【正文】 （ 12） 式中， T—— 在時間段 t內(nèi)混凝土平均溫度（℃） t—— 溫度為 T的持續(xù)時間（ h）。在保證表面溫度為 5℃ 時的覆蓋材料厚度。 十二、附圖 。 K； Tmax混凝土最高溫度 (100C)； Ta混凝土澆筑后 3～ 5天空氣平均氣溫 (150C)； Tb混凝土表面溫度 (取 50C)； k— 傳熱系數(shù)修正值取 。 f乘以綜合蓄熱法調(diào)整系數(shù) ，即得到 上表 所要求的齡期的強度。 成熟度計算 冬期施工配合比： 原材料： 水泥：金隅 ； 粉煤灰： F 類Ⅰ級； 礦粉： S95 級 砂：天然中砂； 石：碎石（ 525mm） 防凍劑： BMPW001 聚羧酸防凍劑（ 15℃） 強 度 等 級 水膠比 砂率(%) 配合 比（ kg/m3） 水泥 粉煤灰 礦粉 砂 石 水 外加劑 C40 41% 305 76 67 718 1033 167 C35 42% 292 63 63 748 1033 168 C30 43% 282 57 42 781 1035 168 用成熟度法計算混凝土早期強度（以 C30 配合比為例） 齡期 (d) 1 2 3 7 28 強度 (N/mm2) 成熟度 (℃ K； Cf— 竹模板的比熱容，取 Cf=同時，需要對原材料貯存?zhèn)}、攪拌樓、混凝土罐車及泵車采取必要的保溫措施。確保保溫材料覆蓋嚴密、結(jié)實。攪拌站應(yīng)事先在下料口放置幾個吹氣管，對下料口持續(xù) 吹熱的蒸汽，可以保證砂石的順利下料。 消防水和自來水管應(yīng)加強保溫，外露管道加強保溫，并派專人負責?，F(xiàn)場按照規(guī)定設(shè)置消防水龍頭，滅火器等消防設(shè)施，萬一發(fā)生火災(zāi)，及時撲救。 十一、 安全消防措施 入冬前組織項目部職工和施工隊進行冬施安全教育。 混凝土測溫由試驗員 王維 負責， 3樓由試驗員進行測溫。 測溫人員應(yīng)隨時注意混凝土溫度的變化，如果發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度過高過低或混凝土內(nèi)外溫差過大，應(yīng)及時通知有關(guān)技術(shù)人員，及時采取有效措施，保證混凝土硬化過程的質(zhì)量。 冬季施工的測溫內(nèi)容：大氣溫度、混凝土出罐溫度、入模及成型溫度、混凝土養(yǎng)護溫度，冬季測溫由實驗員負責。使用的方法是： U 形水銀柱左右兩側(cè)所指的讀數(shù)不同，左側(cè)藍色浮動砝碼的下端所指的刻度為上次測溫以后至此次測溫期間溫度變化的最低點，即最 低溫度。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi) 3～ 5 分鐘。 混凝土澆筑時，頂 板用φ 25PVC 塑料管 按測 溫 孔位置 布置 。每塊板墻單面設(shè)測孔 1～ 2個，對角線布置，上、下測孔距模板上下邊緣 30～ 50CM，孔深 10CM，墻上每位置取上、中、下各一點，呈梅花型布置。 現(xiàn)澆混凝土梁、板的測溫孔，應(yīng)垂直 插入留置。 沉降后澆帶部位在結(jié)構(gòu)完工后 60d 后采用比墻體高一標號微膨脹混凝土澆筑， 在澆筑混凝土時應(yīng)留置標準養(yǎng)護試塊及冬施轉(zhuǎn)長溫試塊。 每天收工前 ,應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿 ,同時在砌體表面覆蓋保溫材料 (如 阻燃草簾、 塑料薄膜 )。 防止砂漿在攪拌 、 運輸 、 存放過程中的熱量損失可采用下列方法 ： 1） 、 砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi) (棚內(nèi)溫度在 5℃ 以上 )進行 ， 砂漿要隨拌隨用 ， 存儲時間不超過 60 分鐘 ， 不可積存和兩次倒運 。 砌筑砂漿的稠度 ， 宜比常溫施工時適當調(diào)整 ， 在負溫條件下 ， 砂漿的稠度可比常 溫時大 1~3 厘米 ， 以確保砂漿與磚的粘結(jié)力 。 頂板 澆筑完后， 頂板上 墻體鋼筋中間的混凝土保溫：將保溫被卷成團塞在鋼筋中間保溫。遇大風天氣時，阻燃 巖棉被 上應(yīng)用木方或鋼管等重物覆蓋，以免大風將保溫層吹開。 ⑤ 、混凝土的保溫、養(yǎng)護 本工程混凝土的養(yǎng)護采用綜合蓄熱養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，即在混凝土中摻加適量抗凍早強劑，并將混凝土攪拌原材料預(yù)先加熱，混凝土經(jīng)運輸、澆筑完成時，溫度保持在 8～ 10℃ 以上，通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝土經(jīng) 1～ 后才冷卻至 0℃ 。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm厚與墻體混凝土同強度等級的去石子水泥砂漿。生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時檢查混凝土出盤溫度的變化，并經(jīng)常查看水溫。 冬施生產(chǎn)期間操作員負責開盤前熱水的加熱和控制。 ② 、混凝土運輸澆筑和測溫 罐車加外套保溫，使用前用熱水和 蒸汽預(yù)熱。 ⑤ 、 對于較為復(fù)雜的墻、梁、柱節(jié)點由施工隊技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作人員進行詳細交 底。 ② 、 鋼筋按規(guī)格分類堆放，掛好標識牌，鋼筋應(yīng)墊起不少于 100mm，防止雨、雪水直接浸泡，鋼筋堆場應(yīng)有良好的排水措施。墻、柱鋼筋合模前清理：將鋼筋上的冰凍塊、雪、雜物清理干凈后方可合模。 模板 工程 ① 、模板安裝 模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并 提前 刷防凍型 脫模劑 ，不得粘有雜物或冰雪， 模板拼縫應(yīng)嚴密， 模板支完后 立 面 采用 雙層防火巖棉被包裹、 覆蓋 進行保溫 。 ⑦、在澆筑混凝土的頂板下樓層內(nèi)布置電暖氣進行短期加熱 ，澆筑混凝土前 布置，使室內(nèi)溫度達到 5℃ 以上方可澆筑混凝土，待混凝土強度達到抗凍臨界強度后方可拆除。 ③ 、 X、 X 樓 窗口采用彩條布密封， 施工迎風工作面用彩條布擋風，彩條布綁扎于外圍腳手架上，隨架子提升，圍護架間封嚴。 5） 、 冬施配合比準備及調(diào)整 進入冬施前兩個月 ， 攪拌站 試驗室應(yīng)對外加劑進行防凍性能檢測，并在此基礎(chǔ)上進行混凝土的試拌和試配工作。 2） 、 根據(jù)混凝土的養(yǎng)護測溫數(shù)據(jù)，推算混凝土強度增長情況，決定同條件試塊的試壓時間、混凝土的拆模時間以及拆模后混凝土外表面的保溫措施。 ② 、 冬施前應(yīng)對測溫員 、 試 驗員、 安全員 、 技術(shù)管理員，進行 冬期施工 技術(shù)培訓(xùn)后上崗 ，保證測溫記錄的真實性、完整、準確性。 XX、 XXX：負責冬施試驗、測溫、各項記錄。 XXX、盧連偉 ：負責冬施質(zhì)量監(jiān)督管理及質(zhì)量驗收工作。 XXX、 張愛民 ：負責冬施現(xiàn)場的施工生產(chǎn)工作。 以免工地 28d 試塊出現(xiàn)問題時，有 60d 試塊強度作為一個必要的證據(jù)驗證。 攪拌：攪拌前，先用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間亦適當增加。 砂、石：冬施所用砂子為天然中砂，石子為碎石（ 5～ 25mm）。不但能減少混凝土拌合物的用水量，減少凍害程度，增加混凝土的密實度，而且主要是降低水的冰點，以使水泥得以保持水化作用的條件。 ③ 、 早期增強措施。混凝土中水泥水化程度的大小，混凝土強度發(fā)展的快慢與環(huán)境溫度的高低成正比關(guān)系，或者說環(huán)境溫度越高，水泥的水化速度越快，混凝土強度的發(fā)展 越高，混凝土過早受凍后強度就不會再增長，殘留在混凝土內(nèi)部的游離水分也就越多，結(jié)冰后產(chǎn)生的凍脹應(yīng)力亦就越大，混凝土體積就會脹酥，抗壓、抗拉強度、抗?jié)B、耐久性等性能就會降低。 ② 、 混凝土的早期凍害其危害是很大的。 （注：日平均氣溫是 1d 內(nèi) 14 和 20 時等 4 次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值，在地面以上 ，并遠離熱源的地方測得的）。 本工程施工工期緊、質(zhì)量要求高， X 樓框架結(jié)構(gòu)房間內(nèi)如何保溫，混凝土 如何在冬季施工的條件下 達到質(zhì)量要求 ， 使主體工程順利完工， 是施工技術(shù)和施工組織的難點。 X 樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)， 地下 X 層，地上 X 層，建筑面積 ㎡ 。 X 樓為 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， 地下 X 層，地上 X 層， 建筑面積 ㎡ 。地下部分為連體車庫，地上部 分 為 X、 X、 X 樓 。一 、二 層 層高 3m， 標準層 層高 3m，屋 頂 高度 。 工程特點及難點 前期工程完成量少，建筑面積大，后期工程量大是本工程的特點。總計天數(shù)為 120 天。新澆筑混凝土在養(yǎng)護初期遭受凍害，當氣溫恢復(fù)到正溫后，即使正溫養(yǎng)護到一定齡期，也難以達到設(shè)計強度，這就是混凝土的早期凍害。因此，混凝土的早期凍害、混凝土工程冬期施工的實質(zhì)就是盡量創(chuàng)造混凝土的正溫養(yǎng)護環(huán)境，使新澆筑混凝土在一定時間內(nèi)保持正溫，并保持混凝土在達到受凍臨界強度前不結(jié)冰、不遭受凍害。否則，混凝土就容易破壞。為保證混凝土在負