【正文】 焊縫咬邊mm人孔尺寸mm上下罐體扶梯（寬度/步距）mm其他檢 驗: 年 月 日審 核: 年 月 日注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結(jié)果和單項評價欄打“－”；無問題或合格的檢查項目在單項評價欄打“√”；有問題或不合格的檢查項目在單項評價打“”，并在備注欄中說明。二、下次檢驗日期， 年 月。檢驗人員： 年 月 日 使用單位接受人： 年 月 日整改結(jié)果：使用單位負責(zé)人： 年 月 日整改確認： 檢驗人員： 年 月 日注：本通知書一式兩份，檢驗單位與使用單位各執(zhí)一份。 罐體的使用單位應(yīng)當(dāng)向檢驗機構(gòu)支付有關(guān)檢驗檢測費用。檢驗記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。 整改后使用：整改后使用是指發(fā)現(xiàn)有影響罐體安全使用的缺陷，必須對缺陷進行整改處理。有壓力時，不得緊固螺栓或者進行維修工作。 氣密性試驗應(yīng)在所有安全附件安裝完畢后進行。 試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力之后，保持時間不小于30分鐘，然后降至設(shè)計壓力，再保壓足夠時間進行檢查。 裝運易燃介質(zhì)的罐體，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。、低合金鋼制的罐體進行液壓試驗時，液體的溫度應(yīng)不低于5℃；其它材料制罐液壓試驗溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。，使之充分干燥，并確保罐體裝滿水。，檢驗人員與使用單位有關(guān)人員到試驗現(xiàn)場進行檢驗。 a）一般進行盛水試驗； b）裝運介質(zhì)為極度、高度砍割或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的罐體，應(yīng)進行氣密性試驗； c)每6年至少進行一次耐壓試驗。、其合格級別應(yīng)滿足如下要求： a）進行射線檢測的，透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別不低于Ⅲ級； b）進行磁粉、滲透檢測的，其合格級別不低于Ⅰ級。，其出料口應(yīng)不能超出罐車后保險杠。，且應(yīng)配置密封老辣或密封式集漏器。、可靠。，滅火器應(yīng)固定牢靠，取用方便。，應(yīng)采取能防止發(fā)生危險的靜電放電措施。為了防止在外部配件（管道，外側(cè)切斷裝置）損壞的情況下罐內(nèi)液體泄漏，內(nèi)部截止閥應(yīng)為剪式結(jié)構(gòu)。，在專用呼吸校驗臺上試驗：a）當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界6KPa～8KPa時，出氣閥應(yīng)開啟；b）當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界2KPa～3KPa時，進氣閥應(yīng)開啟。 呼吸閥 裝運易燃、易爆介質(zhì)的罐體應(yīng)設(shè)置呼吸閥。，一般應(yīng)當(dāng)選擇制造成型時壁厚減薄部位、使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位、以及表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。（本規(guī)范的罐體容積均指罐體實測容積）。 Φν——Φν=, ρ為裝運介質(zhì)的密度，單位為噸每立方米（t/ m179。，根據(jù)所盛水的容積確定罐體的容積。表2對接處板材的材料焊縫的棱角度E對接處板材厚度δs＞6對接處板材厚度δs≤6鋼材質(zhì)≤(δs/10+2),且≤5≤5鋁合金材質(zhì)≤(δs/10+2),且≤5≤(δs/10+2),且≤5 焊縫的咬邊（毒性程度為極度或高度危害）及高合金鋼制罐體的焊縫不得有咬邊缺陷。 管路聯(lián)接不得采用螺紋連接，鏈接焊縫不得有裂紋。 當(dāng)防波板作為罐體加強部件時，相鄰二個防波板之間的距離不超過1750mm； m179。，且不小于100mm。、隔倉板、橫截面、隔倉板不應(yīng)采用無折邊結(jié)構(gòu)；其形狀一般應(yīng)碟形，其深度應(yīng)不小于100mm，也可采用波狀或其它具有相同強度的結(jié)構(gòu)。，緊固螺栓應(yīng)齊全完好，無腐蝕、松脫、變形、殘缺等情況。、操作平臺、護欄，連接牢固，無開裂、松脫等情況。，緊固螺栓、螺母、墊片應(yīng)齊全完好，無腐蝕、松脫、變形等情況。、變形、滲漏等情況。（車）標(biāo)志的其余要求應(yīng)符合GB 20300的規(guī)定。，應(yīng)該對罐體外表面重新除銹噴漆： a）油漆嚴重剝落，皺皮； b）罐體顏色與規(guī)定要求不符。，特別是最后一次裝運介質(zhì)的情況記錄。，在以后的檢驗中可以視需要查閱。，對需要進行檢驗的罐體表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，露出金屬本體。，按本規(guī)范要求，做好罐體停用后的技術(shù)性處理和檢驗前的準備工作，確認符合檢驗要求后方可將罐體送檢，并做好檢驗的配合工作。并對罐內(nèi)氣體取樣分析，確保罐內(nèi)氣體分析測試結(jié)果達到GBZ 2允許的范圍內(nèi)，方能進入罐內(nèi)檢驗?！?使用單位必須于罐體檢驗有效期滿30日前（新罐體為投用滿1年的前30日），攜帶罐體出廠技術(shù)文件、車輛行駛證、道路運輸證到檢驗機構(gòu)辦理罐體報檢手續(xù)?！?檢驗機構(gòu)應(yīng)為罐式車輛使用單位提供及時、周到的服務(wù)，在雙方約定的時間內(nèi)完成罐體檢驗工作和出具檢驗報告?！?授權(quán)簽字人（author ized signptory）系指應(yīng)具有工程師以上（含工程師）技術(shù)職稱，由檢測機構(gòu)法人授權(quán)，經(jīng)過檢驗資質(zhì)認定機構(gòu)考核合格，簽發(fā)檢測/校準報告的批準人?！?排放系統(tǒng) venting system系指用于緊急泄放因罐體內(nèi)部介質(zhì)的聚合、分解等反應(yīng)所引起的超壓而設(shè)置的保護裝置。GB 《道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》GB 133922005 《道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志》GB 69442005 《危險貨物分類和品名編號》GB 203002006 《道路運輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)條件》GB 13365 《機動車排氣火花熄火器性能要求和試驗方法》GB/T38052008 《特低電壓（ELV）限值》GB 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》HG 206602000 《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》JB/T47302005 《承壓設(shè)備無損檢測》TSGR70012004 《壓力容器定期檢驗規(guī)則》3　 術(shù)語和定義。注: ，對超出附錄A范圍以外的介質(zhì)，當(dāng)其物理、化學(xué)性質(zhì)與附錄A的介質(zhì)相近時可參考本標(biāo)準執(zhí)行。本規(guī)范適用于裝運介質(zhì)為液體危險貨物， MPa（表壓），金屬材料制造且與定型汽車底盤或半掛車車架為永久性連接的罐體及其附件的定期檢驗，本規(guī)范不適用于非金屬材料罐體、真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體或有特殊要求的軍事裝備用罐體。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。　 安全附件 safety attachments系指安裝于罐體上的安全泄放裝置（呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置和排放系統(tǒng)等）、緊急切斷裝置、液位測量裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置及導(dǎo)靜電裝置等能起安全保護作用的附件的總稱?！? 液體危險貨物 dangerous liquid goods系指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險特性，在運輸、儲存、生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的液體貨物。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴格按照批準的作業(yè)指導(dǎo)書或方案進行檢驗并對檢驗結(jié)論負責(zé)?！?有下列情況之一的必須按本規(guī)范檢驗合格后方可投入使用：a） 罐體發(fā)生重大事故或停用一年以上重新使用；b） 罐體經(jīng)重大修