【正文】 216。216。216。216。216。216。 起重及吊掛機械作業(yè)規(guī)范： 施工前：216。 施工結束后：216。216。施工中：216。216。 管路裁切作業(yè)規(guī)范： 施工前：216。施工后：216。216。 施工中：216。216。216。 密閉空間作業(yè)規(guī)范：施工前：216。216。216。216。 危險性機械設備作業(yè)之周圍必須確實圍籬，避免非相關人員闖入而發(fā)生意外。 危險性機械設備應設置阻止或遮斷機器運動的裝置。 施工中欲使用危險性機機械設備時,應先提出申請(如吊車、吊掛作業(yè))。 使用特殊或危險性機械設備時，必須向當?shù)毓芾頇C關取得合格之使用證照。 未盡事宜請依業(yè)主及本公司鋼瓶使用管理之相關規(guī)定執(zhí)行。 儲存鋼瓶之場所應設置“嚴禁煙火”之警告標示。 施工結束后：216。216。216。 施工中：216。216。216。216。 鋼瓶使用管理規(guī)范：施工前：216。216。216。216。216。 施工中：216。216。216。216。216。216。216。216。216。 216。 從事高架作業(yè)之人員應正確使用安全帶，并掛于腰部以上，避免不慎216。 從事高架作業(yè)禁止使用木梯，并于作業(yè)前檢查梯子有無損壞，梯腳是否穩(wěn)固。 嚴禁使用損毀、凹陷之梯子及施工架。216。216。216。216。216。216。216。216。 施工中：216。216。216。216。216。216。 施工結束后：216。216。216。216。216。216。216。216。216。216。 作業(yè)時務必秉持著“安全為先，工程為后”之觀念，必須先保護自己216。 從事危險性作業(yè)前，必須先向現(xiàn)場負責人確認安全無誤后才可進行施工，并要求現(xiàn)場監(jiān)工及安全衛(wèi)生管理人員到場督導。 作業(yè)前需執(zhí)行自動檢查及安全檢點，并留作記錄以備查核。 進廠施工前需先了解該廠之逃生路線及滅火設備、沖淋器之擺設位置。 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，其質量不得低于Ⅲ級。 射線照相檢驗 焊道焊縫的內部質量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗。 管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合規(guī)范的有關規(guī)定。 單位工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率95%以上。 因He是非常輕的氣體，測試點噴He時，務必遵行以HLD為中心（由近而遠，由上而下）的原則進行測漏，且VCR接頭必須用一手手指壓住測漏孔，噴槍則貼緊另一測漏孔進行噴He之動作。 所有管路一律使用N2作為測試氣體。 檢查所有的接點是否已銜接完畢。 焊接完畢后，需先確認焊道的質量是否合格，有無錯邊等狀況。 每一個尺寸的管路都要有一個焊接參數(shù)程序和試焊交由第三方審核。 施工前再次確認所要施工管路材料的材質，避免用錯材料。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50*10－6（50ppm）的非金屬墊片。 管道上儀表取源那件的開孔和焊接應估在管道安裝前進。 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（），當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時。 法蘭連接應采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。法蘭面間應保持平行，%，且不得大于2mm。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。177。 自由管道和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合“”的規(guī)定。 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查、不得有油跡污染。 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。焊縫寬度 焊縫的外部寬度不能超過壁厚的三倍。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。做到文明施工，科學管理。（3）焊接時需注意與工材連結呈垂直狀，焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細紋產生、外部不允許因過火導致色異。 VCR接頭安裝（1）檢查VCR型接頭配件（GLAND、NUT… ），觀察其倒角光滑面不得污損、使用時須加封，以防碰損污染。（5) 本體六角承頭部及母套頭，施力旋轉11/4圈，如下圖： PT接頭安裝（1）PT牙型接頭一端為卡套型(Letlok)接頭；另一端為螺紋接頭。 管子彎曲時，管子的正負角度應小于15度(Letlok)（1）施工前，檢查卡套型(Letlok)接頭之各元件是否齊全；元件包含接頭本體1個、母套頭（Nut）2個、金屬箍套圈（Ferrule）2組。 1) 原則上只有直徑小于1/2”的管道才可彎曲， 配管彎曲時(除了量尺寸外)不可取開兩端蓋子2) 配管彎曲應使用專門的彎管器（SWAGELOK）進行操作3) 對不同尺寸的管道彎管半徑規(guī)定如下:216。◆ 切口斷面傾斜偏差△（）不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。8) 如確認配管內外無雜質或異?，F(xiàn)象、于兩端加蓋待用。4) 配管切割后須用潔凈的氣體吹掃管子切割端、 切割端應置于低處，氣流從高處往低處吹洗。（9）確認配管內外無雜質或異常現(xiàn)象后，于兩端加蓋封密。（6）切割后用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。)。材料被拒絕時應通知業(yè)主，且所有被拒絕的材料都須被退還給供應商，以替換或退貨。目錄序號項目名稱頁碼01項目概況………………………………………………302材料進場………………………………………………403配管施工………………………………………………504管道焊接………………………………………………1205管道安裝質量控制………………………………………………1306質量控制………………………………………………1707管道檢驗、檢查………………………………………………2008安全管理………………………………………………2209文明施工………………………………………………36一. 項目概況 本工程是中國電子科技集團公司第二研究所研究所檢測中心項目的管道安裝工程。此文件所含數(shù)據(jù)和圖紙等未經(jīng)北京路宇翔凈化工程技術有限公司事先許可不得拷貝、復制或以任何其他形式透露給第三方。 1）SiHC3HHCL、H2四種氣體的路線： 氣柜VMB使用點2）GN2氣體的路線： 匯流排使用點3）PNAR四種氣體的路線：匯流排純化器使用點二．材料進場1) 材料到達現(xiàn)場須通知業(yè)主方及第三方2) 施工人員在搬運過程中須小心謹慎以避免任何材料或其密封包裝受到損害3) 材料必須存放在經(jīng)過批準的存貯區(qū)域以便相關人員能對材料做詳細的檢查4) 將從一批材料中抽取5%（最少兩件）來進行詳細的檢驗5) 檢查材料的外表面時，應注意表面是否平整，有無刮傷及凹陷，表面是否光滑6) 檢查材料的內表面時，應注意表面是否平整，有無刮傷及凹陷內表面應根據(jù)材質的等級來查看其經(jīng)過高度拋光以使其像鏡面一樣具有一定的反射率7) 檢查管材的壁厚及直徑，是否符合其行業(yè)標準8) 通過驗收的材料都需做上“接收”的標示并附帶日期9) 未通過檢驗的材料都需做上“拒絕”的標示并附帶日期當?shù)谝粋€5%的材料被拒絕后，則需再抽取10%的材料進行檢驗，如果仍然未通過檢驗，則需檢驗整批材料。177。（5）切割后如管上附有切屑或其它雜質，用無塵布料(LINTFREE CLOTH)沾IPA（異丙醇）擦試干凈。若檢查合格，用高純度工業(yè)用氮氣清除配管外表。 對于小口徑配管( l／4一l／2)，切割原則如下：1) 切割前應確認配管表面無有害痕跡、破損2) 配管切割時須使用不銹鋼專用切割器緩慢進行切割3) 原則上被切割管應橫放水平固定、防止切屑進入管內。加工后、使切面朝下、從上方敲打幾次、去除切屑雜質。11) 管子切口質量應符合下列規(guī)定：◆ 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。彎管曲率至少以1/2” 管道五倍彎曲率為原則。 1/2(標準彎徑5D) R＝約為64mm216。（4）旋緊后，以簽字筆在母套頭上之一面作標記；再以兩支扳手分別夾住接頭。（4）連接管道與卡套型(Letlok)接頭端；于母套頭內置入Ferrule后插入管件，再以手旋緊母套頭，旋緊后，以扳手施力旋緊11/4圈。（2）將FLANGE以氬焊焊接于閥件連接處，將管子插入法蘭后于法蘭正面2~3mm的深度處實行假熔。先施工主工藝管線，先“工藝”后“輔助”，先管廊后界區(qū)，先大后小，按順序，并與其他專業(yè)工程施工協(xié)調配合，合理交叉。 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。AP、BA管可接受由硫磺所引起的輕微焊路偏差，而EP管則不允許。 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、模板或管架。 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。法蘭面與管子中心垂直度DN100100≤DN≤300DN300法蘭螺栓孔對稱水平度177。 鋼制管道安裝 預制管道應接管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。法蘭螺栓孔應跨中安裝。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空 隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50*10－6（50ppm）。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。支、吊架位置應準確，安裝應平整 牢固，與管子接觸應緊密。 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。 需從項目工程師處拿所要施工的施工圖紙。 每天施工前，先進行試焊，并經(jīng)過第三方允許后，才可進行正式的焊接。 確認所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，防止焊偏。 取得所要保壓測試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。 測試時間