氫加速氧化，在吸收液中加入了催化劑，帶有催化劑的吸收液進(jìn)入再生塔，在此通入空氣使催化劑再生，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。此法脫硫凈化度較高，適用于低含硫氣體的處理，多用于精脫硫，操作簡單可靠。焦?fàn)t煤氣的脫硫脫氰方法發(fā)展的今天已有50余種，類似的方法不計，有代表性的也有10余種。如將焦?fàn)t煤氣中回收下來的氰化氫加工成硫氰酸鈉，黃血鹽等化工產(chǎn)品，對企業(yè)，對國家都有一定的好處。而許多化工廠以焦?fàn)t煤氣為原料氣時，對焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量要求極高，例如：以焦?fàn)t煤氣中氫為原料的合成氨廠，一般進(jìn)合成塔時要求氣體中硫化氫含量小于1 mg/m3，在苯加氫制氫設(shè)備中要求氣體中的硫化裝置中，為了防止對銅設(shè)備腐蝕，要求焦?fàn)t煤氣中硫化氫也有規(guī)定，一般要小于20 mg/m3。每年由于硫化氫、氰化氫腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失是相當(dāng)大的。NO、NO2是一種重要的致癌物質(zhì)，故必須嚴(yán)加控制。長期飲用含硫化氫 、氰化氫污染的水，可使人的大腦記憶力明顯衰退，神經(jīng)衰弱，心血管變形等，對人體危害極大。車間內(nèi)允許的硫化氫濃度不高于10mg/m3，當(dāng)硫化氫的濃度達(dá)到700~1000mg/m3時，人吸進(jìn)后立即昏迷，窒息致死。各廠的實(shí)踐表明, 這些煤氣凈化工藝存在著凈化效果差、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、氨苯回收率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、環(huán)境污染較嚴(yán)重等缺點(diǎn),與世界先進(jìn)水平相比有較大的差距。隨著環(huán)保規(guī)定的日趨嚴(yán)格，焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰技術(shù)有了很大發(fā)展，到目前為止，脫硫脫氰方法及其廢液(氣)處理已有數(shù)十種，本文主要介紹PDS法、HPF法、FRC法、DDS法、改良ADA法及TH法焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰的方法以及他們之間的比較。H2S含量一般為57g/m3，HCN含量為12g/m3。焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰凈化工藝綜述隨著化學(xué)工業(yè)及城市煤氣事業(yè)的迅速發(fā)展，煉焦制氣廠也迅速發(fā)展起來，這樣的處理煤氣中硫化氫、氰化氫的問題就提到議事日程一來了。在煉焦過程產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣中含有硫化氫(H2S)、氰化氫(HCN)有害氣體。我國規(guī)定車間內(nèi)二氧化硫(SO2)的最高允許濃度為15 mg/m3，二氧化氮(NO2)為5 mg/m3，含有H2S和HCN的煤氣作燃料燃燒時，生成SO2和NO2,按65孔焦?fàn)t每座焦?fàn)t所產(chǎn)生的煤氣量計算，每天向大氣排放5噸SO2，嚴(yán)重污染大氣。自20世紀(jì)50年代末起,我國焦化工作者沖破舊的工藝模式,創(chuàng)造性地開發(fā)和設(shè)計了與我國自行設(shè)計的58型焦?fàn)t和其他爐型相適應(yīng)的焦?fàn)t煤氣凈化工藝,如氨水工藝、硫銨工藝、 (蒽醌二磺酸鈉) 脫硫工藝、 脫硫工藝、氨焚燒工藝、單塔脫苯工藝、氨法脫硫工藝等。(1) 降低硫化氫、氰化氫對人體的毒害硫化氫氣體吸入人體，進(jìn)入血液后與血紅蛋白結(jié)合生成不可還原的硫化血紅蛋白而使人中毒。時可使魚類死亡。當(dāng)含有硫化氫和氰化氫的煤氣作為燃料燃燒后，廢氣中含有SO2和SO3，在大氣中危害性很大，嚴(yán)重時形成酸雨。輸送一般煤氣時
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