瀝青混凝土拌合樓生產(chǎn)配合比調(diào)試技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 到下層篩網(wǎng)上，從而導(dǎo)致溢料等料。正確的解決措施是適當(dāng)減少礦粉摻量1 %左右。而大規(guī)模生產(chǎn)(產(chǎn)量超過額定產(chǎn)量) 特別是細(xì)粒式瀝青混合料生產(chǎn)的工況是上料速度太快，振動(dòng)篩篩網(wǎng)超載或堵塞，集料來不及正常篩分就進(jìn)入了熱料倉，或者篩分不充分導(dǎo)致較細(xì)規(guī)格料夾帶進(jìn)入較粗規(guī)格熱料倉內(nèi)(俗稱串倉) ，其結(jié)果導(dǎo)致粗集料溢料、細(xì)集料等料。因此，僅取表層和下部的料是不夠的，應(yīng)在頂部、中部、下部等不同部位，上、下風(fēng)口等不同風(fēng)位，鏟除表層料后取樣，然后混合均勻，利用四分法進(jìn)行分料。2000 年以后購買的進(jìn)口拌和樓大多可以配置5 個(gè)熱料倉， mm、 mm 和最大粒徑這3 個(gè)關(guān)鍵篩孔外，宜選擇9. 5 mm 作為1 個(gè)分級(jí)篩孔，選擇比最大公稱粒徑小一級(jí)的篩孔作為另外1 個(gè)分級(jí)篩孔。 mm 在級(jí)配上講是粗細(xì)集料的分界點(diǎn)，是能否形成骨架級(jí)配的關(guān)鍵控制點(diǎn)，也是Superpave 限制區(qū)的關(guān)鍵點(diǎn)，主要控制細(xì)集料的摻量。有些施工單位通常掛100 kg 或200 kg 的質(zhì)量來檢驗(yàn)骨料稱重系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，這是不合理的，因?yàn)榘韬蜆敲堪枰槐P的質(zhì)量一般為2～4 t ,也就是說其量程至少是2～4 t , 而100～200 kg 正好處于彈簧稱重系統(tǒng)的非線性區(qū)，以此非線性區(qū)的校驗(yàn)結(jié)果外推彈性區(qū)的結(jié)果必然不準(zhǔn)確。冷料計(jì)量系統(tǒng)的原理是通過流量反映質(zhì)量。 瀝青拌和樓溢料和等料現(xiàn)象的研究瀝青混合料在拌和樓的拌和生產(chǎn)過程中,經(jīng)常存在溢料和等料現(xiàn)象。 瀝青混合料中、大骨料未被裹覆1)礦料含水量過大；2)烘干機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；3)烘干機(jī)位置太陡；4)烘干機(jī)操作不當(dāng)；5)溫度指示器未調(diào)整瀝青用量不足；6)礦料中瀝青分布不均勻；7)瀝青計(jì)量器不準(zhǔn)；8)拌合時(shí)間不適；9)出料口安裝不當(dāng)或葉片受損；10)瀝青和礦料供料不協(xié)調(diào)；11)料斗中混人灰塵；12)拌合設(shè)備作業(yè)不穩(wěn)定。 集料等級(jí)不符和要求1)料倉分隔不嚴(yán)；2)礦料進(jìn)料設(shè)置不當(dāng)；3)篩網(wǎng)破損或工作故障；4)篩網(wǎng)超載；5)溢料溜槽失靈；6)料斗滲漏；7)料斗內(nèi)礦料離析；8)礦料規(guī)格未做調(diào)整，礦料計(jì)量不準(zhǔn)；9)礦料供料不足；10)出料口安裝不當(dāng)或葉片受損；11)卸料口故障；12)瀝青和礦料供料不協(xié)調(diào)；13)料斗中混入灰塵；14)取樣錯(cuò)誤；15)計(jì)算機(jī)百分比控制參數(shù)不符。 工作原理由中央控制室控制的整個(gè)拌合系統(tǒng)是在計(jì)算機(jī)發(fā)出開機(jī)命令后，冷料倉各個(gè)室內(nèi)的骨料，按目標(biāo)配合比礦料級(jí)配比例調(diào)好粗略的轉(zhuǎn)速落入皮帶傳送機(jī)上，由此進(jìn)入干燥式拌合滾筒內(nèi)，冷料供料機(jī)內(nèi)的流量由變速電機(jī)轉(zhuǎn)速控制，骨料在筒內(nèi)連續(xù)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，烘干后的骨料由熱料提升機(jī)連續(xù)輸入振動(dòng)篩上進(jìn)行篩分?？刂剖覂?nèi)的計(jì)算機(jī)是中央控制室的神經(jīng)。下面從瀝青混凝土拌合樓組成、工作原理以及瀝青混合料拌和中的常見問題等方面，闡述瀝青混凝土拌合樓生產(chǎn)配合比的調(diào)試技術(shù)，提出相應(yīng)的預(yù)防措施，以期提高瀝青混凝土的拌合質(zhì)量，降低工程成本。因此掌握和提高瀝青混凝土拌合樓生產(chǎn)配合比的調(diào)試技術(shù)尤為重要。中央控制室通過現(xiàn)代化的自動(dòng)控制系統(tǒng)檢查控制拌合樓系統(tǒng)的工作。干燥機(jī)組中冷料倉的輸送轉(zhuǎn)速也直接影響混合料的拌合時(shí)間。 瀝青含量不符合要求1)礦料進(jìn)料口設(shè)置不當(dāng)；2)礦料不準(zhǔn)；3)礦料規(guī)格未做調(diào)整；4)瀝青用量不足或過多；5)瀝青計(jì)量器不準(zhǔn)；6)拌合時(shí)間不適；7)出料口安裝不當(dāng)或葉片破損；8)瀝青和礦料供料不協(xié)調(diào)。 瀝青混合料成游離狀態(tài)1)礦料規(guī)格未
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