【正文】 ①嚴格控制沉渣厚度；②每樁澆灌過程，技術干部檢查次數(shù)不少于3次；③嚴格控制導管埋深；④砼面測量用三點測量；（2）、成孔驗收質量標準如表成孔驗收質量標準護筒埋設偏差(mm)孔徑 (mm)孔深 (mm)樁位偏差 (mm)沉渣厚度 (mm)灌注前泥漿指標≤50不小于設計孔徑不小于設計深度≤20≤300比重砂率粘度≤≤4%17～20sa、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。施工注意事項及構造措施（1）旋挖樁各工序施工技術質量控制要點 施工環(huán)節(jié)技術質量控制要點主要措施成孔①樁位偏差；②樁徑；③成孔深度；④孔垂直度；⑤孔底沉渣①技術干部檢查；②嚴格控制鉆頭直徑。施工過程中作好混凝土的厚度檢查工作，平均厚度80mm。(4)噴射混凝土混凝土的噴射施工，是采用混凝土噴射機，以空壓機作動力完成的。按設計間距將土釘位置測放到壁面上后，用QC—150型土釘機，以空壓機作動力，將鋼管土釘按照設計角度打入基坑壁地層中。開工前，將實際使用的混凝土拌和材料送到有資質的單位作材料檢驗及混凝土配合比試驗，施工時嚴格按試驗配合比執(zhí)行。（1）鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片現(xiàn)場綁扎，鋼筋規(guī)格、綁扎間距符合設計要求。張拉時，應加強路基和墻體變形的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（8)在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，注漿前應用清水潤濕泵和注漿管線。（5)注漿方法為孔底注漿法，注漿管與錨索綁扎同時放入孔內(nèi)，注入的水泥漿自孔底逐漸返回孔口，自孔口溢出后停止注漿，初凝后進行孔口補漿。（2)，～:1，為增加水泥漿的流動性，可適當加入減水劑；為提高注漿體的早期強度，應加入適當比例的早強劑。對制作好的錨索進行分類和編號，注明錨孔編號，避免混淆。自由段抹黃油，套PVC管。3）、測孔：鉆進過程中及時測定鉆孔參數(shù)，必須符合設計規(guī)范要求，否則及時校正。b)、鉆進轉速： n≯。3）、孔深參數(shù)a)、各錨孔深度均按設計要求嚴格執(zhí)行；b)、嚴格控制有效孔深：+△L≮50cm。 a、準確性1)、調(diào)整鉆機立軸軸線和邊坡面的接觸點的高程與標定孔位一致；2)、調(diào)整鉆孔立軸的軸線，使其與錨孔設計中心軸線的俯角及方位角保持一致；3)、由技術人員測校開孔鉆具軸線，使其與錨孔中心軸線方向一致，然后才能開孔。錨索施工方法（1）、錨孔定位a、錨孔位于兩樁中間，通過腰梁將錨固力傳到支護樁上。k、砼施工完畢后，應收集砼出廠合格證、砼強度報告、做砼強度評定。h、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制。開始澆注混凝土時，要求快放，使導管有足夠的埋深。破損的密封圈應及時更換。（7）混凝土澆注a、鋼筋籠安裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土。b、下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴禁高提猛放和強制下入。成孔深度及沉渣厚度驗收合格后由質量人員報請監(jiān)理工程師驗收。 e、當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。 b、鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。（3）就位及成孔a、鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。新制備的泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次。旋挖鉆機護壁泥漿采用膨潤土造漿，護壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置凈化后重復利用。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，擬投入本工程的施工機械設備列于下表：擬投入本工程的主要機械設備表序號種類（名稱）型號數(shù)量用途1全站儀TC2042臺工程測量2水準儀N22臺工程測量3電焊機BX—4004臺鋼筋制作、錨索施工4對焊機100KVA1臺鋼筋制作5切割機J36400A2臺鋼筋、鋼管切割6鋼筋切斷機Gj5－401臺鋼筋切割7鋼筋調(diào)直機JK661臺鋼筋制作8插入式振動棒H26502臺冠梁砼澆筑9砼輸送泵HP141臺砼輸送10旋挖鉆機德國BG25C型1臺支護樁成孔11履帶式挖掘機卡特 325C1旋挖樁施工12汽車吊25t1吊裝鋼筋籠13錨索鉆機YXZ704錨索施工14錨桿鉆機HY—1501土釘成孔15水文鉆機CZ22型3鑿井施工16水泵200Q20030降水17噴射機PY12噴射砼面板施工18空氣壓縮機英格索蘭20m32錨索施工19空氣壓縮機自貢山川12 m31樁間護壁五、施工方法施工工藝旋挖樁施工工序沉淀池泥漿循環(huán)循環(huán)池廢漿排棄施工準備樁位放樣鉆機就位平整場地鉆進清 孔鉆孔注泥漿供水測量鉆孔深度、斜度、直徑鋼筋籠制作測量沉碴厚度鋼筋籠就位吊裝鋼筋籠二次清孔設隔水裝置拼裝檢驗導管灌水下混凝土設溜槽和漏斗商品砼運送起拔護筒混凝土養(yǎng)護鑿除樁頭、施工冠梁坍落度測試商品砼生產(chǎn)錨索施工工藝流程錨索施工主要施工工藝見施工工藝如下：錨孔定位編號→鉆機就位→造孔→清孔→探孔→下錨→注漿→設置錨墩→張拉鎖定→封孔灌漿→外錨頭保護樁上錨索施工工藝流程圖基坑土釘墻護壁施工基坑的土釘墻支護施工工藝：土方開挖（按土釘排距分層開挖）—→打土釘—→修整壁面—→掛鋼筋網(wǎng)—→噴射混凝土—→土釘灌漿—→……按上述工序逐層向下循環(huán)，直到設計深度，完成土釘支護。旋挖樁114根，冠梁約342m，所需工期為25天，土釘支護、錨索、樁間土支護隨土石方開挖同時進行，不單獨計算工期。四、施工準備施工部署及施工順序確?；娱_挖的安全、順利進行，首先要完成降水井、支護樁的施工。應及時支護，避免裸露土體垮塌。噴錨護壁（土釘墻）：1放坡，坡面采用掛網(wǎng)噴射C20砼厚80mm。錨索注漿采用純水泥漿，注漿體強度M30。土層區(qū)域，面層須設置泄水孔，水平間距同樁間距。施工縫不應設置在轉角及其附近15m范圍。支護樁縱筋錨入冠梁的長度為：梁高度50mm。鋼筋保護層厚度50mm?；游鞅泵婢植拷Y合大源地下空間施工，將本基坑與大源地下空間施工作業(yè)面挖通，～，以下部分基坑邊坡采用土釘護壁。