【正文】 輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗意見書檢驗機構道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗意見書文件編號： 記錄編號：使用單位車輛牌號罐體出廠編號檢驗日期年 月 日存在日期及整改意見：本次檢驗發(fā)現該罐體存在下述不合格項目。 檢驗工作結束后，一般應當在10個工作日內出具檢驗報告。結論中應說明需要整改的性質和存在缺陷的部位，注明整改后經檢驗人員到現場確認或僅對整改報告審查確認。8 檢驗結論 對檢驗中發(fā)現影響罐體安全使用的缺陷及問題，可參照本標準附錄A出具罐體檢驗意見通知書。 氣密性試驗的壓力等于罐體的設計壓力，且不應低于36kPa。 氣壓試驗的整個過程中，罐體無異常響聲、經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見變形為合格。 試驗所用的氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。，壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間不小于30分鐘，然后降至設計壓力，再保壓足夠時間進行檢查。，罐體的頂部應設排氣口。壓力瑤 量程為試驗壓力的2倍為宜， 4倍的試驗壓力。，但不得少于一小時。檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。，必要時，也可使用不會導致發(fā)生危險的其他液體。7整體壓力（滲漏）試驗，應進行整體壓力（滲漏）試驗。、裂紋、腐蝕、操作變形等缺陷。冷門箱慶關閉嚴密，且無雜物。、破損、老公及堵塞等現象。，且排氣管出口應安裝到車身前部。，并檢查其自始閉起，是否在10s內閉止。、遠程控制系統(tǒng)、以及易熔塞自動切斷裝置組成。 罐體的每一獨立倉應至少設置一個呼吸閥，單倉容積大于12 m179。 罐體、隔倉板及防波板的實測最小壁厚應滿足罐體設計的最小厚度要求。）。 m179。，在1m范圍內不大于5mm，全長范圍內不大于12mm。 ，連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側咬邊的總長度不得超過該條焊縫總長的10％。 管路不能有碰傷、堵塞等情況。且有效面積應至少為罐體橫截面面積的70％。 同一筒節(jié)上兩縱向焊接的距離應不小于200mm。176。、橢圓形、帶有一定曲率的凸多邊形截面。（墊圈）應采用耐油或耐酸堿的橡膠或相應耐腐蝕材料制作，墊片（墊圈）應密封良好，無松脫、殘缺、老化、變形等情況。上下扶梯寬度應不小于350mm，步距應不大于350mm。，不能有錯位、變形、老化、殘缺。罐體內外表面的腐蝕、磨損處的實測厚度不得小于罐體設計的最小厚度。 在罐體兩側后部色帶的上方標識裝運介質的名稱，文字的高度、字體、顏色均應符合GB 。，色帶下方應噴涂“罐體下次檢驗日期：XX年XX月”，字體為黑色，字高不小于100mm。，包括罐車的機動車行駛證、道路運輸證等。、容積測定、罐體最大充裝質量校核僅在罐體的首次檢驗時進行，對于非首次檢驗的，僅對使用中可能發(fā)生變化或需驗證的內容進行復查。5 罐體檢驗、罐體檢驗、缺陷及問題處理、檢驗結果匯總、檢驗結論和出具檢驗報告等常規(guī)要求（見圖1），檢驗人員可以根據實際情況，確定檢驗項目，進行檢驗工作。，使用單位應做好下列各項的準備工作：。罐內氣體含氧量應當在18%23%（體積比）之間。罐體裝運易燃、易爆介質時，應當采用防爆、防火花型設備、器具?！?對于需要開罐進行追加檢驗項目的罐體，使用單位應在規(guī)定的定期檢驗日期之前將罐體內部介質處理干凈，運輸酸性或堿性介質的罐體，必須進行中和、清洗；運輸易燃、易爆、有毒介質的罐體，必須置換、消毒、清洗。檢驗報告以檢驗簽字，并由檢驗機構授權簽字人批準，并對檢驗結論的正確性負責。4　 基本要求　 檢驗機構與檢驗人員　 進行罐體定期檢驗的檢驗機構必須具有獨立法人資格，持有由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的壓力容器定期檢驗資質及省質量技術監(jiān)督局核準的危險化學品包裝物容器檢驗資質，罐體檢驗必須由持有由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核發(fā)的壓力容器檢驗員（師）證的人員擔任。　 道路運輸液體危險貨物罐式車輛 road tanker for dangerous liquid goods系指罐體內裝運液體危險貨物，且與定型汽車底盤或半掛車車架永久性連接的道路運輸罐式車輛?！?壓力 pressure除注明者外，壓力均指表壓力。2　 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。注： .. .. .. ..道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)范1　 范圍本規(guī)范規(guī)定了道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體（以下簡稱“罐體”）定期檢驗的基本要求、檢驗項目、安全檢查、罐體檢驗、追加檢驗、缺陷處理及檢驗結果評定、檢驗記錄及報告的技術要求。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。　 罐體 tank body系指由筒體、封頭、人孔、接管和裝卸口等構成的封閉容器?！?液體 liquid系指在50℃ MPa(絕壓)或在20℃ MPa(絕壓)壓力下不完全是氣態(tài)， MPa(絕壓)壓力下熔點或起始熔點不大于20℃的貨物。　 檢驗機構在罐體檢驗前應制定檢驗作業(yè)指導書，對于有特殊要求的罐體應制定檢驗方案，作業(yè)指導書、方案需得到檢驗機構授權的授權簽字人審查批準。　 檢驗周期　 本規(guī)范規(guī)定的在用常壓罐體定期檢驗一般每年進行一次。，并熄火候檢，同時采取有效措施，防止汽車及罐體的滑動或移動。，引入罐體內的電纜應當絕緣良好，接地可靠。，應佩帶好必要安全防護用品，確保罐內通風，同時設有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡措施。，必須進行中和、清洗。、外觀檢查、結構及幾何尺寸檢查、容積測定及罐體最大充裝質量檢查、壁厚測定、安全附件檢測、無損檢測、整體壓力（滲漏）試驗、以及其它必要的檢查項目。（體）設計、制造、改造單位的資質。，重點查閱報告中提及的問題。，鋁及鋁合金或不銹鋼制罐體的涂漆要求按設計圖樣的規(guī)定。，反光帶寬度應不小于150mm。 罐體的銘牌必須清晰，且牢固固定在罐體上，其內容應與罐體的出廠文件相符。、翼板根部等處應無裂紋。、不易脫落，連接焊縫處不能有裂紋，緊固螺栓不能松脫等。，封頭與筒體的連接應采用全焊透的對接接頭結構。范圍內。 在用罐體檢查中發(fā)現有焊接接頭結構或布置不合理的部位時，應當增加無損檢測，經檢驗未查出新生缺陷的，允許繼續(xù)使用。 其他情況下的防波板，其有效面積應大于罐體橫截面積德40％，防波板的安裝位置，應使上部弓形面積小于罐體橫截面積的20％； m179。 幾何尺寸檢查 對接焊縫的錯變量焊縫的對接錯邊量b應符合表1的規(guī)定。 咬邊超標時，應當進行修復，修復后的壁厚不得小于罐體設計的最小壁厚。，人孔宜采用公稱直徑不450mm的圓孔或500mm350mm的橢圓孔。運輸劇毒化學品車輛的罐體有效容積不得超過10 m179。 V——罐體容積，單位為立方米（m179。，有足夠的測量點婁。 安全附件檢測 罐體安全附件包括：安全泄放裝置（包括排放系統(tǒng)、呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置）、液位計、溫度計、壓力表、緊急切斷裝置、導靜電裝置、裝卸軟管等。時，應至少設置2個呼吸閥。，不應兼作它用，在非裝卸時緊急切斷閥應處于閉合狀態(tài)。裝運易燃、易爆類介質的罐車慶滿足下列要求：（車）必須設置導靜電拖地帶，其外觀應完好并牢固安裝在罐車上，罐車裝運介質時，應能有效拖地。 罐車必須配備導靜電接地裝置，其外觀