【正文】 商混站 現(xiàn)場汽水交換罐每小時可供 30～ 80℃熱水 60m3，保證系統(tǒng)每小時生產(chǎn)砼 360m3 用水，根據(jù)大氣溫度和混凝土的出機溫度熱工計算，水溫控制在如下范圍： 最低大氣溫度（℃） 5～ 0 0～ 5 5～ 10 10～ 15 攪拌用水溫度（℃） 30～ 50 40～ 60 50～ 70 60～ 80 根據(jù)《 DB11T10292020》混凝土礦物摻和料應用技術(shù)規(guī)程第 19 頁， 當環(huán)境溫度在 5℃至 10℃時，最小水泥用量不應小于 220kg/m3，當環(huán)境溫度低于 10℃時，最小水泥用量不應小于 240kg/m3，水膠比不大于 。投料順序為先投入骨料和已加熱的水、外加劑進行預攪拌，最 后投入水泥和摻合料等。 氣象員： XX、 XXX。 XX： 負責冬施技術(shù)交底工作。 XX、 XX：全面負責冬施物資采購、備用管理。進行冬 季 施工技術(shù)交底工作，掌握冬期施工控制要點。 ④ 、收聽天氣預報，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取預防措施。 4） 、 檢查冬季施工的安全措施執(zhí)行情況。 6） 、 冬施期間原材料比較緊張，試驗室應盡量選擇多種材料進行試配，多儲備混凝土配合比，以便盡可能滿足冬施期間的各種要求。 ⑤ 、 水管應盡可能埋入地下，埋入深度不小于 800mm。 保證攪拌預拌砂漿的水的溫度符合冬施規(guī)程要求。 當環(huán)境最低溫度在 10℃ 時， 墻體 、柱 混凝土強度達到 4Mpa 后，方可拆除模板，當環(huán)境最低溫度在 10℃ 20℃ 時， 墻體 、柱 混凝土強度達到 5Mpa 后，經(jīng)技術(shù)批準后方可拆除模板 。 鋼筋工程 ① 、鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于 20℃。 ③ 、 配料應滿足設計及規(guī)范要求，并綜合考慮現(xiàn)場施工方便。 ⑦ 、 加工絲頭時應采用水溶性切削液，當氣溫低于 0℃時，應加入 1520%的亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 測溫：為了掌握混凝土溫度情況，試驗室和質(zhì)檢各班定期測量大氣溫度、熱水溫度、骨料溫度，逐車監(jiān)測砼出機溫度和砼交貨溫度，并做好記錄，觀察熱工計算和實測值之間的差異變化。對于 水罐內(nèi)現(xiàn)有的溫度不符合要求的存水，必須放干凈。 ④ 、混凝土澆筑 1） 、 樓板混凝土澆筑 樓板的混凝土澆筑采用一端開始的 “趕漿法”進行澆筑 。 4） 、 混凝土罐車用皮棉氈進行保溫減少熱量散失，確?；炷恋綀龊鬁囟炔坏玫陀?15℃、 出機溫度不低于 10℃ ， 入模溫度不低于 5℃。） 蓄熱保溫及短期人工加熱的具體措施如 下 ：板及墻體頂部采用一層塑料薄膜加蓋兩 層阻燃 巖棉 被。安排專人負責混凝土的覆蓋檢查工作，同時對工人加強冬施期間的技術(shù)交底，注意混凝土覆蓋物的保護。 砌體工程 ① 、 材料要求 砂漿采用預拌砂漿。 嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑 。 砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在 8~12mm， 一般宜控制在 10mm左右 。 九、 冬 期 試驗與測溫 混凝土工程施工試驗 ① 、塌落度試驗 商品混凝土到場后試驗人員對混凝土做塌落度試驗，并做好記錄。預埋孔的尺寸見測溫孔的設置，測溫次數(shù)見溫度測量表。樓板每 15～ 30m2 設置 1 個，每間至少設置 1 個，孔深 1/2 板厚。 測溫方法 1） 、 玻璃液體溫度計的測溫方法。插上標志 并編號 。 2） 、 最高最低溫度計的測溫方法。 3） 、 現(xiàn)場測溫項目及測溫次數(shù)見下表： 測溫項目 測溫次數(shù) 測溫時間 室外氣溫及環(huán)境溫度 每晝夜 4 次，并測量最高最低氣溫。 本工程混凝土摻加了防凍劑，混凝土在達到臨界強度以前，每隔 4 小時測溫一次，混凝土達到 受凍 臨界強度以后， 停 止測溫 。大氣溫度分早 8： 00、下午 4： 00、晚 10： 00、凌晨 2： 00，取其平均值或隨測量混凝土溫度的同時進行。 嚴格控制混凝土拆模時間，模板、混凝土的保溫覆蓋保證及時有效。 冬季施工做好各項防滑措施，雪后、雨后及時清理腳手架上面的積雪和凍冰塊，防止滑倒摔傷，大風天氣后全面檢查外 腳手架 和塔吊，合格后方可使用。 不得以棉帽代替安全帽 各洞口等加強防護，做好防護工作。 十二、應急措施 溫度驟降應急預案 攪拌站 應存儲不同規(guī)格的防凍劑（ 10℃、 15℃），以備溫度從 5℃突然降到 10～15℃時，混凝土不會被凍壞。大雪天氣及時清理積雪，施工現(xiàn)場配備足夠的保溫材料，寒流來臨時增加工人及時加厚覆蓋。 [+(mce+ ms +msa+mg)] 式中： T0— 混凝土拌合物溫度（℃） m w— 水用量（ kg） TW— 水的溫度（℃） mce— 水泥的用量（ kg） Tce— 水泥的溫度（℃） ms— 摻合料的用量（ kg） Ts— 摻合料的溫度（℃） msa— 砂子的用量（ kg） Tsa— 砂子的溫度（℃） mg— 石子的用量（ kg） Tg— 石子的溫度（℃） wsa— 砂子的 含水率（％） Wg— 石子的含水率（％） cw— 水的比熱容（ kJ/） ci— 冰的溶解熱（ kJ/kg） 當骨料溫度大于 0℃時： cw=； ci=0 當骨料溫度小于或等于 0℃時： cw=； ci=335 混凝土拌合物出機溫度計算公式： T1=（ T0Tp） 式中： T1— 混凝土拌合物出機溫度（℃） Tp— 攪拌機棚內(nèi)溫度（℃） 混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度計算公式： T2=T1（α t1+）（ T1Ta） 式 中： T2— 混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r的溫度（℃） t1— 混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（ h） n— 混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù) Ta— 混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（℃） α — 溫度損失系數(shù)（ h1），當用混凝土攪拌車運送時：α = 以下面的 C30 混凝土配合比為例，進行冬施混凝土的熱工計算： 強度等級 W/C 砂率 % 水 水泥 粉煤灰 礦粉 砂 石 外加劑 1 外加劑 2 外加劑 3 C30 43 168 282 57 42 781 1035 原材料溫度（℃） 50（ 70） 35 16 15 6 4 10 砂含水ω sa（ %） 石含水ω g（ %） 備注： Tp ：取 10℃， t1：取 1h， n:取 2 次， Ta：取 10℃ 計算結(jié)果為： 混凝土各階段溫度 Tw=50℃時 Tw=70℃時 混凝土拌合物溫度 ℃ ℃ 混凝土拌合物出機溫度 ℃ ℃ 混凝土拌合物入模溫度 ℃ ℃ 注：根據(jù)往年實測結(jié)果，一般情況下實測入模溫度稍高于計算溫度，因此在冬施過程中，可根據(jù)實測結(jié)果，通過調(diào) 整水溫控制入模溫度。 混凝土 澆筑完成 后溫度計算 本工程商品混凝土公司保證混凝土 出機溫度 在 10℃ 左右 ，由于混凝土入模時溫度高于模板和鋼筋的溫度，混凝土在澆筑成型過程中，模板和鋼筋將吸收熱量而使混凝土溫度降低，考慮這一吸熱影響后的混凝土澆筑成型，完成時的溫度可按下式計算： T3=（ CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs） /（ Ccmc+Cfmf+Csms） 式中： T3— 考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（℃）； T2— 混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時溫度：取 T2=10℃； Cc、 Cf、 Cs— 混凝土、模板材料及鋼筋的比熱容（ KJ/Kg K； mc— 每立方米混凝土的重量，取 mc=2400Kg； mf— 與每立方米混凝土相接觸的模板的重量取決 40kg； ms－與每立方米混凝土相接觸的鋼筋的重量取 50kg； Tf— 模板當時環(huán)境氣溫，取 mf=15 ℃； Ts鋼筋當時環(huán)境氣溫，取 ms=15 ℃； 計算： T3=（ CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs） /（ Ccmc+Cfmf+Csms） T3=[ 2400 10+ 40 (15)+ 50 (15)]247。 h），按下式計算： M＝（ T+15） t