【正文】 216。216。216。216。216。216。 起重及吊掛機(jī)械作業(yè)規(guī)范： 施工前：216。 施工結(jié)束后：216。216。施工中：216。216。 管路裁切作業(yè)規(guī)范： 施工前：216。施工后：216。216。 施工中：216。216。216。 密閉空間作業(yè)規(guī)范：施工前：216。216。216。216。 危險(xiǎn)性機(jī)械設(shè)備作業(yè)之周?chē)仨毚_實(shí)圍籬，避免非相關(guān)人員闖入而發(fā)生意外。 危險(xiǎn)性機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置阻止或遮斷機(jī)器運(yùn)動(dòng)的裝置。 施工中欲使用危險(xiǎn)性機(jī)機(jī)械設(shè)備時(shí),應(yīng)先提出申請(qǐng)(如吊車(chē)、吊掛作業(yè))。 使用特殊或危險(xiǎn)性機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須向當(dāng)?shù)毓芾頇C(jī)關(guān)取得合格之使用證照。 未盡事宜請(qǐng)依業(yè)主及本公司鋼瓶使用管理之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 儲(chǔ)存鋼瓶之場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”之警告標(biāo)示。 施工結(jié)束后：216。216。216。 施工中：216。216。216。216。 鋼瓶使用管理規(guī)范：施工前：216。216。216。216。216。 施工中：216。216。216。216。216。216。216。216。216。 216。 從事高架作業(yè)之人員應(yīng)正確使用安全帶，并掛于腰部以上，避免不慎216。 從事高架作業(yè)禁止使用木梯，并于作業(yè)前檢查梯子有無(wú)損壞，梯腳是否穩(wěn)固。 嚴(yán)禁使用損毀、凹陷之梯子及施工架。216。216。216。216。216。216。216。216。 施工中：216。216。216。216。216。216。 施工結(jié)束后：216。216。216。216。216。216。216。216。216。216。 作業(yè)時(shí)務(wù)必秉持著“安全為先，工程為后”之觀念，必須先保護(hù)自己216。 從事危險(xiǎn)性作業(yè)前，必須先向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全無(wú)誤后才可進(jìn)行施工，并要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工及安全衛(wèi)生管理人員到場(chǎng)督導(dǎo)。 作業(yè)前需執(zhí)行自動(dòng)檢查及安全檢點(diǎn)，并留作記錄以備查核。 進(jìn)廠施工前需先了解該廠之逃生路線及滅火設(shè)備、沖淋器之?dāng)[設(shè)位置。 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。 射線照相檢驗(yàn) 焊道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 單位工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率95%以上。 因He是非常輕的氣體，測(cè)試點(diǎn)噴He時(shí)，務(wù)必遵行以HLD為中心（由近而遠(yuǎn)，由上而下）的原則進(jìn)行測(cè)漏，且VCR接頭必須用一手手指壓住測(cè)漏孔，噴槍則貼緊另一測(cè)漏孔進(jìn)行噴He之動(dòng)作。 所有管路一律使用N2作為測(cè)試氣體。 檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。 焊接完畢后，需先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格，有無(wú)錯(cuò)邊等狀況。 每一個(gè)尺寸的管路都要有一個(gè)焊接參數(shù)程序和試焊交由第三方審核。 施工前再次確認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì)，避免用錯(cuò)材料。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50*10－6（50ppm）的非金屬墊片。 管道上儀表取源那件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（），當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)。 法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。法蘭面間應(yīng)保持平行，%，且不得大于2mm。 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。177。 自由管道和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合“”的規(guī)定。 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。 管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。焊縫寬度 焊縫的外部寬度不能超過(guò)壁厚的三倍。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。做到文明施工，科學(xué)管理。（3）焊接時(shí)需注意與工材連結(jié)呈垂直狀，焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細(xì)紋產(chǎn)生、外部不允許因過(guò)火導(dǎo)致色異。 VCR接頭安裝（1）檢查VCR型接頭配件（GLAND、NUT… ），觀察其倒角光滑面不得污損、使用時(shí)須加封，以防碰損污染。（5) 本體六角承頭部及母套頭，施力旋轉(zhuǎn)11/4圈，如下圖： PT接頭安裝（1）PT牙型接頭一端為卡套型(Letlok)接頭；另一端為螺紋接頭。 管子彎曲時(shí)，管子的正負(fù)角度應(yīng)小于15度(Letlok)（1）施工前，檢查卡套型(Letlok)接頭之各元件是否齊全；元件包含接頭本體1個(gè)、母套頭（Nut）2個(gè)、金屬箍套圈（Ferrule）2組。 1) 原則上只有直徑小于1/2”的管道才可彎曲， 配管彎曲時(shí)(除了量尺寸外)不可取開(kāi)兩端蓋子2) 配管彎曲應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)的彎管器（SWAGELOK）進(jìn)行操作3) 對(duì)不同尺寸的管道彎管半徑規(guī)定如下:216?！?切口斷面傾斜偏差△（）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。8) 如確認(rèn)配管內(nèi)外無(wú)雜質(zhì)或異?，F(xiàn)象、于兩端加蓋待用。4) 配管切割后須用潔凈的氣體吹掃管子切割端、 切割端應(yīng)置于低處，氣流從高處往低處吹洗。（9）確認(rèn)配管內(nèi)外無(wú)雜質(zhì)或異常現(xiàn)象后，于兩端加蓋封密。（6）切割后用專(zhuān)用的切面加工器處理切面，使端面平整。)。材料被拒絕時(shí)應(yīng)通知業(yè)主，且所有被拒絕的材料都須被退還給供應(yīng)商，以替換或退貨。目錄序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)頁(yè)碼01項(xiàng)目概況………………………………………………302材料進(jìn)場(chǎng)………………………………………………403配管施工………………………………………………504管道焊接………………………………………………1205管道安裝質(zhì)量控制………………………………………………1306質(zhì)量控制………………………………………………1707管道檢驗(yàn)、檢查………………………………………………2008安全管理………………………………………………2209文明施工………………………………………………36一. 項(xiàng)目概況 本工程是中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二研究所研究所檢測(cè)中心項(xiàng)目的管道安裝工程。此文件所含數(shù)據(jù)和圖紙等未經(jīng)北京路宇翔凈化工程技術(shù)有限公司事先許可不得拷貝、復(fù)制或以任何其他形式透露給第三方。 1）SiHC3HHCL、H2四種氣體的路線： 氣柜VMB使用點(diǎn)2）GN2氣體的路線： 匯流排使用點(diǎn)3）PNAR四種氣體的路線：匯流排純化器使用點(diǎn)二．材料進(jìn)場(chǎng)1) 材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)須通知業(yè)主方及第三方2) 施工人員在搬運(yùn)過(guò)程中須小心謹(jǐn)慎以避免任何材料或其密封包裝受到損害3) 材料必須存放在經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的存貯區(qū)域以便相關(guān)人員能對(duì)材料做詳細(xì)的檢查4) 將從一批材料中抽取5%（最少兩件）來(lái)進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)5) 檢查材料的外表面時(shí)，應(yīng)注意表面是否平整，有無(wú)刮傷及凹陷，表面是否光滑6) 檢查材料的內(nèi)表面時(shí)，應(yīng)注意表面是否平整，有無(wú)刮傷及凹陷內(nèi)表面應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的等級(jí)來(lái)查看其經(jīng)過(guò)高度拋光以使其像鏡面一樣具有一定的反射率7) 檢查管材的壁厚及直徑，是否符合其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8) 通過(guò)驗(yàn)收的材料都需做上“接收”的標(biāo)示并附帶日期9) 未通過(guò)檢驗(yàn)的材料都需做上“拒絕”的標(biāo)示并附帶日期當(dāng)?shù)谝粋€(gè)5%的材料被拒絕后，則需再抽取10%的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如果仍然未通過(guò)檢驗(yàn)，則需檢驗(yàn)整批材料。177。（5）切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無(wú)塵布料(LINTFREE CLOTH)沾IPA（異丙醇）擦試干凈。若檢查合格，用高純度工業(yè)用氮?dú)馇宄涔芡獗怼?對(duì)于小口徑配管( l／4一l／2)，切割原則如下：1) 切割前應(yīng)確認(rèn)配管表面無(wú)有害痕跡、破損2) 配管切割時(shí)須使用不銹鋼專(zhuān)用切割器緩慢進(jìn)行切割3) 原則上被切割管應(yīng)橫放水平固定、防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。加工后、使切面朝下、從上方敲打幾次、去除切屑雜質(zhì)。11) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：◆ 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。彎管曲率至少以1/2” 管道五倍彎曲率為原則。 1/2(標(biāo)準(zhǔn)彎徑5D) R＝約為64mm216。（4）旋緊后，以簽字筆在母套頭上之一面作標(biāo)記；再以?xún)芍О馐址謩e夾住接頭。（4）連接管道與卡套型(Letlok)接頭端；于母套頭內(nèi)置入Ferrule后插入管件，再以手旋緊母套頭，旋緊后，以扳手施力旋緊11/4圈。（2）將FLANGE以氬焊焊接于閥件連接處，將管子插入法蘭后于法蘭正面2~3mm的深度處實(shí)行假熔。先施工主工藝管線，先“工藝”后“輔助”，先管廊后界區(qū)，先大后小，按順序，并與其他專(zhuān)業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。AP、BA管可接受由硫磺所引起的輕微焊路偏差，而EP管則不允許。 管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、模板或管架。 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。法蘭面與管子中心垂直度DN100100≤DN≤300DN300法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度177。 鋼制管道安裝 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空 隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50*10－6（50ppm）。 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整 牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。 需從項(xiàng)目工程師處拿所要施工的施工圖紙。 每天施工前，先進(jìn)行試焊，并經(jīng)過(guò)第三方允許后，才可進(jìn)行正式的焊接。 確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，防止焊偏。 取得所要保壓測(cè)試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。 測(cè)試時(shí)間