【正文】 具、材料等各種物件，禁止兩人同時(shí)在同一梯子上作業(yè)。 第七章 施工安全保證措施 施工安全防護(hù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。 編號(hào)打包控制點(diǎn) 鋼管編號(hào)不對(duì)或錯(cuò)亂就無(wú)法動(dòng)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)或拼裝必須核對(duì)重編，要全部合格才能轉(zhuǎn)入下道工序。如有材質(zhì)證書而施工中發(fā)現(xiàn)屬不合格產(chǎn)品，應(yīng)停止使用，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)安組處理。（2）、對(duì)特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，必要的參數(shù)加以記錄標(biāo)識(shí)和保存。（3）專業(yè)工藝文件或技術(shù)交底由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)編制或收集，由施工員作業(yè)人員進(jìn)行書面交底，在施工過程中需指導(dǎo)監(jiān)督文件執(zhí)行。②、互檢：在工序交接須堅(jiān)持互檢，互檢由施工員同質(zhì)量員、班組長(zhǎng)進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，并做好記錄。及時(shí)拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，并保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)附近的環(huán)境。④、現(xiàn)場(chǎng)配置專職機(jī)修工，對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一維修保養(yǎng)，從而確保施工機(jī)械的完率。（1） 人員控制資質(zhì)控制：①、特殊工種必須持有效證件上崗； ②、一般操作人員應(yīng)經(jīng)操作培訓(xùn)合格后上崗；操作能力控制：①、技術(shù)等經(jīng)有及工作難易程度安排崗位； ②、按職工生理及心理索質(zhì)按排崗位；（2）、材料控制： 材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的控制，主要是嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理的使用，建立管理臺(tái)賬，進(jìn)行收、發(fā)、儲(chǔ)、運(yùn)等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混料和將不合格的原料使用到工程上。d、技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。1各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。1生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。不允許在污泥和低洼積水地堆放。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導(dǎo)，多督促。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。（5）補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。1焊接缺陷的修復(fù)（1）裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。1焊縫質(zhì)量要求（1）焊縫無(wú)損檢測(cè)要求①焊縫質(zhì)量要求A. 對(duì)接熔透焊縫,焊縫與母材等強(qiáng)B. 鋼管與鋼管的連接焊縫,在趾部(詳見圖53)為熔透焊縫,在根部為角焊縫,側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。（3）每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。（2）被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。1焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時(shí)應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。安裝過程中必須適時(shí)控制桁架的位置尺寸等。（7）主弦桿焊接完成檢驗(yàn)合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號(hào)從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點(diǎn)位置在預(yù)放樣處，拼裝時(shí)均采用點(diǎn)焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。采用6。對(duì)位時(shí)應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準(zhǔn)線設(shè)與柱子連接點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。所有數(shù)字軸線上的同一桿件的規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度尺寸均相同，而平行于字母軸線的同一桿件的規(guī)格、型號(hào)雖相同，但長(zhǎng)度尺寸（弧長(zhǎng)）由內(nèi)向外漸變（增大）。（2）操作平臺(tái)腳手架平臺(tái)搭設(shè) 本工程操作用工作平臺(tái)搭設(shè)采用腳手架工作平臺(tái)，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。施工組織設(shè)計(jì)尺寸檢查施工計(jì)劃放線及檢驗(yàn)無(wú)損探傷熟悉圖紙文件胎架設(shè)立弦桿裝配腹桿裝配分段整體焊接第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核： 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（a） 柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接。（18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。（11）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。（4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。焊接（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。⑦按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。⑤因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： （1）產(chǎn)品合格證 （2）施工圖和設(shè)計(jì)文件 （3）制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 （4）鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對(duì)平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。⑷、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。c）高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應(yīng)使用高氯化聚乙烯防腐涂料的專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時(shí)，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫充條件下施工時(shí)，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%10%。2）℃，表干1 h，實(shí)干24 hf）閃點(diǎn)：26℃g）儲(chǔ)存期：12個(gè)月[3]施工說(shuō)明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時(shí)間間隔內(nèi)涂上C0442醇酸磁漆（戶外型）b)施工條件：施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颍坏撞臏囟雀哂诼饵c(diǎn)以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在035℃之間，施工時(shí)應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對(duì)溫度大于85%，夏季炎熱天氣時(shí)，在強(qiáng)烈陽(yáng)光直射下均不可施工。ml)涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長(zhǎng)三個(gè)月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長(zhǎng)7d [4]施工注意事項(xiàng)超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。2）℃e) 適用期：（23177。2）℃，表干≤2h，實(shí)干≤24hf)完全固化：（23177?？勺鞣牢g漆，也可作紅丹底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機(jī)械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等。b)底材溫度≥30℃時(shí)，不得超過60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。h)施工指標(biāo)：見表Ⅱ1表Ⅱ1 施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——i)工具清洗：X11無(wú)機(jī)鋅涂料稀釋劑。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：d）熟化時(shí)間：（23177。g）閃點(diǎn)：13℃。[2] 紅丹醇酸防銹底漆的物理參數(shù)如下：a）顏色：紅色；b）光澤：無(wú)光；c）理論涂布率：330g/m2,(以60um干膜計(jì)，不含損耗)d）相對(duì)密度：e）干燥時(shí)間：（23177。（4)施工指標(biāo)：見表Ⅱ1表Ⅱ1 施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔——噴出壓力——（5）工具清洗：X11無(wú)機(jī)鋅涂料稀釋劑。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底前已返銹，需重新除銹。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；③ 工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入糜料直接或間接射手的區(qū)域；④ 清理曾儲(chǔ)艷存易燃的有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置；⑤ 作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用； ⑥ 在需要登高的場(chǎng)合，應(yīng)配備手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度。一切就緒后，首先用壓縮空氣噴一會(huì)兒，以驅(qū)走可能積聚在管道具內(nèi)有的水分；② 根據(jù)被處理表面的銹蝕程度及清理要求，—縮空氣的工作壓力；③ 按被清理工作的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30℃—60℃，最小不小于30℃④ 對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，對(duì)于層狀銹與鼓泡涂層，則可以用大約45℃噴射角來(lái)清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；⑤ 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離一般控制在100200mm之間，最小不低于80mm；⑥ 需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤GB892388F1鋼材表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆層附著物。GB892388非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88規(guī)定除銹質(zhì)量等級(jí)見（附表5）除銹質(zhì)量等級(jí)（附表5）質(zhì)量等級(jí)表面質(zhì)量表述標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源St2徹底的手工的動(dòng)力工具除銹。觀景亭鋼結(jié)構(gòu)可采用方案一。 鋼管桁架材料用量（附件1）序號(hào)型號(hào)、規(guī)格噸序號(hào)型號(hào)、規(guī)格噸1鋼管Q299*10 Q235B156方管60*120 Q235B82方管150*100 Q235B167方管150*150 Q235B53方管200*100 Q235B688鋼板10104方管80*160　 Q235B419Ф20385工字鋼25a Q235B1810方管40805做好施工機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)的準(zhǔn)備，本工程鋼管工程量大，安裝位置高。第三節(jié) 物資準(zhǔn)備 （1）根據(jù)建設(shè)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貸合同。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。施工時(shí)間非常緊張，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，并且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工期如期竣工。主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對(duì)接焊和支坐節(jié)點(diǎn)的焊縫均按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，其余部分按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和探傷。第二節(jié) 工程特點(diǎn)重慶市長(zhǎng)壽區(qū)菩提山東入口廣場(chǎng)及健身步道鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝工程量約180噸，構(gòu)件品種多，吊裝精度要求高。（13）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ3386。重慶英才園林景觀設(shè)計(jì)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)的重慶長(zhǎng)壽區(qū)菩提山東入口廣場(chǎng)及健身步道鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙：施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件：本公司ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；第二節(jié) 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)（1）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092001（2）、《工程測(cè)量規(guī)范》GB500262001；（3）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500172003；（4）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB202052001；（5）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002；（6）、《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》DBJ0821695；（7）、《鋼焊縫手超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB1154589；（8）、《涂墳前鋼材表面銹 等級(jí)和除銹等級(jí)》GB892388；（9）、《低合金鋼焊條》GB511885；（10）、《碳鋼焊條》GB511785；（11）、《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5999；（12）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091。工程建筑耐火級(jí)為二級(jí)；建筑安全等級(jí)為二級(jí)、建筑抗震設(shè)防類別為丁類、抗震設(shè)防烈度為6度；。層蓋主體鋼構(gòu)采用鋼管相貫焊接點(diǎn)連接形式，因此施工單位必須具有鋼管相貫曲線加工設(shè)備；大直徑鋼管加工及彎曲設(shè)備及全位置焊接工人。工期緊本工程根據(jù)合同要求，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)90天日歷天，其中主體結(jié)構(gòu)工程為60是歷天，屋