【正文】 防窒息事故的發(fā)生。以達(dá)到盡量封閉瓦斯的目的。須要平導(dǎo)內(nèi)非焊不可時，由項目部編制焊接特殊安全措施，經(jīng)上級部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。或在新鮮風(fēng)流巷中按設(shè)輔助局部扇風(fēng)機，巷內(nèi)軸向?qū)恿魑恢性O(shè)置風(fēng)筒，風(fēng)筒相應(yīng)長度開孔對準(zhǔn)頂板，沖淡吹散層流中的瓦斯。 1因檢修、停電等原因，停風(fēng)時停風(fēng)巷內(nèi)必須撤出人員，切斷巷內(nèi)一切電源，洞口上設(shè)置柵欄，揭示“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌。凡瓦斯超過 1%時， 項目部值班調(diào)度室立即上報局指瓦斯隧道安全管理辦公室。 掌子面 20 米處設(shè)置瓦斯檢查記錄牌板。 風(fēng)筒接掛：吊掛在巷道適當(dāng)高度的位置上，避免車輛、機械設(shè)置運轉(zhuǎn)時損壞風(fēng)筒造成漏風(fēng)，保持吊掛平、直、穩(wěn)，接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，不拐死彎，逢環(huán)必吊的良好現(xiàn)狀，風(fēng)筒末端距掌子面的距離不得超過 5 米，巷內(nèi)要設(shè)風(fēng)速傳感器。 第二章 關(guān)于強化瓦斯管理的 注意事項 第一節(jié) 關(guān)于強化瓦斯管理的 注意事項 平導(dǎo)嚴(yán)禁使用 射流風(fēng)機單獨 供風(fēng) 。密閉的施工必須符合質(zhì)量要求，保持嚴(yán)密、平整。以避免通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。開挖的掌子面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停挖的掌子面檢查掌子面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在挖掌子面的工作然后處理瓦斯，只有在 2 個掌子面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，開挖的掌子面方可爆破。 拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不拐死彎。 7． 掛設(shè)風(fēng)管要平、順、直。風(fēng)管口 到開挖面距離小于 5m， 嚴(yán)禁放炮作業(yè)時摘取掌子面風(fēng)管。當(dāng)停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀?過 1%，并在通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近 10m 以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^ %時，方可人工開動通風(fēng)機。通風(fēng)機應(yīng)設(shè)兩路電源，當(dāng)一路停止供電時，另一路應(yīng)在 15min 內(nèi)接通，保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。剛性風(fēng)管與 軟 風(fēng)管接合處綁扎三道，以減小局部漏風(fēng)和阻力。 表 通風(fēng)檢測設(shè)備 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 進(jìn)口 出口 1 比托管 個 3 3 2 壓力計 U 型 個 3 3 3 補償式微壓計 DGM9 個 2 2 4 風(fēng)速儀 臺 2 2 5 溫度計 數(shù)字式 個 2 2 6 氣壓表 空盒式 個 2 2 7 干濕球溫度計 個 2 2 8 粉塵計 P5 型數(shù)字式 套 3 3 9 CO 測試儀 遠(yuǎn)紅外線 套 3 3 第四節(jié) 施工通風(fēng)管理 老周巖 隧道為瓦斯隧道，施工通風(fēng)是隧道施工的重要環(huán)節(jié)，是施工管理的重點，是保障長大隧道快速施工和正常進(jìn)行的關(guān)鍵。 氣象條件測試：用數(shù)字式溫度計測試管道內(nèi)、外氣溫，用空盒氣壓表、干濕球溫度計測試巷道內(nèi)各點氣壓的濕度值。 18247。 Q4=(A (S L)2)}1/3/t= (60 (18 1000)2)}1/3 /30=672m3/min。 Bg 送 — 送入風(fēng)中瓦斯?jié)舛?,取 0。 ② 按洞內(nèi)同一時間最多人計算： Q2=4KN 式中 ： 4— 每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)， m3/min K— 隧道通風(fēng)系數(shù)，包括隧道漏風(fēng)和分配不均勻等因素，取 K=； N— 隧道內(nèi)同時工作的最多人數(shù)，取 50 人。 247。 Q4=(A (S L)2)}1/3/t= (300 ( 550)2)}1/3 /30 =2841m3/min。 Bg 允 — 工作面允許瓦斯?jié)舛?,取 %； Bg 送 — 送入風(fēng)中瓦斯?jié)舛?,取 0。 Q1=60VS=60 =2289m3/min。 ⑧ 洞內(nèi)氣溫小于 28 度。 ④ CO最高允許濃度 %以下。 根據(jù)施工通風(fēng)方案， 隧道進(jìn)出口正洞洞口段無軌運輸無需檢算， 只需檢算正洞、平導(dǎo) 有軌運輸 即可。 第三階段：隧道貫通后采用巷道式通風(fēng)。正洞內(nèi) 2 臺風(fēng)機隨掘進(jìn)前移，正洞、平導(dǎo)通風(fēng)機安設(shè)位置，安設(shè)在正洞內(nèi)新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)橫通道次后間 距不小于 100 米，杜絕循環(huán)風(fēng)的發(fā)生。 第二階段：第一個橫通道貫通后采用巷道式全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。 渝黔 鐵路 老周巖 隧道 高瓦斯 通風(fēng)專項 方案 中鐵十二局集團 渝黔 鐵路工程指揮部 二 O 一三 年 五 月 前 言 為了加強瓦斯管理，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)特制定老周巖 隧道高瓦斯 通風(fēng)專項 方案 。正洞設(shè)置 1臺 2 110kw 對旋軸流通風(fēng)機、 配φ 1500mm 風(fēng)管，平導(dǎo)設(shè)置 1 臺 2 55kw 對旋軸流通風(fēng)機 、 配φ1200mm 風(fēng)管 。平導(dǎo)洞口段設(shè) 2 道風(fēng)門， 風(fēng)門后打設(shè)風(fēng)道，風(fēng)道口 安裝 1臺 2 110kw 煤礦地面防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機 ， 采用抽出式通風(fēng)形成巷道式全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。 除臨近開挖面作回風(fēng)的 橫通道 外 ， 次后的二橫通道做兩道永久風(fēng)門以備進(jìn)出設(shè)備及材料， 其 它不用的橫通道 均 及時 封 閉 。 第一階段 第一個橫通道貫通前壓入式通風(fēng)示意圖第二階段 第一個橫通道貫通后巷道式通風(fēng)示意圖第三階段 隧道貫通后巷道式通風(fēng)示意圖老周巖隧道進(jìn)口工區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)布置圖T進(jìn)口里程D2K84+7032 1 1 0 K W軸流風(fēng)機柔性風(fēng)管 Φ 1200柔性風(fēng)管 Φ 1500TT自然風(fēng)流TT進(jìn)口里程D2K84+7032 1 1 0 K W軸流風(fēng)機柔性風(fēng)管 Φ 15002 5 5 K W軸流風(fēng)機柔性風(fēng)管 Φ 1200自然風(fēng)流進(jìn)口里程D2K84+703TTTT2 5 5 K W軸流風(fēng)機1 臺2 1 1 0 K W 煤礦防爆通風(fēng)機1 臺2 1 1 0 K W 煤礦防爆通風(fēng)機第二節(jié) 施工通風(fēng)檢算 由于 老周巖 隧道主洞平導(dǎo)斷面的不同等因素，故采用分別檢算方法進(jìn)行檢算。 ③ 瓦斯?jié)舛龋盒∮?%。 ⑦ 粉塵最大允許濃度：每方空氣中含有 10%以上游離二氧化物的粉塵為 2mg。 1．正洞有軌運輸 ① 按洞內(nèi)最小允許風(fēng)速計算： Q1=60VS 式中 ： V— 保證洞內(nèi)穩(wěn)定風(fēng)流之最小風(fēng)速 ，瓦斯隧道取 ； S— 開挖斷面積 ，正洞Ⅲ級圍巖 S=。 ③ 按瓦斯絕對涌出量計算： Q3= KQ 絕 /( Bg 允 Bg 送 ) 式中 ： Q 絕 — 瓦斯絕對涌出量取實測值，取炮臺山隧道參照值 m3/min， 施工中據(jù)實調(diào)整。 ④ 按稀釋和排炮煙所需風(fēng)量計算 : Q4=(A (S L)2)}1/3/t 式中 ： A— 一次爆破所用最大裝藥量，正洞Ⅲ級圍巖一次爆破裝藥量 A=300Kg，施工中據(jù)實調(diào)整； S— 開挖斷面積 ，正洞Ⅲ級圍巖 S=； L— 通風(fēng)機至掌子面的距離， L=550m； t— 通風(fēng)時間，一般為 20～ 30min，取 30min。 ⑥ 按取最大風(fēng)量 2841 m3/min S= ㎡ 進(jìn)行風(fēng)速驗算 Vm/s=2841247。 Q1=60VS=60 18 1=1080m3/min。 Bg 允 — 工作面允許瓦斯?jié)舛?,取 %。 ④ 按稀釋和排炮煙所需風(fēng)量計算 : Q4=(A (S L)2)}1/3/t 式中 ： A— 一次爆破所用最大裝藥量，正洞Ⅲ級圍巖一次爆破裝藥量 A=60Kg，施工中據(jù)實調(diào)整； S— 開挖斷面積 ，平導(dǎo)Ⅲ級圍巖 S=18m2； L— 通風(fēng)機至掌子面的距離， L=1000m； t— 通風(fēng)時間，一般為 20～ 30min，取 30min。 ⑥ 按取最大風(fēng)量 1080 m3/min S=18 ㎡ 進(jìn)行風(fēng)速驗算 Vm/s=1080247。 通風(fēng)量監(jiān)測：與管道通風(fēng)測點相同截面用電子風(fēng)速儀以 9 點法測試風(fēng)速、風(fēng)量。通風(fēng)檢測設(shè)備見表 。風(fēng)機出口設(shè)置剛性風(fēng)筒連接，風(fēng)機和風(fēng)筒接口處法蘭間加 密封墊。 3．通風(fēng)機應(yīng)按規(guī)定實現(xiàn)“三?！?，即專用變壓器、專用線路和專用開關(guān)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛取? 5． 風(fēng)管必須 采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管， 有出廠合格證 。 風(fēng)管百米漏 風(fēng)率不應(yīng)大于 2%。為避免 φ6mm 鋼筋受沖擊波振動、洞內(nèi)潮濕空氣腐蝕等原因造成斷裂，增設(shè) φ10mm 尼龍繩掛圈。 2．貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停止