【正文】 具備良好的人際關(guān)系技巧，領(lǐng)導(dǎo)者必須是公司理念與工作方法的典范。 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值原則9：把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。 與企業(yè)文化有沖突，或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。讓檢驗(yàn)過的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測試過的新技術(shù)。 技術(shù)應(yīng)該是用來支持員工的，而不是用來取代員工的。198。198。如此一來，當(dāng)員工變動(dòng)時(shí)，便可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替此職務(wù)的員工。198。198。198。198。避免員工與設(shè)備的工作負(fù)荷過重，以避免生產(chǎn)安排的不均勻，這點(diǎn)也同等重要，但多數(shù)試圖實(shí)行精益管理的企業(yè)并不了解這點(diǎn)。 使在制品及倉庫存貨減至最少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)常補(bǔ)充存貨。198。 建立快速傳送材料與信息的流程，使流程與人員緊密地連接在一起，以便立即浮現(xiàn)問題。198。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖；198。過量生產(chǎn)的浪費(fèi)主要是指不按訂單生產(chǎn)的浪費(fèi)，過量生產(chǎn)出來的產(chǎn)品只能等待銷售，形成兩個(gè)庫存——原材料庫存和產(chǎn)品庫存。豐田眼中的浪費(fèi)豐田眼中的浪費(fèi)涉及到理念和思維方式，變革首先要改變理念，而理念是由企業(yè)的自身情況、支撐體系、組織特點(diǎn)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)特有的思維模式構(gòu)成的。 人是系統(tǒng)的決策者198。198。精益制造就是通過一系列的暫停作業(yè)法，一出現(xiàn)問題，便自動(dòng)停止。 整合供應(yīng)作業(yè)整合供應(yīng)作業(yè)就要去影響供應(yīng)鏈，也就是上游供貨的原材料供應(yīng)商，使他們也變成學(xué)習(xí)性組織，實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展。 快速切換快速切換主要是指快速切換模具，同時(shí)考慮均衡生產(chǎn)。所以他消除了庫存，即要求工廠實(shí)現(xiàn)零庫存。 要持續(xù)性流程質(zhì)量管理，成本壓縮，成本控制，成本管理，都要持續(xù)，周而復(fù)始，一年有一年的目標(biāo)，要永遠(yuǎn)不間斷地持續(xù)追求下去，這才是管理，這才是管理控制。如果缺乏士氣，員工整天工作消極，拖拖拉拉，帶著一肚子情緒、怨言，工作中產(chǎn)生的殘次品肯定多，從而必然會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式精益制造是豐田創(chuàng)立的一種生產(chǎn)方式，它的創(chuàng)立者是大冶耐衣，他是豐田最早的管理制造、管理現(xiàn)場的一位總經(jīng)理。這是一套戰(zhàn)略實(shí)施的通用的工具，適用于大部分企業(yè)。 信息系統(tǒng)；198?？冃У倪_(dá)成，要靠人力資源，包括招聘選拔、人崗匹配、績效考核，沒有考核就沒有管理，無法考核的就無法管理。一般戰(zhàn)略實(shí)施的工具圖31 一般戰(zhàn)略實(shí)施的工具如圖31所示，一般戰(zhàn)略實(shí)施的工具無非就是組織戰(zhàn)略、戰(zhàn)略目標(biāo)，同時(shí)要考慮環(huán)境因素和績效。有利于效率的組織結(jié)構(gòu)，也就是組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，就是圍繞某個(gè)目標(biāo)的戰(zhàn)略支撐體系，也叫管理支撐或者組織結(jié)構(gòu)的支撐。在某種戰(zhàn)略基礎(chǔ)的支撐下，在市場環(huán)境、市場容量的擠壓下，豐田的制造模式變成了精益制造，而這種模式并不靠規(guī)模取勝。優(yōu)秀的跨國企業(yè)以及一些百年老店都具有自己的理念，這些看不見的理念在企業(yè)中起著決定性的作用，推動(dòng)著戰(zhàn)略的有效執(zhí)行和實(shí)施；不改變工藝，不進(jìn)行技術(shù)投資，產(chǎn)品質(zhì)量就很難提高，產(chǎn)品就不能升級(jí)換代，高科技含量的產(chǎn)品無法進(jìn)行研發(fā)，而產(chǎn)品技術(shù)不占先，企業(yè)就沒有競爭力；大批量標(biāo)準(zhǔn)化也就是規(guī)模經(jīng)濟(jì)，規(guī)模經(jīng)濟(jì)追求產(chǎn)品的大批量，大規(guī)模是降低成本的有效戰(zhàn)略，通過大批量的生產(chǎn)可以把成本稀釋在每一個(gè)單位成本中，毫無疑問單位成本就降低了。其實(shí)企業(yè)就像一個(gè)人，由兩大部分組成：一部分是生命的載體，即身體；另一部分是精神世界，即靈魂。第五講 低成本作為戰(zhàn)略（中）應(yīng)該從戰(zhàn)略高度重新認(rèn)識(shí)成本壓縮問題。4. 建設(shè)馬政，從皇室開始，引導(dǎo)全社會(huì)養(yǎng)精良戰(zhàn)馬。【自檢21】把成本控制列為戰(zhàn)略，需要做哪些工作？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見自檢答案21自檢答案21返回把成本列為戰(zhàn)略，需要做的工作包括以下各項(xiàng)：1. 啟動(dòng)持續(xù)的成本削減計(jì)劃2. 將成本原則與企業(yè)戰(zhàn)略掛鉤3. 識(shí)別出成本削減中的擁護(hù)者，并對(duì)其授權(quán)4. 為持續(xù)的成本削減提供資金5. 后續(xù)行動(dòng)6. 避免威脅的極端主義【自檢22】簡述一下漢武帝目標(biāo)與戰(zhàn)略的步驟與措施，并分析其對(duì)戰(zhàn)略管理工作的指導(dǎo)性。198。198。漢武帝的目標(biāo)與戰(zhàn)略——步驟與措施如下：198。自生自滅，自我發(fā)展，強(qiáng)者更強(qiáng)，弱者更弱。中華大地農(nóng)業(yè)發(fā)達(dá)，卻缺少長途奔跑的戰(zhàn)馬，也缺少騎馬的人。漢武帝勃勃雄心，制定了一個(gè)偉大的目標(biāo)，而這個(gè)目標(biāo)是很難實(shí)現(xiàn)的。漢武帝的目標(biāo)制定的非常明確，其管理過程也非常出色。低成本戰(zhàn)略的目標(biāo)就是降低成本、增加經(jīng)濟(jì)效益、增加利潤，所以戰(zhàn)略是服務(wù)于目標(biāo)的。重溫戰(zhàn)略戰(zhàn)略：決定一個(gè)組織基本和長期的目標(biāo)和目的，并為實(shí)現(xiàn)那些目標(biāo)采取一系列必要的行動(dòng)和資源配置。杰克?韋爾奇在推行六西格瑪時(shí)首先培養(yǎng)員工的條件反射，他用價(jià)值和理念導(dǎo)引企業(yè)應(yīng)該形成什么文化傾向和價(jià)值觀，他知道價(jià)值觀是怎么形成的，知道獎(jiǎng)金、績效考評(píng)應(yīng)該怎么去傾斜。要找出戰(zhàn)略的擁護(hù)者，對(duì)他進(jìn)行授權(quán)，由他來負(fù)責(zé)統(tǒng)帥和指揮，進(jìn)行人員安排控制，由他來設(shè)計(jì)技術(shù)、改變結(jié)構(gòu)、制定對(duì)策，由他來尋找、識(shí)別和利用工具進(jìn)行授權(quán)。 通過網(wǎng)絡(luò)工具實(shí)現(xiàn)虛擬經(jīng)濟(jì)。成本控制戰(zhàn)略的要求既然把成本控制列為戰(zhàn)略，那必然要在下面幾個(gè)方面提出要求：目前有四種得到廣泛認(rèn)可的基本類型：198。 其次，這些企業(yè)能更迅速地應(yīng)對(duì)所謂的突發(fā)事件。多數(shù)時(shí)候，總會(huì)計(jì)師在參與制定持續(xù)的成本削減計(jì)劃的同時(shí)，也在重新打造企業(yè)文化；要將企業(yè)文化轉(zhuǎn)化為對(duì)持續(xù)成本削減的重視，將是一項(xiàng)艱苦卓絕的工作，但企業(yè)認(rèn)為努力將帶來最終的成功。 目前的所謂“砍掉成本的多少招”，是一種粗淺和有害的說法。 有用的反饋只能在下一年得到反饋，周而復(fù)始又是個(gè)老問題。結(jié)果自然無法精確地報(bào)告工序、產(chǎn)品和顧客的成本，將許多工廠支出視為固定或周期費(fèi)用，而這些周期費(fèi)用在直接成本系統(tǒng)中被完全忽視。198。198。這種成本系統(tǒng)的缺陷存在于以下方面：198。 測算業(yè)務(wù)、產(chǎn)品、服務(wù)和客戶的成本；198。成本系統(tǒng)的功能一般而言，成本系統(tǒng)是指1993年7月1日生效的《制造成本計(jì)算法》中定義的，通過基礎(chǔ)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)分析和統(tǒng)計(jì)的功能，進(jìn)行成本控制的系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)階段198。 費(fèi)用預(yù)算。 可延緩成本與不可延緩成本；【自檢12】常見的產(chǎn)品成本的現(xiàn)實(shí)內(nèi)容有哪些？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見自檢答案12自檢答案12返回常見的產(chǎn)品成本的現(xiàn)實(shí)內(nèi)容包括：第三講 現(xiàn)行成本控制的“無奈”（下）以流水線、規(guī)模經(jīng)濟(jì)、科學(xué)管理為支撐的福特生產(chǎn)模式，其成本控制原理分成三個(gè)步驟：成本控制的程序制定成本控制的標(biāo)準(zhǔn)無論是定額的、計(jì)劃的還是標(biāo)準(zhǔn)的，都要制定出成本的標(biāo)準(zhǔn)，或者制定出成本的計(jì)劃，或者制定出成本的定額：198。 機(jī)會(huì)成本與應(yīng)付成本；198。 變動(dòng)成本與固定成本；198。這兩個(gè)系統(tǒng)清晰地區(qū)分了固定成本和可變成本，有利于短期項(xiàng)目進(jìn)行成本控制。 組裝成本中心，在這里產(chǎn)品被組裝測試、油漆和運(yùn)送。GPK 是一種“標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法”與“責(zé)任成本計(jì)算法”的混合，是以預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)成本為基礎(chǔ)，在公司內(nèi)部劃分成本責(zé)任層次，建立成本中心，根據(jù)經(jīng)營決策總目標(biāo)進(jìn)行分解，按照責(zé)任歸屬積累和報(bào)告成本信息，用標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際發(fā)生的成本進(jìn)行比較，核算和分析成本差異而形成的責(zé)任預(yù)算制度。計(jì)算產(chǎn)品成本時(shí)，只包括直接材料、直接工資和制造費(fèi)用（變動(dòng)和固定），而把管理費(fèi)用、營業(yè)費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用作為財(cái)務(wù)費(fèi)用處理，在發(fā)生期內(nèi)全數(shù)列入當(dāng)期損益，作為產(chǎn)品銷售利潤的扣除項(xiàng)目。圖12 產(chǎn)品成本的現(xiàn)實(shí)內(nèi)容非制造成本還有一些要從費(fèi)用方面走賬的內(nèi)容，比如消費(fèi)費(fèi)用、差旅費(fèi)、辦公費(fèi)、廣告費(fèi)、促銷費(fèi)、公關(guān)費(fèi)等一部分記在銷售費(fèi)用，一部分記在管理費(fèi)用里，還有財(cái)務(wù)費(fèi)用，機(jī)器的租金，募集資金的費(fèi)用，股東投資的費(fèi)用等等，這些費(fèi)用被稱為非制造成本。“產(chǎn)品成本”的現(xiàn)實(shí)內(nèi)容產(chǎn)品成本主要分為兩大類，1993年實(shí)行的《制造成本法》認(rèn)為：制造成本就是指產(chǎn)品成本。責(zé)任成本、可控成本與不可控成本；198。產(chǎn)品成本與期間成本；198。因此，對(duì)什么是耗費(fèi)，償債性支出是不是耗費(fèi)以及耗費(fèi)是否包括非正?；顒?dòng)的損失等等爭議就不可避免，易造成概念混亂。通常成本意味著犧牲或放棄。（AICPP）1957年發(fā)布的《第4號(hào)會(huì)計(jì)名詞公報(bào)》對(duì)成本的定義為：“成本系指為獲取財(cái)貨或勞務(wù)而支付的現(xiàn)金或轉(zhuǎn)移其他資產(chǎn)、發(fā)行股票、提供勞務(wù)，或發(fā)生負(fù)債，而以貨幣衡量的數(shù)額。流水線要求工人100%的集中注意力，稍不留神就可能出現(xiàn)廢品、殘次品、不良品。這種模式雖然也需要人力資源體系支撐，但已經(jīng)把浪費(fèi)的問題控制在萌芽之中。 在大多數(shù)的抽樣檢驗(yàn)中，檢驗(yàn)部把產(chǎn)品中允許出現(xiàn)的缺陷數(shù)放寬到質(zhì)量公差的最大值。 檢驗(yàn)量具僅僅可以區(qū)分產(chǎn)品的好壞，但無法提供數(shù)據(jù)以反饋給需要使用反饋來進(jìn)行改進(jìn)的人員。 生產(chǎn)流程的策劃在很大程度上是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定的，還沒有出現(xiàn)諸如工序能力定量化的理念?，F(xiàn)在看起來，很容易看出朱蘭對(duì)檢驗(yàn)的依賴造成了許多弱點(diǎn)，需要數(shù)十年才能彌補(bǔ)。浪費(fèi)是因?yàn)閮蓚€(gè)方面的原因：組織和管理上。其中19個(gè)直線科室從事現(xiàn)場檢驗(yàn)，17個(gè)職能科室開發(fā)檢驗(yàn)和測試的方法，管理實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量策劃與分析。這些一般都是昂貴的設(shè)備，這些設(shè)備占用的生產(chǎn)空間大，還會(huì)耽擱生產(chǎn)流程。198。檢驗(yàn)部經(jīng)理定期把產(chǎn)品缺陷的頻率情況報(bào)告給總工長和車間的工長。每個(gè)產(chǎn)品都有多種缺陷，就像人會(huì)得幾種病一樣。對(duì)成品的全面檢驗(yàn)，記錄每次檢驗(yàn)次數(shù)，發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)和每種缺陷造成的報(bào)廢。質(zhì)量大師的貢獻(xiàn)質(zhì)量大師便開始著手解決這些問題——廢品、次品、返修，因?yàn)檫@些東西帶來了浪費(fèi)，加大了成本，所以必須通過質(zhì)量管理來克服這些問題?！Ｌ匾皇馈稄睦速M(fèi)中學(xué)習(xí)》大規(guī)模制造有特別的一種背景，需要特別的資源支撐。這種部門，僅就知道的來講，一年可以取得2000萬美元的利潤。比如由A車間、B車間構(gòu)成一個(gè)工作小組，要把部件送到車間里進(jìn)行裝配，先到A車間，再到B車間，進(jìn)行裝配后，再送到C車間，再進(jìn)行裝配。福特生產(chǎn)方式福特生產(chǎn)的模式特點(diǎn)包括：198。高成本的歷史在人類歷史上，制造業(yè)發(fā)生了幾次革命：泰勒制美國人泰勒研究了工人作業(yè)動(dòng)作所費(fèi)的時(shí)間，發(fā)展出了一種新的體系，叫做標(biāo)準(zhǔn)成本體系。 科學(xué)管理通過流水線作業(yè)的大批量生產(chǎn)的方式，被稱之為自動(dòng)化方式。福特本人曾發(fā)現(xiàn)福特的生產(chǎn)模式有一定的麻煩和問題，并在他的書中有過論述：我們這里有大規(guī)模利用廢物的部門。這種節(jié)省可以簡單地作到，但為什么目前從未如此做？現(xiàn)在想起來，真正是不可思議。結(jié)果這個(gè)革命由日本的豐田公司和本田公司完成了，就是精益制造。對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，記錄顯示每批抽樣檢查的結(jié)果（發(fā)現(xiàn)的樣本大小、缺陷數(shù)、每種缺陷造成的報(bào)廢）。不久，我發(fā)現(xiàn)它們存在某種共性。因此，浪費(fèi)便隱藏在企業(yè)的一般管理費(fèi)用里。 但采取這些措施的職責(zé)分工不夠明確，而且，員工不明白怎樣發(fā)現(xiàn)和降低浪費(fèi)。檢驗(yàn)部也有實(shí)驗(yàn)室來校準(zhǔn)和維持許多機(jī)械計(jì)量儀器、電子儀表及其他測試設(shè)備的精確度。檢驗(yàn)部由36個(gè)科室組成。所以約瑟夫?M?朱蘭的困惑，也是當(dāng)時(shí)所有浪費(fèi)巨大的工廠共有的困惑，所有的產(chǎn)品幾乎都有缺陷，缺陷造成了巨大的浪費(fèi)，但是不清楚浪費(fèi)在哪里。于是，包括財(cái)務(wù)、人力資源的整個(gè)管理體系生成了。198。198。198。菲利浦?克勞士比解決質(zhì)量問題，是通過提高一線工人的工作積極性，讓他們當(dāng)工廠的主人，讓他們意識(shí)到責(zé)任感、使命感，使他們通過“零缺陷”這種態(tài)度努力，通過缺陷率的減少來完成對(duì)缺陷率的控制。在影片《摩登時(shí)代》里，有個(gè)很夸張的巨大的流水線機(jī)器，卓別林在機(jī)器旁像跳舞一樣，因?yàn)閭魉瓦^來的零件沒法控制，他只能像機(jī)器一樣。它可用貨幣單位加以衡量”?！痹凇冻杀緯?huì)計(jì)：以管理為重點(diǎn)》（第五版）一書中這樣定義：“成本是獲得商品或勞務(wù)所做出的犧牲，可以采用現(xiàn)金支出形成，也可以采用機(jī)會(huì)成本形成。費(fèi)用定義中的“耗費(fèi)”未做出明確的界定。直接成本與間接成本；198。沉沒成本、重置成本和現(xiàn)付成本；198。相關(guān)成本與不相關(guān)成本。生產(chǎn)鋼板的機(jī)器、廠房在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了折舊費(fèi)，將其分?jǐn)傇跁r(shí)間上和成品上，稱做制造費(fèi)用，制造費(fèi)用有固定成本和變動(dòng)成本兩種。制造成本計(jì)算法制造成本計(jì)算法是國內(nèi)制造型企業(yè)目前普遍采用的成本歸集與分配方法。彈性邊際成本法（GPK）這種方法普遍運(yùn)用于美國和德國企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)。 機(jī)器生產(chǎn)成本中心，包括自動(dòng)化機(jī)器、工作站、制造車間；198。羅伯特?S?卡普蘭、羅賓?庫柏對(duì)GPK的評(píng)價(jià)如下：“（GPK）代表了由責(zé)任中心監(jiān)督和控制成本的卓越的成本系統(tǒng)，它們使用許多不同的成本中心，以使各個(gè)成本中心完成的工作是計(jì)算某一種經(jīng)過適當(dāng)選擇的成本源的相似成本，計(jì)算適當(dāng)?shù)某杀掘?qū)動(dòng)源的相似成本的中心，提供了高度明晰的成本和績效信息，這有助于成本中心經(jīng)理、管理會(huì)計(jì)、工廠經(jīng)理之間展開關(guān)于成本控制和提高生產(chǎn)率的有效討論。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見自檢答案11自檢答案11返回成本的分類包括：198。 差別成本與邊