瀝青混凝土拌合樓生產(chǎn)配合比調(diào)試技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 到下層篩網(wǎng)上，從而導(dǎo)致溢料等料。正確的解決措施是適當(dāng)減少礦粉摻量1 %左右。而大規(guī)模生產(chǎn)(產(chǎn)量超過額定產(chǎn)量) 特別是細(xì)粒式瀝青混合料生產(chǎn)的工況是上料速度太快，振動篩篩網(wǎng)超載或堵塞，集料來不及正常篩分就進入了熱料倉，或者篩分不充分導(dǎo)致較細(xì)規(guī)格料夾帶進入較粗規(guī)格熱料倉內(nèi)(俗稱串倉) ，其結(jié)果導(dǎo)致粗集料溢料、細(xì)集料等料。因此，僅取表層和下部的料是不夠的，應(yīng)在頂部、中部、下部等不同部位，上、下風(fēng)口等不同風(fēng)位，鏟除表層料后取樣，然后混合均勻，利用四分法進行分料。2000 年以后購買的進口拌和樓大多可以配置5 個熱料倉， mm、 mm 和最大粒徑這3 個關(guān)鍵篩孔外，宜選擇9. 5 mm 作為1 個分級篩孔，選擇比最大公稱粒徑小一級的篩孔作為另外1 個分級篩孔。 mm 在級配上講是粗細(xì)集料的分界點，是能否形成骨架級配的關(guān)鍵控制點，也是Superpave 限制區(qū)的關(guān)鍵點，主要控制細(xì)集料的摻量。有些施工單位通常掛100 kg 或200 kg 的質(zhì)量來檢驗骨料稱重系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，這是不合理的，因為拌和樓每拌一盤的質(zhì)量一般為2～4 t ,也就是說其量程至少是2～4 t , 而100～200 kg 正好處于彈簧稱重系統(tǒng)的非線性區(qū)，以此非線性區(qū)的校驗結(jié)果外推彈性區(qū)的結(jié)果必然不準(zhǔn)確。冷料計量系統(tǒng)的原理是通過流量反映質(zhì)量。 瀝青拌和樓溢料和等料現(xiàn)象的研究瀝青混合料在拌和樓的拌和生產(chǎn)過程中,經(jīng)常存在溢料和等料現(xiàn)象。 瀝青混合料中、大骨料未被裹覆1)礦料含水量過大；2)烘干機超負(fù)荷運行；3)烘干機位置太陡；4)烘干機操作不當(dāng)；5)溫度指示器未調(diào)整瀝青用量不足；6)礦料中瀝青分布不均勻；7)瀝青計量器不準(zhǔn)；8)拌合時間不適；9)出料口安裝不當(dāng)或葉片受損；10)瀝青和礦料供料不協(xié)調(diào)；11)料斗中混人灰塵；12)拌合設(shè)備作業(yè)不穩(wěn)定。 集料等級不符和要求1)料倉分隔不嚴(yán)；2)礦料進料設(shè)置不當(dāng)；3)篩網(wǎng)破損或工作故障；4)篩網(wǎng)超載；5)溢料溜槽失靈；6)料斗滲漏；7)料斗內(nèi)礦料離析；8)礦料規(guī)格未做調(diào)整，礦料計量不準(zhǔn)；9)礦料供料不足；10)出料口安裝不當(dāng)或葉片受損；11)卸料口故障；12)瀝青和礦料供料不協(xié)調(diào)；13)料斗中混入灰塵；14)取樣錯誤；15)計算機百分比控制參數(shù)不符。 工作原理由中央控制室控制的整個拌合系統(tǒng)是在計算機發(fā)出開機命令后，冷料倉各個室內(nèi)的骨料，按目標(biāo)配合比礦料級配比例調(diào)好粗略的轉(zhuǎn)速落入皮帶傳送機上，由此進入干燥式拌合滾筒內(nèi)，冷料供料機內(nèi)的流量由變速電機轉(zhuǎn)速控制，骨料在筒內(nèi)連續(xù)旋轉(zhuǎn)前進，烘干后的骨料由熱料提升機連續(xù)輸入振動篩上進行篩分?？刂剖覂?nèi)的計算機是中央控制室的神經(jīng)。下面從瀝青混凝土拌合樓組成、工作原理以及瀝青混合料拌和中的常見問題等方面，闡述瀝青混凝土拌合樓生產(chǎn)配合比的調(diào)試技術(shù)，提出相應(yīng)的預(yù)防措施，以期提高瀝青混凝土的拌合質(zhì)量，降低工程成本。因此掌握和提高瀝青混凝土拌合樓生產(chǎn)配合比的調(diào)試技術(shù)尤為重要。中央控制室通過現(xiàn)代化的自動控制系統(tǒng)檢查控制拌合樓系統(tǒng)的工作。干燥機組中冷料倉的輸送轉(zhuǎn)速也直接影響混合料的拌合時間。 瀝青含量不符合要求1)礦料進料口設(shè)置不當(dāng)；2)礦料不準(zhǔn)；3)礦料規(guī)格未做調(diào)整；4)瀝青用量不足或過多；5)瀝青計量器不準(zhǔn)；6)拌合時間不適；7)出料口安裝不當(dāng)或葉片破損；8)瀝青和礦料供料不協(xié)調(diào)。 瀝青混合料成游離狀態(tài)1)礦料規(guī)格未
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