【正文】 該含水層水可能通過基巖風(fēng)化帶補給到煤層頂板基巖層中，工作面掘進期間，產(chǎn)生的上覆巖層的裂隙帶可能成為導(dǎo)水通道，對工作面掘進存在水害威脅。2012年加強對三井筒井壁的動態(tài)檢查，定期測定井筒淋水量。救護隊搶救路線當發(fā)生火災(zāi)事故時，救護隊按總指揮命令，派出兩個小隊，其中兩個小隊負責(zé)搶救災(zāi)區(qū)人員和維修通風(fēng)設(shè)施，另一小隊在基地待命，路線如下：第一小隊：副井上口→967m副井下口→副井井底車場→北翼軌道石門→中央（131）采區(qū)下部車場→中央（131）采區(qū)軌道上山→中央（131）采區(qū)第二中部車場→111303工作面膠帶機順槽→111303工作面→災(zāi)害地點（探察災(zāi)情、搶救人員）→111303工作面膠帶機順槽→中央（131）采區(qū)第二中部車場→中央（131）采區(qū)軌道上山→中央（131）采區(qū)下部車場→北翼軌道石門→副井井底車場→967m副井口→967m等候室(現(xiàn)場指揮部)。引起井底車場或主要入風(fēng)道發(fā)生火災(zāi)時，總指揮可依據(jù)反風(fēng)演習(xí)措施改變主扇工作角度進行反風(fēng)或減少風(fēng)量或利用風(fēng)流短路的方法進行處理。有濕毛巾的用毛巾堵住嘴和鼻子，以隔絕火焰和防止高濃度的有害氣體的傷害，待爆炸沖擊波過去后，迅速戴好隔離式自救器，撤退到安全地點。救災(zāi)指揮部在指揮救災(zāi)時，首先應(yīng)采取有效措施搶救遇險人員，并防止事故的進一步擴大。隔爆水棚（水袋）管理隔爆水棚（水袋）的數(shù)量、水量及安裝地點符合《煤礦安全規(guī)程》及作業(yè)規(guī)程的要求，掘進工作面回風(fēng)巷各安設(shè)容量為60升/只的隔爆水袋，數(shù)量按巷道斷面積每平方米不少于200升，并經(jīng)常灌水，袋內(nèi)經(jīng)常清理，無沉積物，首行距掘進工作面60～200m。在搶險期間，礦山救護隊在副井上口待命，聽從總指揮安排。水平巷道中火災(zāi)蔓延，也要從進風(fēng)側(cè)進行滅火，不能從進風(fēng)側(cè)滅火時，則從另一側(cè)進行，在這種情況下不應(yīng)進行反風(fēng)，同時還要采取措施防止火災(zāi)蔓延，反風(fēng)應(yīng)在撤出人員并在進風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕后才能進行。（2）獨頭巷道撲滅火災(zāi)的方法獨頭平巷迎頭發(fā)生火災(zāi)，瓦斯不超過2%時，要在通風(fēng)的情況下，采用干粉滅火器、水等直接滅火。井口建筑物火災(zāi)的處理進風(fēng)井口建筑物發(fā)生火災(zāi)時，首先應(yīng)采取措施防止火災(zāi)氣體、火焰侵入井下，可考慮反風(fēng)或關(guān)閉井口防火門，必要時停止主扇運轉(zhuǎn)，迅速指揮人員撲滅火源。直接滅火無效時，應(yīng)采取隔絕滅火法，應(yīng)采取措施防止瓦斯爆炸。（5）總指揮立即組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員，下令切斷著火區(qū)域電源，采取措施防止火災(zāi)、瓦斯向有人員的巷道蔓延。（3）封閉工作巷道掘進過程中出現(xiàn)的高冒點，施工單位必須采用不燃性材料充填、接實，做出明顯的標記(冒落范圍、冒高、長度)，并通知通風(fēng)部門，通風(fēng)部門負責(zé)編號、造冊、登記并設(shè)檢測導(dǎo)管?；夭蛇^程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤，采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶隔離式自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴禁穿化纖衣服、帶電子表入井。預(yù)防可以分為外因火災(zāi)的預(yù)防和內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防。在火災(zāi)治理方面，預(yù)防為主是一個最基本的原則。假設(shè)煤與瓦斯突出事故的處理假設(shè)事故地點：北翼回風(fēng)石門（二）揭11煤層地點；事故性質(zhì)：煤與瓦斯突出。（9）發(fā)生突出事故后不得停風(fēng)和反風(fēng)，防止風(fēng)流紊亂擴大災(zāi)情，并制定恢復(fù)通風(fēng)措施，盡快恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)，并將高濃度瓦斯繞過火區(qū)和人員集中區(qū)直接引入總回風(fēng)道。情況緊急或距離新鮮風(fēng)流較遠時，應(yīng)立即到避難硐室或利用壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行自救，等待援救。并制定恢復(fù)通風(fēng)的措施，盡快恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)，并將高濃度瓦斯繞過火區(qū)和人員集中區(qū)，直接引到總回風(fēng)道。（1）切斷災(zāi)區(qū)和受影響區(qū)的電源，但應(yīng)在遠距離斷電，防止產(chǎn)生電火花引起爆炸。避難硐室必須設(shè)置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高不低于2m，墻垛可用磚或混凝土砌筑。（5）安全防護措施突出煤層的掘進工作面必須具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。（2）石門揭煤管理2012年石門揭煤地點主要集中在北翼和西翼，全年計劃揭煤4次，分別是：北翼回風(fēng)石門（二）揭11煤層（按突出煤層管理）、111304軌道順槽揭131煤層（非突出煤層）、西翼軌道大巷揭131煤層（非突出煤層）及西翼回風(fēng)大巷（一）揭131煤層（非突出煤層）。事故報告處理流程事故現(xiàn)場最早發(fā)現(xiàn)事故人員立即向礦調(diào)度室報告，調(diào)度室迅速通知礦總值班、礦長、有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)、駐礦安監(jiān)處和有關(guān)科室人員，同時報告公司；公司調(diào)度中心接到匯報后，立即報告公司總經(jīng)理、分管副總經(jīng)理及有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和部門。事故區(qū)恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查工檢查送電地區(qū)有害氣體的濃度，確認瓦斯不超限時，方可向救災(zāi)指揮部匯報，指揮部按照先送風(fēng)后送電的原則，下令向指定地點逐級送電，需要排放瓦斯的地點，必須制定措施進行排放。迅速轉(zhuǎn)入獨頭巷道(最好是巖石巷)，關(guān)閉局扇，切斷電源，斷開風(fēng)筒，堵住入口，防止有毒氣體侵入。同時要時刻注意附近情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險時，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移。在得知井下發(fā)生瓦斯爆炸事故后，總指揮應(yīng)利用一切手段了解爆炸地點及其波及范圍；人員分布及其傷亡情況；通風(fēng)情況，如：風(fēng)量大小，風(fēng)流方向，風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施的破壞情況；災(zāi)區(qū)瓦斯情況，如：瓦斯?jié)舛龋瑹熿F大小，一氧化碳濃度極其流向；是否發(fā)生了火災(zāi)；主要通風(fēng)機的工作狀況，如：是否正常運轉(zhuǎn)，防爆門是否被吹開，風(fēng)機房水柱計讀數(shù)是否有變化。當井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持清醒的頭腦，正確判斷事故性質(zhì)，立即找附近電話向礦生產(chǎn)辦調(diào)度中心匯報災(zāi)害情況。 爆破管理井下爆破時，嚴格執(zhí)行“十裝十不裝”、“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”爆破制度。 瓦斯抽放管理嚴格貫徹、落實瓦斯治理“通風(fēng)可靠，抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的十六字方針和《安徽省煤礦瓦斯治理規(guī)定》，切實加強礦井瓦斯治理工作。裝備齊全。加強巷道貫通管理，測量隊必須按規(guī)定提前下達貫通通知書，施工單位編制詳細的貫通措施，通風(fēng)區(qū)提前做好巷道貫通時的系統(tǒng)調(diào)整準備工作。無計劃停電、停風(fēng)造成瓦斯積聚、超限事故的，由礦值班組織追查，并對有關(guān)責(zé)任者嚴肅處理。使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后自動切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。礦井總進風(fēng)：12016m3/min；礦井總回風(fēng)：12427m3/min，主扇排風(fēng)量：12945 m3/min。地表溫度升高，用手摸地面感到非常炙手。工作面單體支柱上的安全閥頻繁開啟；頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層，或頂板切斷而發(fā)出的聲音；煤幫的預(yù)兆。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫；裂縫。當采掘面氣溫較高時，積水滲到煤壁就會引起蒸發(fā)而形成霧氣；水叫。 透水預(yù)兆透水預(yù)兆有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)揮、有臭味等。如：頭痛、悶熱、精神疲乏，甚至有嘔吐等現(xiàn)象。三條主線分別是：首采面設(shè)備安裝工程：2011年12月16日開工，至2012年2月29日安裝結(jié)束；新增壓風(fēng)機房機電設(shè)備安裝工程：2011年11月15日開工，至2012年1月14日安裝結(jié)束；礦井集中制冷設(shè)備及管路安裝工程：2011年12月6日，至2012年3月16日安裝結(jié)束。111303工作面預(yù)計于2012年2月底安裝完成，3月6日試生產(chǎn)。根據(jù)地質(zhì)勘探鉆孔資料得知：本區(qū)煤層有爆炸危險。 綜上所述，新生界松散層含水層、二疊紀煤系砂巖裂隙含水層和石炭系太灰?guī)r溶裂隙含水層是本礦井開采的主要充水因素。在基巖段主要有二疊紀煤系砂巖裂隙含水層（段）和石炭系太灰?guī)r溶裂隙水含水層（段），其中二疊紀煤系砂巖裂隙含水層（段）巖性以中、細砂巖為主，局部為粗砂和石英砂巖，分布于煤層及泥巖之間，巖性及厚度變化較大，是煤礦開采的直接充水含水層，一般裂隙不發(fā)育，連通性差，具不均一性，富水性弱。由此可見，本井田的工程地質(zhì)條件屬中等類型。按斷層落差分：最大落差大于等于100m的6條，小于100m而大于等于50m的4條，小于50m大于等于30m的4條，小于30m的斷層16條。礦井第一水平標高為967m，第二水平標高暫定為1200m。礦2012年災(zāi)害預(yù)防與處理計劃編制單位：xx礦編制日期：2011年12月16日礦2012年災(zāi)害預(yù)防與處理計劃會審單位及人員簽字表單位簽字日期單位簽字日期生產(chǎn)辦地測副總總工辦通風(fēng)副總機電辦機電副總通防辦土建副總礦 壓掘進副總土 建礦建副總地測科生產(chǎn)準備副總經(jīng)營辦安全副總自動化隊機電副礦長物流隊掘進副礦長支護區(qū)經(jīng)營副礦長運輸區(qū)生產(chǎn)副礦長保衛(wèi)科安監(jiān)處長綜合辦總工程師救護隊黨委書記物 業(yè)礦 長保健站駐礦安監(jiān)處51 / 54目 錄第一章 礦井概況 1 井田概況 1 地質(zhì)概況 1第二章 2012年礦井生產(chǎn)計劃和重點工程 3 3 掘進計劃 3 3 機電安裝 3 土建工程 3第三章 各類災(zāi)害事故的預(yù)兆 4 煤炭自燃的預(yù)兆 4 煤與瓦斯突出的預(yù)兆 4 透水預(yù)兆 4 頂板冒頂?shù)念A(yù)兆 4 矸石山災(zāi)害預(yù)兆 5第四章 礦井災(zāi)害預(yù)防及處理措施 5 瓦斯事故預(yù)防及處理措施 5 礦井火災(zāi)事故預(yù)防與處理措施 12 煤塵事故預(yù)防與處理措施 15 水害事故預(yù)防及處理措施 16 頂板事故的預(yù)防及處理措施 19 溜煤(矸)眼堵眼事故的預(yù)防及處理計劃 22 機電運輸事故的預(yù)防及處理措施 24 地面各種災(zāi)害預(yù)防及處理措施 32第五章 處理重大事故的組織措施及應(yīng)變要點 34 處理重大事故的組織措施 34 處理重大事故有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé) 35 處理重大事故召集的人員名單和通知順序 36 處理重大事故的應(yīng)變要點 36第六章 自救和互救及創(chuàng)傷急救 44 基本要求 44 發(fā)生事故時現(xiàn)場人員的行動原則 44 災(zāi)區(qū)人員避災(zāi)的行動準則 44 礦工在災(zāi)區(qū)自救、互救的行動準則 44 事故現(xiàn)場負責(zé)人救災(zāi)組織 44 各類災(zāi)害事故時避災(zāi)自救與互救措施 45 創(chuàng)傷急救 46附表1 礦井上、下生產(chǎn)場所滅火器材配備表 48附表2 967m消防材料庫房配備表 49附表3 礦井處理重大災(zāi)害事故時必須立即召集的單位和人員通訊號碼 50附 圖 目 錄 51礦2012年度災(zāi)害預(yù)防與處理計劃第一章 礦井概況 井田概況礦井田東與劉莊井田、西與口孜西井田相接。礦井田共有工業(yè)資源/。斷層的延展方向以北東向為主，少數(shù)為北西向和近東西向。按煤層頂、底板巖性指標分類，井田內(nèi)砂巖屬中等穩(wěn)定型，粉砂巖和砂質(zhì)泥巖屬中等～不穩(wěn)定型，泥巖屬不穩(wěn)定型。而石炭系太灰?guī)r溶裂隙水含水層（段），根據(jù)區(qū)域資料，井田內(nèi)石炭系太原組總厚110～130m，含灰?guī)r13層，其中4和12灰厚度較大，分布穩(wěn)定。因此，本井田的水文地質(zhì)條件屬以裂隙充水為主的簡單～中等類型。針對此爆炸性，采取濕式打眼、沖洗巖（煤）幫、使用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水、低壓近噴、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，防止煤塵爆炸。111303工作面可采長度1757m，工作面長度328m，平均傾角13176。四個重點工程是：永久瓦斯管路安裝工程：2011年9月26日，至2012年2月26日安裝結(jié)束，總工期6個月；礦井綜合自動化（PSI）二期工程：2012年3月1日至2012年8月30日；物流輸送管路安裝：2011年12月6日至2012年3月16日；六大系統(tǒng)建設(shè)工程：2012年1月1日至4月26日。 煤與瓦斯突出的預(yù)兆　瓦斯噴出的預(yù)兆大量的承壓狀態(tài)的瓦斯，沿著煤、巖體內(nèi)的裂隙中快速噴出的現(xiàn)象叫做瓦斯噴出。上述征兆，并不是每次突水前都會全部出現(xiàn)；有時可能發(fā)現(xiàn)一個或幾個。壓力大的含水層或積水區(qū)，向裂縫擠壓與兩壁發(fā)生摩擦而發(fā)生“嘶嘶” 的叫聲；頂板來壓，淋水加大；底板鼓起或產(chǎn)生裂隙并出現(xiàn)滲水；出現(xiàn)壓力水流（或稱水線）。頂板“放線”裂縫增大，且縫內(nèi)出現(xiàn)淋水或流出“白漿”現(xiàn)象；離層。由于冒頂前壓力增大，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟變酥，片幫增多；支架的預(yù)兆。冬季出現(xiàn)局部冒蒸氣且蒸氣量較大。掘進工作面采用壓入式通風(fēng)。使用2臺局部通風(fēng)機供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。臨時停風(fēng)地點必須設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，長期停工地點，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。一般巷道貫通措施必須由礦總工程師批準，通風(fēng)區(qū)工程技術(shù)人員現(xiàn)場指揮調(diào)風(fēng)工作，確保巷道貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。安全監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站和傳輸電纜、傳感器等設(shè)備齊全，數(shù)量充足，安裝位置符合規(guī)定。進一步完善瓦斯抽排系統(tǒng)，嚴格按照《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》要求，做到多打孔、嚴封密、綜合抽，實現(xiàn)“抽、掘”平衡，全面滿足《煤礦瓦斯抽采基本指標》和《安徽省煤礦瓦斯治理規(guī)定》要求。井下爆破時，使用三級煤礦許用水膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。事故發(fā)生后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)立即佩戴隔離式自救器，在班長、隊長及老工人的帶領(lǐng)下沿著避災(zāi)路線撤出災(zāi)區(qū)。根據(jù)了解情況，分析判斷災(zāi)情的發(fā)展趨勢：通風(fēng)系統(tǒng)的破壞程度；是否會產(chǎn)生連續(xù)爆炸；能否誘發(fā)火災(zāi)；可能的影響范圍等。 ⑸躲在避難硐室或躲避所內(nèi)的人員，應(yīng)倒臥休息，并關(guān)閉礦燈，只留一盞礦燈，掛在硐室口，燈頭向外，以示有人，或有可能，應(yīng)派出兩名有經(jīng)驗而又熟悉線路的老工人進行偵察，并在沿途作上信號標志，以便救護隊尋找。若退路受阻，應(yīng)立即撤退到安全地點，建立臨時避難硐室，并在硐室外留有明顯標志，等待救援。防止事故擴大在處理瓦斯事故前，首先要判斷二次爆炸的可能性，采取措施，待系統(tǒng)穩(wěn)定后方可處理。避災(zāi)路線作業(yè)人員迅速