【正文】 方法、回采工藝、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)等)以及專項(xiàng)(包括以灌漿為主，輔以噴灑阻化劑，注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等)預(yù)防煤層自燃發(fā)火措施。井下作業(yè)人員應(yīng)熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材存放地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)明火時(shí)必須采取一切措施，首先直接滅火，如電氣著火，先切斷電源，否則只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。井下使用的橡套電纜、運(yùn)輸皮帶及風(fēng)筒都必須是由不延燃或阻燃材料制成。外因火災(zāi)的預(yù)防（1）易燃物品管理井下硐室內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油及變壓器油。處理火災(zāi)人員必須隨身攜帶一氧化碳便攜儀和甲烷、氧氣兩用儀；必須查明原因，進(jìn)行處理。在礦井生產(chǎn)過(guò)程中，空氣溫度升高煤壁溫度增高，感到非常悶熱。第二小隊(duì)：根據(jù)指揮部命令按指定路線修復(fù)被破壞的通風(fēng)設(shè)施。（1） 事故報(bào)告處理流程由事故現(xiàn)場(chǎng)最早發(fā)現(xiàn)事故人員立即向礦調(diào)度室報(bào)告，調(diào)度室迅速通知礦長(zhǎng)、有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)、駐礦安監(jiān)處和有關(guān)科室人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，同時(shí)報(bào)告公司總調(diào)度室，并向礦山救護(hù)大隊(duì)報(bào)警；公司調(diào)度中心接到匯報(bào)后，立即報(bào)告公司總經(jīng)理、分管副總經(jīng)理及有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和部門。瓦斯突出時(shí)的避災(zāi)自救措施立即佩帶隔離式自救器，按避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)。（10）制定并實(shí)施預(yù)防再次突出的措施，必要時(shí)撤出救災(zāi)人員。（6）災(zāi)害發(fā)生后，指揮部要安排人員對(duì)進(jìn)、回風(fēng)井井口50m范圍內(nèi)檢查瓦斯，設(shè)置警戒，熄滅警戒區(qū)內(nèi)一切火源，嚴(yán)禁一切機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入警戒區(qū)。（2）進(jìn)入避難硐室或壓風(fēng)自救袋內(nèi)后，要立即打開壓風(fēng)閥門呼吸新鮮空氣。（10）若突出后造成火災(zāi)或爆炸，則按處理火災(zāi)或爆炸事故進(jìn)行救災(zāi)。（7）組織力量搶救遇險(xiǎn)人員，安排救護(hù)隊(duì)員在災(zāi)區(qū)內(nèi)救人，非救護(hù)隊(duì)員（備有隔離式自救器）在新鮮風(fēng)流中配合救災(zāi)。（4）派遣救護(hù)隊(duì)員佩戴呼吸器，攜帶滅火器等器材，下井偵察情況，搶救遇險(xiǎn)人員，恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)瓦斯影響區(qū)遍及全礦井時(shí)，要慎重考慮停電后會(huì)不會(huì)造成全礦被淹的危險(xiǎn)，若不會(huì)被水淹，則應(yīng)在災(zāi)區(qū)以外停電。派遣救護(hù)隊(duì)員佩戴氧氣呼吸器，攜帶滅火器等器材，下井偵察情況，搶救遇險(xiǎn)人員，恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)。壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距掘進(jìn)工作面25～40m的巷道內(nèi)，以后每隔100m設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5～8人使用，工作面迎頭一組應(yīng)不少于20個(gè)人使用， m3/min。防突反向風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。突出煤層中的突出危險(xiǎn)區(qū)、突出危險(xiǎn)區(qū)的掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。當(dāng)預(yù)測(cè)煤層有突出危險(xiǎn)，采用預(yù)抽煤層瓦斯措施解突；如預(yù)測(cè)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)，為保證安全揭煤采取施工排放鉆孔。為了保證北翼回風(fēng)石門（二）揭11煤層安全，嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求編制揭煤設(shè)計(jì)，并報(bào)送公司審批后執(zhí)行。加強(qiáng)局部防突措施，完善石門揭煤各項(xiàng)措施。避災(zāi)路線作業(yè)人員迅速佩帶好隔離式自救器按下述路線撤退：事故地點(diǎn)：111303工作面→111303工作面膠帶機(jī)順槽→中央（131）采區(qū)第二中部車場(chǎng)→中央（131）采區(qū)軌道上山→中央（131）采區(qū)下部車場(chǎng)→北翼軌道石門→副井井底車場(chǎng)→967m副井口→地面。引起井底車場(chǎng)或主要入風(fēng)道發(fā)生火災(zāi)時(shí)，總指揮可依據(jù)反風(fēng)演習(xí)措施改變主扇工作角度進(jìn)行反風(fēng)或減少風(fēng)量或利用風(fēng)流短路的方法進(jìn)行處理。防止事故擴(kuò)大在處理瓦斯事故前，首先要判斷二次爆炸的可能性，采取措施，待系統(tǒng)穩(wěn)定后方可處理。用濕毛巾堵住嘴和鼻子，以隔絕火焰和防止高濃度的有害氣體的傷害，待爆炸沖擊波過(guò)去后，迅速戴好隔離式自救器，撤退到安全地點(diǎn)。若退路受阻，應(yīng)立即撤退到安全地點(diǎn)，建立臨時(shí)避難硐室，并在硐室外留有明顯標(biāo)志，等待救援。救災(zāi)指揮部在指揮救災(zāi)時(shí)，首先應(yīng)采取有效措施搶救遇險(xiǎn)人員，并防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。 ⑸躲在避難硐室或躲避所內(nèi)的人員，應(yīng)倒臥休息，并關(guān)閉礦燈，只留一盞礦燈，掛在硐室口，燈頭向外，以示有人，或有可能，應(yīng)派出兩名有經(jīng)驗(yàn)而又熟悉線路的老工人進(jìn)行偵察，并在沿途作上信號(hào)標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì)尋找。爆炸波過(guò)后，沿避災(zāi)路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。根據(jù)了解情況，分析判斷災(zāi)情的發(fā)展趨勢(shì)：通風(fēng)系統(tǒng)的破壞程度；是否會(huì)產(chǎn)生連續(xù)爆炸；能否誘發(fā)火災(zāi)；可能的影響范圍等。待爆炸過(guò)后，迅速打開隔離式自救器，迎著風(fēng)流方向，迅速撤到安全地點(diǎn)。事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)立即佩戴隔離式自救器，在班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)及老工人的帶領(lǐng)下沿著避災(zāi)路線撤出災(zāi)區(qū)。高瓦斯、突出煤層的掘進(jìn)工作面爆破必須執(zhí)行停電制度。井下爆破時(shí)，使用三級(jí)煤礦許用水膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。嚴(yán)格落實(shí)“先抽后采”的瓦斯治理方針，積極推廣高位抽排巷技術(shù)的應(yīng)用。進(jìn)一步完善瓦斯抽排系統(tǒng)，嚴(yán)格按照《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》要求，做到多打孔、嚴(yán)封密、綜合抽，實(shí)現(xiàn)“抽、掘”平衡，全面滿足《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》和《安徽省煤礦瓦斯治理規(guī)定》要求。斷電可靠。安全監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站和傳輸電纜、傳感器等設(shè)備齊全，數(shù)量充足，安裝位置符合規(guī)定。所有掘進(jìn)面瓦斯檢查工必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。一般巷道貫通措施必須由礦總工程師批準(zhǔn)，通風(fēng)區(qū)工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)風(fēng)工作，確保巷道貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。減少串聯(lián)通風(fēng)，礦井開拓必須串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須編制專門的措施，同時(shí)串聯(lián)次數(shù)不得超過(guò)一次。臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)必須設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，長(zhǎng)期停工地點(diǎn)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。局扇設(shè)專人管理，嚴(yán)禁隨意停開局扇，局扇因故必須停機(jī)時(shí)，由有關(guān)單位提出申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)通風(fēng)副總簽字，礦平衡會(huì)批準(zhǔn)，通知相關(guān)區(qū)、隊(duì)，做到有計(jì)劃、有安全措施施工。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。所有局扇必須實(shí)行“三專”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，嚴(yán)格“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖管理制度。掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)。第四章 礦井災(zāi)害預(yù)防及處理措施 瓦斯事故預(yù)防及處理措施礦井采用中央并列式通風(fēng)，主、副井進(jìn)風(fēng)，中央回風(fēng)井回風(fēng)；采用全風(fēng)壓、抽出式機(jī)械通風(fēng)方式；，共2臺(tái)，1臺(tái)使用，1臺(tái)備用，通風(fēng)能力達(dá)到526m3/s。冬季出現(xiàn)局部冒蒸氣且蒸氣量較大。使用鉸接梁時(shí)，在頂板沖擊壓力的作用下，頂梁楔子有時(shí)彈出或擠出；含瓦斯煤層，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板，其淋水增加。由于冒頂前壓力增大，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟變酥，片幫增多；支架的預(yù)兆?！〔擅汗ぷ髅骓敯迨鹿实念A(yù)兆 采煤工作面局部冒頂事故的預(yù)兆掉渣。頂板“放線”裂縫增大，且縫內(nèi)出現(xiàn)淋水或流出“白漿”現(xiàn)象；離層。 頂板冒頂?shù)念A(yù)兆 掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)兆響聲。壓力大的含水層或積水區(qū)，向裂縫擠壓與兩壁發(fā)生摩擦而發(fā)生“嘶嘶” 的叫聲；頂板來(lái)壓，淋水加大；底板鼓起或產(chǎn)生裂隙并出現(xiàn)滲水；出現(xiàn)壓力水流（或稱水線）。接近積水區(qū)時(shí)，因水在自身壓力的作用下，通過(guò)煤巖裂縫透過(guò)煤巖壁，結(jié)成小水珠；慢慢形成水珠，可挖去表面一層煤，有潮氣或潮濕，是透水征兆；水的氣味和顏色有變化。上述征兆，并不是每次突水前都會(huì)全部出現(xiàn)；有時(shí)可能發(fā)現(xiàn)一個(gè)或幾個(gè)。 無(wú)聲預(yù)兆煤層結(jié)構(gòu)變化。 煤與瓦斯突出的預(yù)兆　瓦斯噴出的預(yù)兆大量的承壓狀態(tài)的瓦斯，沿著煤、巖體內(nèi)的裂隙中快速噴出的現(xiàn)象叫做瓦斯噴出。風(fēng)井防爆門基礎(chǔ)和安全出口將根據(jù)礦建工程安排，配合井筒裝備隨時(shí)進(jìn)行突擊施工。四個(gè)重點(diǎn)工程是：永久瓦斯管路安裝工程：2011年9月26日，至2012年2月26日安裝結(jié)束，總工期6個(gè)月；礦井綜合自動(dòng)化（PSI）二期工程：2012年3月1日至2012年8月30日；物流輸送管路安裝：2011年12月6日至2012年3月16日；六大系統(tǒng)建設(shè)工程：2012年1月1日至4月26日。形象工程主要有：中央（131）采區(qū)膠帶機(jī)上山全線貫通；111304工作面圍面結(jié)束并進(jìn)入切眼刷擴(kuò)、安裝階段；1213采區(qū)五條大巷除西翼主運(yùn)膠帶機(jī)斜巷外，均進(jìn)入拐點(diǎn)位置，計(jì)劃西翼回風(fēng)大巷（一）2012年8月開始揭131煤，西翼軌道大巷2012年10月開始揭131煤；1111采區(qū)進(jìn)入采區(qū)下部車場(chǎng)位置，計(jì)劃北翼回風(fēng)石門（二）于2012年5月開始揭112煤。111303工作面可采長(zhǎng)度1757m，工作面長(zhǎng)度328m，平均傾角13176。本井田開采較深，根據(jù)井田煤炭勘探報(bào)告提供的鉆孔測(cè)溫情況，一般在500m以下，地溫已達(dá)到31℃，進(jìn)入一級(jí)熱害區(qū)；一水平（967）℃，屬二級(jí)熱害區(qū)。針對(duì)此爆炸性，采取濕式打眼、沖洗巖（煤）幫、使用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水、低壓近噴、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，防止煤塵爆炸。通過(guò)對(duì)瓦斯測(cè)試資料分析得知，淺部含量較低，一般小于3m3/t因此，本井田的水文地質(zhì)條件屬以裂隙充水為主的簡(jiǎn)單～中等類型。本井田斷層帶巖性以泥巖、粉砂巖為主，含砂巖碎塊，一般情況下富水性弱，導(dǎo)水性差，與其它含水層間的水力聯(lián)系也不甚密切。而石炭系太灰?guī)r溶裂隙水含水層（段），根據(jù)區(qū)域資料，井田內(nèi)石炭系太原組總厚110～130m，含灰?guī)r13層，其中4和12灰厚度較大，分布穩(wěn)定。～，總體趨勢(shì)為由東向西，由南、北向中部逐漸增厚。按煤層頂、底板巖性指標(biāo)分類，井田內(nèi)砂巖屬中等穩(wěn)定型，粉砂巖和砂質(zhì)泥巖屬中等～不穩(wěn)定型，泥巖屬不穩(wěn)定型。其中可采煤層以全區(qū)可采或大部可采的中厚～厚煤層為主，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單～較簡(jiǎn)單，煤層的穩(wěn)定性屬較穩(wěn)定～穩(wěn)定型。斷層的延展方向以北東向?yàn)橹鳎贁?shù)為北西向和近東西向。向斜北翼地層傾角稍陡，一般為10～18176。礦井田共有工業(yè)資源/。工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置主井（）、副井（直徑8m）、風(fēng)井（）。礦2012年災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃編制單位：xx礦編制日期：2011年12月16日礦2012年災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃會(huì)審單位及人員簽字表單位簽字日期單位簽字日期生產(chǎn)辦地測(cè)副總總工辦通風(fēng)副總機(jī)電辦機(jī)電副總通防辦土建副總礦 壓掘進(jìn)副總土 建礦建副總地測(cè)科生產(chǎn)準(zhǔn)備副總經(jīng)營(yíng)辦安全副總自動(dòng)化隊(duì)機(jī)電副礦長(zhǎng)物流隊(duì)掘進(jìn)副礦長(zhǎng)支護(hù)區(qū)經(jīng)營(yíng)副礦長(zhǎng)運(yùn)輸區(qū)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)保衛(wèi)科安監(jiān)處長(zhǎng)綜合辦總工程師救護(hù)隊(duì)黨委書記物 業(yè)礦 長(zhǎng)保健站駐礦安監(jiān)處51 / 54目 錄第一章 礦井概況 1 井田概況 1 地質(zhì)概況 1第二章 2012年礦井生產(chǎn)計(jì)劃和重點(diǎn)工程 3 3 掘進(jìn)計(jì)劃 3 3 機(jī)電安裝 3 土建工程 3第三章 各類災(zāi)害事故的預(yù)兆 4 煤炭自燃的預(yù)兆 4 煤與瓦斯突出的預(yù)兆 4 透水預(yù)兆 4 頂板冒頂?shù)念A(yù)兆 4 矸石山災(zāi)害預(yù)兆 5第四章 礦井災(zāi)害預(yù)防及處理措施 5 瓦斯事故預(yù)防及處理措施 5 礦井火災(zāi)事故預(yù)防與處理措施 12 煤塵事故預(yù)防與處理措施 15 水害事故預(yù)防及處理措施 16 頂板事故的預(yù)防及處理措施 19 溜煤(矸)眼堵眼事故的預(yù)防及處理計(jì)劃 22 機(jī)電運(yùn)輸事故的預(yù)防及處理措施 24 地面各種災(zāi)害預(yù)防及處理措施 32第五章 處理重大事故的組織措施及應(yīng)變要點(diǎn) 34 處理重大事故的組織措施 34 處理重大事故有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé) 35 處理重大事故召集的人員名單和通知順序 36 處理重大事故的應(yīng)變要點(diǎn) 36第六章 自救和互救及創(chuàng)傷急救 44 基本要求 44 發(fā)生事故時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員的行動(dòng)原則 44 災(zāi)區(qū)人員避災(zāi)的行動(dòng)準(zhǔn)則 44 礦工在災(zāi)區(qū)自救、互救的行動(dòng)準(zhǔn)則 44 事故現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人救災(zāi)組織 44 各類災(zāi)害事故時(shí)避災(zāi)自救與互救措施 45 創(chuàng)傷急救 46附表1 礦井上、下生產(chǎn)場(chǎng)所滅火器材配備表 48附表2 967m消防材料庫(kù)房配備表 49附表3 礦井處理重大災(zāi)害事故時(shí)必須立即召集的單位和人員通訊號(hào)碼 50附 圖 目 錄 51礦2012年度災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃第一章 礦井概況 井田概況礦井田東與劉莊井田、西與口孜西井田相接。采用立井、主要石門及大巷的開拓方式。礦井第一水平標(biāo)高為967m，第二水平標(biāo)高暫定為1200m。向斜總體軸向?yàn)楸蔽飨?，向斜南翼地層平緩，一?～10176。按斷層落差分：最大落差大于等于100m的6條，小于100m而大于等于50m的4條，小于50m大于等于30m的4條，小于30m的斷層16條。其中可采煤層有10層，分別為17161311112和1，%；13115和1等5層為主要可采煤層，%。由此可見，本井田的工程地質(zhì)條件屬中等類型。井田內(nèi)地表水體有潁河、濟(jì)河和烏江，雖從井田中部和南部流過(guò)，但只是中小型季節(jié)性河流，對(duì)礦井開采沒有影響。在基巖段主要有二疊紀(jì)煤系砂巖裂隙含水層（段）和石炭系太灰?guī)r溶裂隙水含水層（段），其中二疊紀(jì)煤系砂巖裂隙含水層（段）巖性以中、細(xì)砂巖為主，局部為粗砂和石英砂巖，分布于煤層及泥巖之間，巖性及厚度變化較大，是煤礦開采的直接充水含水層，一般裂隙不發(fā)育，連通性差，具不均一性，富水性弱。因此，在開采1煤層時(shí)，必須采取積極的探水和降壓等措施，謹(jǐn)防災(zāi)害的發(fā)生。 綜上所述，新生界松散層含水層、二疊紀(jì)煤系砂巖裂隙含水層和石炭系太灰?guī)r溶裂隙含水層是本礦井開采的主要充水因素。r。根據(jù)地質(zhì)勘探鉆孔資料得知：本區(qū)煤層有爆炸危險(xiǎn)。～℃/百米，屬于地溫正常區(qū)，僅在井田北部的局部塊段地溫梯度偏大，存在異常區(qū)。111303工作面預(yù)計(jì)于2012年2月底安裝完成，3月6日試生產(chǎn)。 掘進(jìn)計(jì)劃2012年井巷工程計(jì)劃完成15280m，其中開拓工程量5760m，準(zhǔn)備工程量2309m，回采工程量7211m。三條主線分別是：首采面設(shè)備安裝工程：2011年12月16日開工，至2012年2月29日安裝結(jié)束；新增壓風(fēng)機(jī)房機(jī)電設(shè)備安裝工程：2011年11