【正文】 收合格標識牌”，驗收不合格的要立即整改，直到合格為止，并將實測實量的結果標注于被測量的構件上。 及時將相資料報監(jiān)理、甲方、質量監(jiān)督人員檢查驗收。 施工過程中應及時收集樣板施工、圖片、影像資料，及時辦好所有隱蔽驗收手續(xù)，確保有案可查，施工完成后可制作幻燈片作為后期施工交底資料。 第 九 章 樣板引路施工注意事項 樣板施工前各部位作法已確定，各材料已按進度要求合格進場，現場見證取樣送檢合格。 以上功能工作完成后方可大面積開展。在樣板的制作過程中應請監(jiān)理進行旁站監(jiān)理，監(jiān)理應做好必要的檢查和記錄等工作。監(jiān)理 和項目部應進行認真、仔細的審核。 根據施工進度計劃，編制樣板制作計劃，考慮提前量。拆除時對構件棱角應予以保護。 ▲ 預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。 ▲ 預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。 ▲ 預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 ▲ 預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 ▲ 預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈， 并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。若接縫寬度超過 ，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 第三節(jié) 砼工程質量通病的預防措施 蜂窩 產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。 板模板： 通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。 柱模板： 通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： ▲ 支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。 在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼 管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠ 500 的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。 已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到上人不留腳印以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。 拆模時，對各部位模 板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。具體措施詳見大體積施工方案。 另外，墻側模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，拆模過早，一方面粘模而使混凝土表面產生麻面，另一方面因為混凝土強度還很低，容易使混凝土表面拉裂。 16）嚴格 控制拆模時間，避免裂紋產生 梁板結構支撐過早拆除會導致混凝土梁板產生裂紋。因此，施工中應確保鋼筋保護層到位、鋼筋位置符合設計受力要求，在應力變化較大的門窗洞角、變截面及轉折處應嚴格按設計要求加設構造鋼筋，澆筑前做好隱蔽檢查。因此應加強混凝土的找平工作，采取的措施是混凝土振搗完畢后用長刮桿初步找平，待混凝土終凝前木抹子細致找平兩遍，以確保樓板面標高偏差在規(guī)范允許內。 板與梁混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用 “趕漿法”即先澆梁、根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。 實行分層下料、分層振搗，分層下料及振搗厚度一般控制在 40cm 內，現場操作時采用標尺桿控制，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺桿。 事先熟悉圖紙并現場觀察，對墻體內洞口、梁柱節(jié)點及鋼筋稠密處位置做到心中有數并做好標識，保證澆筑時對重點部位加強振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處更要加強振搗。 8）重視施工縫處理與接茬 本工程外墻、底板應按規(guī)范認真細致地處理施工縫，一方面避免滲漏水現象發(fā)生，另一方面保證接縫處質量。 本工程模板大面、小面在支模前應清理干凈，大面涂刷脫模劑均勻且用棉紗擦拭光亮，保證混凝土不因模板清理不干凈而產生麻面。同條件養(yǎng)護試件必須用鋼筋籠裝好、鎖在取樣構件旁與構件同條件養(yǎng)護。 要求從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做塌落度試驗，每車做1 組，凡是混凝土坍落度損失值超出規(guī)范允許的范圍，均應退回攪拌站，嚴禁使用。 完成面標準 混凝土工程質量保證措施 1）確保原材料符合規(guī)范、規(guī)定要求 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。 ⑷獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。 ⑵拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 5 尺量 合格 柱、墻、梁寬、高 ＋ － 5 177。 10 177。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查 第三節(jié) 混凝土分項工程 施工內容和基本要求 混凝土結構工程應做到內堅外美，并應保證梁、板、柱截面尺寸準確、節(jié)點方正。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。 （ 3）拆模時間的控制 墻、柱側模：墻、柱側模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準 拆模，冬期施工期間，在混凝土強度達到 后才可松動螺桿，模板和保溫層在混凝土強度達到 4MPa，溫度冷卻到 5℃并和環(huán)境溫度之差不大于 20℃時方可拆除模板和保溫層。 模板下口粘貼海綿條 支設模板前，順墻體邊線退后 2~3mm 粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。 為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（ 50 100 木方）要求頂面及接觸側面刨平刨直，并在模板側邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條）。 為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上，且立桿底 部應墊上 50 100 的木方，木方長度不小于 400mm 長，木方應順一個方向擺齊。 （ 1）脫模劑選擇 本工程脫模劑均采用水性脫模劑，涂刷過程中嚴禁使用滾筒，應采用棉絲蘸少量脫模劑對板面 進行擦拭，使之在面板上形成一個均勻的油膜，面板上不得有流墜的現象。 （ 4） 支完模板后，保持模內清潔，上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽模板內的雜物易于清理。 5 尺量 合格 柱、墻、梁 4 層高垂直度 層高不大于 5m 6 3 經緯儀或吊線、尺量 合格 層高不大于 5m 8 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 尺量 合格 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 合格 7 陰陽角 方正 － 2 方尺、塞尺 合格 順直 2 線尺 合格 8 預埋件中心線位移 3 2 拉線、尺量 合格 9 預埋管、螺栓 中心線位移 3 2 拉線、尺量 合格 螺栓外露長度 +10,0 +5, 0 10 預留孔洞 中心線位移 ＋ 10 5 拉線、尺量 合格 尺寸 ＋ 10， 0 ＋ 5， 0 11 門窗洞口 中心線位移 － 3 拉線、尺量 合格 寬、高 － 177。 質量標準 （ 1） 模板工程允許偏差及檢驗方法 項次 項目 允許偏差 檢查方法 達到結果 國家規(guī)范標準 策劃標準 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 3 尺量 合格 2 底模上表面標高 177。 （ 2） 項目技術、質量部門根據圖紙設計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術、質量交底。 在底板（頂板）后澆帶兩側砌筑三皮磚，磚上覆蓋鋼筋砼預制板并用防水砂漿勾縫，磚外側抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。 墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥ 300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應上下左右設置加強鋼筋將線盒夾緊固定。 4）鋼筋成品保護工作 （ 1）綁扎時鋼筋保護 綁扎墻筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。 綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長向鋼筋之外側，板分布筋位于受力主筋之內側，支座節(jié)點處負彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網片鋼筋超高、保護層過小。 （ 5）梁鋼筋綁扎質量保證措施 箍筋挑選：必須經過預檢，選擇加工合格的箍筋進行綁扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。 ③暗柱同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開 10~20mm 間隙，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位。 鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭 50mm 各綁扎一扣，中間綁扎一扣。 （二）綁扎前校正柱主筋垂直度 綁扎前用線墜校正柱主筋垂直度，并在上口設置一道柱筋定距框及限位箍筋，保證柱主筋間距均勻，無歪曲、扭轉現象。 3）鋼筋綁扎質量保證措施 （ 1）做好綁扎前的準備工作 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證梁柱主筋位置，對相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確。 2）鋼筋加工質量控制措施 嚴格控制鋼筋加工，直徑≥ 14mm 鋼筋均采用 焊接 ，其余采用綁扎連接。 1）原材料質量控制 鋼筋進場時，應按現行國家標準的規(guī) 定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合要求，待試驗報告證明合格后方可使用。 3 177。 10 177。 20 177。 10 尺量 合格 排距 177。 5 尺量 合格 長 177。施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術質量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應的工序上面，便于參觀。 （ 2）項目技術、質量部門根據圖紙設計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術、質量交底。 第 四 節(jié) 結構質量樣板工程施工作業(yè)計劃 結構質量樣板工程施工作業(yè)計劃： 計劃開始時間： 2020 年 8 月 1 日 計劃結束時間： 2020 年 8 月 20 日 注：該樣板工程實施前必須經過項目監(jiān)理部總監(jiān)的審核批準并報建設單位同意后方可實施。 太原建工集團企業(yè)名稱大字 2 套，規(guī)格尺寸為 高 *2m 寬。 樣板各部位粘貼樣板標識牌，具體見下圖 展示區(qū)規(guī)劃設計 展示區(qū)長 ，寬 ，占地面積 ， 展示區(qū)南面及西面采用彩鋼保溫板圍擋，長 40 米，高 2m；北面為水泥庫房，將水泥庫房外墻涂料按照企業(yè)標準重新涂刷二遍。 按進度將各施工材料分批進場，并進行相關見證送檢工作，確保施工材料符合設計、施工要求。 以下及露天環(huán)境 地下室底板下部鋼筋、條基、基礎拉梁 50mm 地下室外墻外側鋼筋 50mm 地下室底板上部鋼筋 25 ㎜ 地下室外墻內側鋼筋 20 ㎜ 177。 9 外墻面 涂料飾面 10 樓地面 預留面層 11 內墻 預留面層 12 頂棚 預留面層 13 屋面 10 厚地 磚面層屋面 第 三 節(jié) 結構設計概況 序號 項目 內容 1 結構型式 剪力墻 結構 2 基礎型式 混凝土 后壓漿 灌注樁 筏板 基礎 3 地下室外墻尺寸 300 mm /200 mm 4 基礎防水板厚度 400/300mm 5 基礎底標高 6 現澆板 人防層頂板 300mm， 地下一層頂板 180 mm， F1～ F27 層為100mm，屋面頂板 120 mm 等。底板及外側采用 厚 PET 自粘防水卷材 。 以上為M5 混合砂漿 。 本工程177。 新華高層住宅 2樓建筑平面為 矩形板樓