【正文】 方法、回采工藝、通風方式和通風系統(tǒng)等)以及專項(包括以灌漿為主，輔以噴灑阻化劑，注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等)預防煤層自燃發(fā)火措施。井下作業(yè)人員應熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材存放地點，發(fā)現(xiàn)明火時必須采取一切措施，首先直接滅火，如電氣著火，先切斷電源，否則只準用不導電的滅火器材滅火。井下使用的橡套電纜、運輸皮帶及風筒都必須是由不延燃或阻燃材料制成。外因火災的預防（1）易燃物品管理井下硐室內(nèi)嚴禁存放汽油、煤油及變壓器油。處理火災人員必須隨身攜帶一氧化碳便攜儀和甲烷、氧氣兩用儀；必須查明原因，進行處理。在礦井生產(chǎn)過程中，空氣溫度升高煤壁溫度增高，感到非常悶熱。第二小隊：根據(jù)指揮部命令按指定路線修復被破壞的通風設施。（1） 事故報告處理流程由事故現(xiàn)場最早發(fā)現(xiàn)事故人員立即向礦調(diào)度室報告，調(diào)度室迅速通知礦長、有關礦領導、駐礦安監(jiān)處和有關科室人員趕赴現(xiàn)場調(diào)查，同時報告公司總調(diào)度室，并向礦山救護大隊報警；公司調(diào)度中心接到匯報后，立即報告公司總經(jīng)理、分管副總經(jīng)理及有關公司領導和部門。瓦斯突出時的避災自救措施立即佩帶隔離式自救器，按避災路線撤離到安全地點。（10）制定并實施預防再次突出的措施，必要時撤出救災人員。（6）災害發(fā)生后，指揮部要安排人員對進、回風井井口50m范圍內(nèi)檢查瓦斯，設置警戒，熄滅警戒區(qū)內(nèi)一切火源，嚴禁一切機動車輛進入警戒區(qū)。（2）進入避難硐室或壓風自救袋內(nèi)后，要立即打開壓風閥門呼吸新鮮空氣。（10）若突出后造成火災或爆炸，則按處理火災或爆炸事故進行救災。（7）組織力量搶救遇險人員，安排救護隊員在災區(qū)內(nèi)救人，非救護隊員（備有隔離式自救器）在新鮮風流中配合救災。（4）派遣救護隊員佩戴呼吸器，攜帶滅火器等器材，下井偵察情況，搶救遇險人員，恢復通風系統(tǒng)。當瓦斯影響區(qū)遍及全礦井時，要慎重考慮停電后會不會造成全礦被淹的危險，若不會被水淹，則應在災區(qū)以外停電。派遣救護隊員佩戴氧氣呼吸器，攜帶滅火器等器材，下井偵察情況，搶救遇險人員，恢復通風系統(tǒng)。壓風自救系統(tǒng)設置在距掘進工作面25～40m的巷道內(nèi)，以后每隔100m設一組壓風自救系統(tǒng)，壓風自救系統(tǒng)一般可供5～8人使用，工作面迎頭一組應不少于20個人使用， m3/min。防突反向風門墻垛可用磚或混凝土砌筑，兩道風門之間的距離不得小于4m。突出煤層中的突出危險區(qū)、突出危險區(qū)的掘進工作面嚴禁使用風鎬作業(yè)。當預測煤層有突出危險，采用預抽煤層瓦斯措施解突；如預測煤層無突出危險，為保證安全揭煤采取施工排放鉆孔。為了保證北翼回風石門（二）揭11煤層安全，嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求編制揭煤設計，并報送公司審批后執(zhí)行。加強局部防突措施，完善石門揭煤各項措施。避災路線作業(yè)人員迅速佩帶好隔離式自救器按下述路線撤退：事故地點：111303工作面→111303工作面膠帶機順槽→中央（131）采區(qū)第二中部車場→中央（131）采區(qū)軌道上山→中央（131）采區(qū)下部車場→北翼軌道石門→副井井底車場→967m副井口→地面。引起井底車場或主要入風道發(fā)生火災時，總指揮可依據(jù)反風演習措施改變主扇工作角度進行反風或減少風量或利用風流短路的方法進行處理。防止事故擴大在處理瓦斯事故前，首先要判斷二次爆炸的可能性，采取措施，待系統(tǒng)穩(wěn)定后方可處理。用濕毛巾堵住嘴和鼻子，以隔絕火焰和防止高濃度的有害氣體的傷害，待爆炸沖擊波過去后，迅速戴好隔離式自救器，撤退到安全地點。若退路受阻，應立即撤退到安全地點，建立臨時避難硐室，并在硐室外留有明顯標志，等待救援。救災指揮部在指揮救災時，首先應采取有效措施搶救遇險人員，并防止事故的進一步擴大。 ⑸躲在避難硐室或躲避所內(nèi)的人員，應倒臥休息，并關閉礦燈，只留一盞礦燈，掛在硐室口，燈頭向外，以示有人，或有可能，應派出兩名有經(jīng)驗而又熟悉線路的老工人進行偵察，并在沿途作上信號標志，以便救護隊尋找。爆炸波過后，沿避災路線，盡快進入新鮮風流，離開災區(qū)。根據(jù)了解情況，分析判斷災情的發(fā)展趨勢：通風系統(tǒng)的破壞程度；是否會產(chǎn)生連續(xù)爆炸；能否誘發(fā)火災；可能的影響范圍等。待爆炸過后，迅速打開隔離式自救器，迎著風流方向，迅速撤到安全地點。事故發(fā)生后，現(xiàn)場所有人員應立即佩戴隔離式自救器，在班長、隊長及老工人的帶領下沿著避災路線撤出災區(qū)。高瓦斯、突出煤層的掘進工作面爆破必須執(zhí)行停電制度。井下爆破時，使用三級煤礦許用水膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。嚴格落實“先抽后采”的瓦斯治理方針，積極推廣高位抽排巷技術的應用。進一步完善瓦斯抽排系統(tǒng)，嚴格按照《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》要求，做到多打孔、嚴封密、綜合抽，實現(xiàn)“抽、掘”平衡，全面滿足《煤礦瓦斯抽采基本指標》和《安徽省煤礦瓦斯治理規(guī)定》要求。斷電可靠。安全監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站和傳輸電纜、傳感器等設備齊全，數(shù)量充足，安裝位置符合規(guī)定。所有掘進面瓦斯檢查工必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。一般巷道貫通措施必須由礦總工程師批準，通風區(qū)工程技術人員現(xiàn)場指揮調(diào)風工作，確保巷道貫通后的通風系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。減少串聯(lián)通風，礦井開拓必須串聯(lián)通風時，必須編制專門的措施，同時串聯(lián)次數(shù)不得超過一次。臨時停風地點必須設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，長期停工地點，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。局扇設專人管理，嚴禁隨意停開局扇，局扇因故必須停機時，由有關單位提出申請報告，經(jīng)通風副總簽字，礦平衡會批準，通知相關區(qū)、隊，做到有計劃、有安全措施施工。使用2臺局部通風機供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。所有局扇必須實行“三專”（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電，嚴格“風電、瓦斯電”閉鎖管理制度。掘進工作面采用壓入式通風。第四章 礦井災害預防及處理措施 瓦斯事故預防及處理措施礦井采用中央并列式通風，主、副井進風，中央回風井回風；采用全風壓、抽出式機械通風方式；，共2臺，1臺使用，1臺備用，通風能力達到526m3/s。冬季出現(xiàn)局部冒蒸氣且蒸氣量較大。使用鉸接梁時，在頂板沖擊壓力的作用下，頂梁楔子有時彈出或擠出；含瓦斯煤層，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板，其淋水增加。由于冒頂前壓力增大，煤壁受壓后，煤質變軟變酥，片幫增多；支架的預兆?！〔擅汗ぷ髅骓敯迨鹿实念A兆 采煤工作面局部冒頂事故的預兆掉渣。頂板“放線”裂縫增大，且縫內(nèi)出現(xiàn)淋水或流出“白漿”現(xiàn)象；離層。 頂板冒頂?shù)念A兆 掘進工作面頂板事故的預兆響聲。壓力大的含水層或積水區(qū)，向裂縫擠壓與兩壁發(fā)生摩擦而發(fā)生“嘶嘶” 的叫聲；頂板來壓，淋水加大；底板鼓起或產(chǎn)生裂隙并出現(xiàn)滲水；出現(xiàn)壓力水流（或稱水線）。接近積水區(qū)時，因水在自身壓力的作用下，通過煤巖裂縫透過煤巖壁，結成小水珠；慢慢形成水珠，可挖去表面一層煤，有潮氣或潮濕，是透水征兆；水的氣味和顏色有變化。上述征兆，并不是每次突水前都會全部出現(xiàn)；有時可能發(fā)現(xiàn)一個或幾個。 無聲預兆煤層結構變化。 煤與瓦斯突出的預兆　瓦斯噴出的預兆大量的承壓狀態(tài)的瓦斯，沿著煤、巖體內(nèi)的裂隙中快速噴出的現(xiàn)象叫做瓦斯噴出。風井防爆門基礎和安全出口將根據(jù)礦建工程安排，配合井筒裝備隨時進行突擊施工。四個重點工程是：永久瓦斯管路安裝工程：2011年9月26日，至2012年2月26日安裝結束，總工期6個月；礦井綜合自動化（PSI）二期工程：2012年3月1日至2012年8月30日；物流輸送管路安裝：2011年12月6日至2012年3月16日；六大系統(tǒng)建設工程：2012年1月1日至4月26日。形象工程主要有：中央（131）采區(qū)膠帶機上山全線貫通；111304工作面圍面結束并進入切眼刷擴、安裝階段；1213采區(qū)五條大巷除西翼主運膠帶機斜巷外，均進入拐點位置，計劃西翼回風大巷（一）2012年8月開始揭131煤，西翼軌道大巷2012年10月開始揭131煤；1111采區(qū)進入采區(qū)下部車場位置，計劃北翼回風石門（二）于2012年5月開始揭112煤。111303工作面可采長度1757m，工作面長度328m，平均傾角13176。本井田開采較深，根據(jù)井田煤炭勘探報告提供的鉆孔測溫情況，一般在500m以下，地溫已達到31℃，進入一級熱害區(qū)；一水平（967）℃，屬二級熱害區(qū)。針對此爆炸性，采取濕式打眼、沖洗巖（煤）幫、使用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水、低壓近噴、凈化風流等綜合防塵措施，防止煤塵爆炸。通過對瓦斯測試資料分析得知，淺部含量較低，一般小于3m3/t因此，本井田的水文地質條件屬以裂隙充水為主的簡單～中等類型。本井田斷層帶巖性以泥巖、粉砂巖為主，含砂巖碎塊，一般情況下富水性弱，導水性差，與其它含水層間的水力聯(lián)系也不甚密切。而石炭系太灰?guī)r溶裂隙水含水層（段），根據(jù)區(qū)域資料，井田內(nèi)石炭系太原組總厚110～130m，含灰?guī)r13層，其中4和12灰厚度較大，分布穩(wěn)定?！?，總體趨勢為由東向西，由南、北向中部逐漸增厚。按煤層頂、底板巖性指標分類，井田內(nèi)砂巖屬中等穩(wěn)定型，粉砂巖和砂質泥巖屬中等～不穩(wěn)定型，泥巖屬不穩(wěn)定型。其中可采煤層以全區(qū)可采或大部可采的中厚～厚煤層為主，結構簡單～較簡單，煤層的穩(wěn)定性屬較穩(wěn)定～穩(wěn)定型。斷層的延展方向以北東向為主，少數(shù)為北西向和近東西向。向斜北翼地層傾角稍陡，一般為10～18176。礦井田共有工業(yè)資源/。工業(yè)廣場內(nèi)布置主井（）、副井（直徑8m）、風井（）。礦2012年災害預防與處理計劃編制單位：xx礦編制日期：2011年12月16日礦2012年災害預防與處理計劃會審單位及人員簽字表單位簽字日期單位簽字日期生產(chǎn)辦地測副總總工辦通風副總機電辦機電副總通防辦土建副總礦 壓掘進副總土 建礦建副總地測科生產(chǎn)準備副總經(jīng)營辦安全副總自動化隊機電副礦長物流隊掘進副礦長支護區(qū)經(jīng)營副礦長運輸區(qū)生產(chǎn)副礦長保衛(wèi)科安監(jiān)處長綜合辦總工程師救護隊黨委書記物 業(yè)礦 長保健站駐礦安監(jiān)處51 / 54目 錄第一章 礦井概況 1 井田概況 1 地質概況 1第二章 2012年礦井生產(chǎn)計劃和重點工程 3 3 掘進計劃 3 3 機電安裝 3 土建工程 3第三章 各類災害事故的預兆 4 煤炭自燃的預兆 4 煤與瓦斯突出的預兆 4 透水預兆 4 頂板冒頂?shù)念A兆 4 矸石山災害預兆 5第四章 礦井災害預防及處理措施 5 瓦斯事故預防及處理措施 5 礦井火災事故預防與處理措施 12 煤塵事故預防與處理措施 15 水害事故預防及處理措施 16 頂板事故的預防及處理措施 19 溜煤(矸)眼堵眼事故的預防及處理計劃 22 機電運輸事故的預防及處理措施 24 地面各種災害預防及處理措施 32第五章 處理重大事故的組織措施及應變要點 34 處理重大事故的組織措施 34 處理重大事故有關領導的職責 35 處理重大事故召集的人員名單和通知順序 36 處理重大事故的應變要點 36第六章 自救和互救及創(chuàng)傷急救 44 基本要求 44 發(fā)生事故時現(xiàn)場人員的行動原則 44 災區(qū)人員避災的行動準則 44 礦工在災區(qū)自救、互救的行動準則 44 事故現(xiàn)場負責人救災組織 44 各類災害事故時避災自救與互救措施 45 創(chuàng)傷急救 46附表1 礦井上、下生產(chǎn)場所滅火器材配備表 48附表2 967m消防材料庫房配備表 49附表3 礦井處理重大災害事故時必須立即召集的單位和人員通訊號碼 50附 圖 目 錄 51礦2012年度災害預防與處理計劃第一章 礦井概況 井田概況礦井田東與劉莊井田、西與口孜西井田相接。采用立井、主要石門及大巷的開拓方式。礦井第一水平標高為967m，第二水平標高暫定為1200m。向斜總體軸向為北西向，向斜南翼地層平緩，一般5～10176。按斷層落差分：最大落差大于等于100m的6條，小于100m而大于等于50m的4條，小于50m大于等于30m的4條，小于30m的斷層16條。其中可采煤層有10層，分別為17161311112和1，%；13115和1等5層為主要可采煤層，%。由此可見，本井田的工程地質條件屬中等類型。井田內(nèi)地表水體有潁河、濟河和烏江，雖從井田中部和南部流過，但只是中小型季節(jié)性河流，對礦井開采沒有影響。在基巖段主要有二疊紀煤系砂巖裂隙含水層（段）和石炭系太灰?guī)r溶裂隙水含水層（段），其中二疊紀煤系砂巖裂隙含水層（段）巖性以中、細砂巖為主，局部為粗砂和石英砂巖，分布于煤層及泥巖之間，巖性及厚度變化較大，是煤礦開采的直接充水含水層，一般裂隙不發(fā)育，連通性差，具不均一性，富水性弱。因此，在開采1煤層時，必須采取積極的探水和降壓等措施，謹防災害的發(fā)生。 綜上所述，新生界松散層含水層、二疊紀煤系砂巖裂隙含水層和石炭系太灰?guī)r溶裂隙含水層是本礦井開采的主要充水因素。r。根據(jù)地質勘探鉆孔資料得知：本區(qū)煤層有爆炸危險。～℃/百米，屬于地溫正常區(qū)，僅在井田北部的局部塊段地溫梯度偏大，存在異常區(qū)。111303工作面預計于2012年2月底安裝完成，3月6日試生產(chǎn)。 掘進計劃2012年井巷工程計劃完成15280m，其中開拓工程量5760m，準備工程量2309m，回采工程量7211m。三條主線分別是：首采面設備安裝工程：2011年12月16日開工，至2012年2月29日安裝結束；新增壓風機房機電設備安裝工程：2011年11