【正文】 氧器蒸發(fā)器補(bǔ)水泵鍋爐給水泵器給 水加熱器省煤器蒸汽煤粉發(fā)電機(jī)地下煤氣圖3 發(fā) 電工 藝 流 程 圖空氣空氣空氣富氧富氧富氧N2空氣計量電廠乏氣水蒸汽過濾風(fēng)機(jī)空分摻混計量富氧水蒸汽進(jìn)氣鉆孔富氧水蒸汽氣流通道富氧水蒸汽氣化通道荒煤氣氣流通道荒煤氣出氣鉆孔荒煤氣空噴塔填料塔捕滴器引風(fēng)機(jī)脫硫塔荒煤氣煤氣煤氣煤氣煤氣煤氣凈煤氣計量凈煤氣水封凈煤氣儲罐凈煤氣輸送風(fēng)機(jī)荒煤氣調(diào)壓凈煤氣電廠鍋爐除塵脫硫引風(fēng)機(jī)煙囪高空凈煤氣煙氣煙氣煙氣煙氣儲輸凈化氣化燃排制氧圖4 煤炭地下氣化工藝流程4 職業(yè)病危害因素分布、種類、危害及其救護(hù)措施本建設(shè)項目生產(chǎn)、運(yùn)行過程中產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素主要有煤塵、石灰石塵和石膏塵；氨氣、鹽酸、硫酸、堿、二氧化硫、一氧化碳、聯(lián)氨、氮氧化物、甲烷、硫化氫、氯氣等有毒有害物質(zhì)；噪聲及振動；高溫及熱輻射等。一部分顆粒物從活化塔的底部分離出來，其余部分則在靜電除塵器被除下。在爐膛內(nèi)，煙氣中的二氧化硫和全部的三氧化硫與氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣。本工程全廠工業(yè)用水采用YY市污水處理廠處理后的污水，水量為1775t/h。除灰系統(tǒng)按每臺爐一個單元設(shè)計，采用濃相氣力輸送方案。兩臺鍋爐共用一座鋼筋混凝土煙囪，煙囪高240m。燃料進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒，在爐膛上部將噴入的石灰石粉加熱分解，由碳酸鈣變成氧化鈣，氧化鈣與少部分二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。廠區(qū)內(nèi)煤氣管道的最低點設(shè)有排水器，排水器設(shè)有防凍設(shè)施。在煤氣進(jìn)入主廠房前的煤氣總管道上設(shè)有封閉式插板隔斷閥，這種閥門帶有鋼制外殼和放散管，與常用的葉型插板相比，避免了帶防毒面具操作，從而改善了勞動條件。煤氣站儲罐區(qū)距電廠主廠房約1350m，經(jīng)計算輸送煤氣管道管徑為1320mm，采用螺旋縫焊接鋼管。本建設(shè)項目設(shè)計后期采用干法脫硫。煤炭地下氣化爐所產(chǎn)生的煤氣中的硫是以各種形態(tài)含硫化合物存在的，如硫化氫、硫化碳、二氧化硫等，其主要成分以硫化氫為主。 本建設(shè)項目可行性研究采用適合于地下煤氣特點的洗滌式捕焦油器。 本建設(shè)項目可行性研究采用直接冷卻方式。 凈化站工藝系統(tǒng)分為洗滌冷卻工序、焦油脫除工序、脫硫工序三大部分。從地下氣化爐引出的荒煤氣，溫度最高可達(dá)200℃以上，且煤氣中含有焦油、水蒸氣、硫化物和大量粉塵。產(chǎn)品氧氣從吸附器頂部再通過切換系統(tǒng)進(jìn)入到氧氣平衡罐中，產(chǎn)品氧氣經(jīng)過純度調(diào)節(jié)后通過氧氣增壓鼓風(fēng)機(jī)增壓至用戶所需壓力后進(jìn)入氧氣管網(wǎng)，供用戶使用。制氧站選用ZY—6000 m3/h型制氧機(jī)三臺，每臺產(chǎn)氧量為6000 Nm3/h，常年運(yùn)行。地面生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)備選型必須技術(shù)可靠、性能先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，這是保證地下氣化爐連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的重要內(nèi)容。原煤自原煤斗落入給煤機(jī)，再由給煤機(jī)經(jīng)落煤管送入磨煤機(jī)，原煤在磨煤機(jī)中經(jīng)過熱風(fēng)干燥和機(jī)械研磨成煤粉，然后由一次風(fēng)攜帶進(jìn)入鍋爐四角的煤粉燃燒器。做功過的蒸汽冷凝成水，與一部分除鹽補(bǔ)充水混合再經(jīng)除氧，預(yù)熱后再進(jìn)入鍋爐循環(huán)使用。：制氧站選用ZY6000m3/h型制氧機(jī)三臺，輔助配套1臺自潔式空氣過濾器，3臺鼓風(fēng)機(jī)，6臺真空泵和2臺氧氣增壓機(jī)。每臺機(jī)組安裝三臺高壓給水加熱器和四臺低壓給水加熱器，高、低壓給水加熱器全部采用臥式表面式加熱器，加熱器設(shè)蒸汽冷卻段和疏水冷卻段。主蒸汽流量為1025t/h。煤氣站定員匯總表 表2序號人員類別一班班班出勤人數(shù)在籍系數(shù)在籍人數(shù)1生產(chǎn)工人10101030332行政管理人員21144生產(chǎn)人員合計12111134373服務(wù)人員11133合計12121237403 工程分析，電廠主要設(shè)備選型如下：鍋爐為亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、控制循環(huán)、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、鋼爐架、汽包型燃煤鍋爐。水源可靠。交通運(yùn)輸十分方便?！妗＠勰耆曛鲗?dǎo)風(fēng)向為偏南，頻率12%。廠址區(qū)東側(cè)的新河礦開采深陷分布范圍小、危險性大，擬建廠址區(qū)處于沉陷邊界外圍，水平位移小于6mm/m，地基相對穩(wěn)定。本期工程建設(shè)場地XX縣位于黃河沖積平原的邊緣，地勢自西北向東南傾斜，平均傾斜度為萬分之一。SD電網(wǎng)已與華北電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，LL集團(tuán)建設(shè)兩臺300MW機(jī)組將對電網(wǎng)起到重要支撐作用。另外，SDLL集團(tuán)作為監(jiān)獄企業(yè)，擔(dān)負(fù)著懲罰改造罪犯和發(fā)展監(jiān)獄經(jīng)濟(jì)的雙重任務(wù)。有良好的煤炭儲備，適宜于發(fā)展電廠。發(fā)電工程計劃投資273970萬元,（，）。LL集團(tuán)先后被授予“國家一流電力企業(yè)”、“現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)礦井”、“全省思想政治工作先進(jìn)單位”、“省級文明單位”、“特級信譽(yù)企業(yè)AAA”、“省級重合同守信譽(yù)企業(yè)”等多項榮譽(yù)稱號，通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，被授予集體一等功一次，二等功二次，獲全國“五一勞動獎狀”。，將建設(shè)項目有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生內(nèi)容與國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行對比分析?！痘鹆Πl(fā)電廠采暖與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（LD/T505394）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187－1993） 《工作場所職業(yè)病危害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22002） 《建設(shè)項目職業(yè)病危害分類管理辦法》(衛(wèi)生部2002)職業(yè)病危害預(yù)評價由依法設(shè)立的取得省級以上人民政府衛(wèi)生行政部門資質(zhì)認(rèn)證的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。建設(shè)項目的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入生產(chǎn)和使用。確定建設(shè)項目職業(yè)病危害類別，為衛(wèi)生行政部門對建設(shè)項目的職業(yè)衛(wèi)生審查提供科學(xué)的技術(shù)依據(jù)?！吨腥A人民共和國塵肺病防治條例》(國務(wù)院1987)《建設(shè)項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》（衛(wèi)生部2002）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034－1992）《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL50002000）：。生產(chǎn)過程中職業(yè)病危害因素危害程度的評價主要根據(jù)同類企業(yè)相似工作場所檢測數(shù)據(jù)和職業(yè)接觸限值進(jìn)行計算分析。目前集團(tuán)公司電廠裝機(jī)容量為700MW，煤炭產(chǎn)量300萬噸/年，水泥產(chǎn)量60萬噸/年，特鋼產(chǎn)量10萬噸/年，玻璃纖維產(chǎn)量1萬噸/年，新型建材（粉煤灰燒結(jié)磚），職工2608人，總資產(chǎn)約60億元。本工程由SDLL集團(tuán)投資建設(shè)，注冊資本為20％，其余80％融資。XX煤礦分為北區(qū)和南區(qū)，北區(qū)工業(yè)儲量4935萬噸，南區(qū)預(yù)計地質(zhì)儲量約5億噸。 因此，規(guī)劃建設(shè)SDLL集團(tuán)煤炭地下氣化發(fā)電示范工程符合國家產(chǎn)業(yè)政策。從全省電力現(xiàn)狀及電網(wǎng)發(fā)展趨勢看，實現(xiàn)小康社會，實現(xiàn)“大而強(qiáng)，富而美”的發(fā)展戰(zhàn)略，電力需求將大幅增長，為滿足全省“十一五”期間的電力需求，應(yīng)開工建設(shè)一批大中型電源項目。同時具有穩(wěn)定社會的重要意義，本工程的建設(shè)是必要的。根據(jù)SD省XX地質(zhì)工程勘察院提供的《SDLL集團(tuán)新河煤炭地下氣化發(fā)電示范工程可行性研究階段巖土工程勘測報告》，XX斷裂位于擬建場區(qū)西側(cè)的600m處，不會對工程建設(shè)造成影響，廠址內(nèi)歷史地震和現(xiàn)代地震活動較震級小、頻次低，地震活動很弱，基本烈度6度，第四系土層厚度大，地層連續(xù)，晚更新世以來沒有發(fā)生過錯動，且廠址內(nèi)次生構(gòu)造少，并全為非全新活動性斷裂。廠址區(qū)域地處暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，氣候具有四季分明、光照充足、雨熱同季、降水集中、干濕交替、無霜期長、偶有災(zāi)害的特點。累年平均相對濕度為68％。：廠址南側(cè)緊鄰老327國道，西側(cè)有2級專用公路貫通新老327國道。：本項目循環(huán)補(bǔ)充用水及鍋爐用水采用YY市污水處理廠處理后的中水，104m3,生活用水采用城市自來水，日用水量100m3，氣化站一期工程用水量1722 m3/d。發(fā)電工程定員匯總表 表1項目項目人數(shù)備注一、生產(chǎn)人員343（一）機(jī)組運(yùn)行112運(yùn)行備員已計入10%備用集控室66除灰、除塵11脫硫10無脫硫設(shè)備化學(xué)25①化學(xué)運(yùn)行17②化驗8（二）機(jī)組維修134熱機(jī)40電氣20熱控19脫硫檢修6（三）燃料系統(tǒng)83已計入10%備用運(yùn)行44檢修24燃料管理15（四）其它14倉庫6車輛8二、管理人員80三、黨群工作人員7四、服務(wù)性管理人6合計436生活后勤、生產(chǎn)輔助崗位和行政管理部分人員采用社會招聘的用工形式，不在電廠定員436人之內(nèi)。在額定工況條件下，高壓加熱器全部停用，汽輪機(jī)保證出力為300MW。凝結(jié)水系統(tǒng)采用2100%容量的凝結(jié)水泵，一臺正常運(yùn)行，一臺備用，型式：電動、立式、多級、筒式離心泵，流量：935m3/h。每臺鍋爐設(shè)置2臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、2臺離心式一次風(fēng)機(jī)、2臺離心式式密閉風(fēng)機(jī)。 主要發(fā)電工藝：原煤經(jīng)破碎磨制成煤粉后送入鍋爐燃燒，將經(jīng)過除鹽、除氧、預(yù)熱的水加熱成過熱蒸汽，送入汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)拖動發(fā)電機(jī)發(fā)電，電力經(jīng)變壓器、配電裝置線路輸出。生產(chǎn)工藝流程見圖3。同時，通過閥門、儀器、儀表測控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測和控制氣化爐的連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。本建設(shè)項目采用變壓吸附富氧技術(shù)從空氣中分離氧氣和氮氣，其原理是利用吸附劑對氣體的吸附容量隨壓力不同而相異的特點，在吸附劑選擇性吸附的條件下，加壓吸附除去混合氣體中的雜質(zhì)，減壓時這些雜質(zhì)脫附，分離出氧。 原料空氣經(jīng)過濾除塵裝置除去雜質(zhì)，經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)增壓，通過水冷卻器冷卻，進(jìn)入平衡罐，經(jīng)切換系統(tǒng)進(jìn)入吸附器。型號為L94WD，轉(zhuǎn)速580r/min，流量Q=275 m3/min，配電機(jī)YS13810，功率180KW。經(jīng)處理后潔凈煤氣進(jìn)入儲氣罐，然后由輸送機(jī)經(jīng)管道輸送到電廠鍋爐燃用。（3）煤氣在洗滌冷卻過程中，不但有水蒸氣凝結(jié)和絕大部分粉塵從煤氣中洗掉，而且部分焦油和萘被分離出來，部分硫化物和氰化物等腐蝕性介質(zhì)也溶于凝液中，從而可減少對設(shè)備、管道的堵塞和腐蝕，有利于提高鍋爐的燃?xì)赓|(zhì)量和副產(chǎn)品的回收。為保證輸送管道和凈化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需對煤氣中的焦油進(jìn)行脫除處理。 接續(xù)區(qū)的煤硫含量較高，為確保電廠的煙氣不超標(biāo)，煤氣進(jìn)入電廠之前須將硫化物脫除。濕法脫硫是能生產(chǎn)純元素硫的脫硫方法，在脫硫過程中煤氣的含硫量不受限制，即脫硫能力較大。 煤氣站內(nèi)設(shè)置輸送機(jī)房一座，安裝三臺L93WD羅茨風(fēng)機(jī)，兩用一備。煤氣輸送管道進(jìn)入發(fā)電工程廠區(qū)后，在適當(dāng)?shù)攸c將地下直埋敷設(shè)方式轉(zhuǎn)成架空敷設(shè)方式引至主廠房，以避免地下敷設(shè)時，一旦煤氣發(fā)生泄漏，容易造成人員傷亡事故，也便于清理、試壓、維護(hù)、檢修。位于主廠房內(nèi)的煤氣管道最高處及管道的末端均設(shè)有吹掃放散管，吹掃氣體采用氮氣。每臺鍋爐設(shè)置2臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、2臺離心式一次風(fēng)機(jī)、2臺離心式式密閉風(fēng)機(jī)。每臺鍋爐選用2臺雙室五電場靜電除塵器，引風(fēng)機(jī)采用靜葉調(diào)節(jié)軸流式吸風(fēng)機(jī)。貯存在渣倉中的干渣可經(jīng)干會卸料器裝入干灰罐車送至綜合利用用戶，也可經(jīng)濕式攪拌機(jī)加濕攪拌后裝入自卸車送至事故灰場。貯存在渣倉中的干渣可經(jīng)干會卸料器裝入干灰罐車送至綜合利用用戶，也可經(jīng)濕式攪拌機(jī)加濕攪拌后裝入自卸車送至事故灰場。 在工藝流程的第一階段，經(jīng)研磨的超細(xì)石灰石粉用氣力方法吹入到鍋爐爐膛上部某一特定的溫度區(qū)域，石灰石立即分解并生成氧化鈣和二氧化碳。二氧化硫與所生成的新鮮氫氧化鈣快速反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，然后又部分地被氧化成硫酸鈣，該過程的反應(yīng)呈干粉狀態(tài)。在單元控制室內(nèi)，采用彩色CRT和鍵盤作為機(jī)組主要監(jiān)視和控制手段，輸煤及除灰系統(tǒng)等采用微機(jī)程序控制，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)也納入單元集控室控制方式，500KV和110KV網(wǎng)絡(luò)亦采用獨立分散控制系統(tǒng)（微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)），運(yùn)行由電廠負(fù)責(zé)，全廠控制自動化水平較高。脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生石灰石粉塵和石膏粉塵。石灰石粉塵和石膏粉塵時間加權(quán)平均容許濃度8mg/m3；短時間接觸容許濃度10mg/m3。對人體健康的危害性：① 聽覺系統(tǒng)：長期接觸強(qiáng)噪聲主要引起聽力下降，聽力損傷的發(fā)展過程首先是生理性反應(yīng)，后出現(xiàn)病理改變直至引起噪聲聾。④ 出現(xiàn)胃腸道功能紊亂，食欲減退，消瘦，胃液分泌減少，胃腸蠕動減慢。 職業(yè)接觸2小時，工作地點噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為91dB(A)178。 職業(yè)接觸1/8小時，工作地點噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為103dB(A)178。煤炭氣化過程中主要可產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳、甲烷、硫化氫等。 急救與防護(hù)措施： 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。 手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。（NH3）對人體健康的主要危害：主要作用于呼吸系統(tǒng)，對粘膜有刺激和腐蝕作用。急救與防護(hù)措施：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2％硼酸液或大量清水徹底沖洗。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。 泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150米，嚴(yán)格限制出入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。 身體防護(hù)：穿防靜電工作服。 接觸限值：時間加權(quán)平均容許濃度20mg/m3；短時間接觸容許濃度30mg/m3。 急救與防護(hù)措施：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。就醫(yī)。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。 手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。保持良好的衛(wèi)