cj 3-1-1980 液化石油氣鋼瓶-全文預(yù)覽
【正文】 爆破試驗(yàn)用瓶各一只。 返修 如果在水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)瓶體焊縫上有泄漏。 不應(yīng)對同一鋼瓶連續(xù)進(jìn)行超過公稱工作壓力的試驗(yàn)?！? 鋼瓶應(yīng)逐只測定重量和水容積。 逐只檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn) 鋼瓶表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、重皮、 mm的凹坑、腐蝕等缺陷。若仍有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行100%焊縫檢驗(yàn)。每只應(yīng)進(jìn)行不少于其縱、環(huán)焊縫總長20%的射線照相檢驗(yàn)，并包括縱、環(huán)焊縫的交接處。 ysp—10型和 ysp—15型鋼瓶，按生產(chǎn)順序每50只抽取1只(不足50只時(shí)，也應(yīng)抽取1只)，對環(huán)焊縫進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)。 熱處理 鋼瓶在全部焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行整體正火或消除應(yīng)力的熱處理，不允許局部熱處理。 組裝 鋼瓶的受壓元件在組裝前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得組裝。 封頭最小壁厚實(shí)測值不得小于封頭計(jì)算最小壁厚。 筒體焊接成形后應(yīng)符合下列要求： ： (圖2)。 返修處應(yīng)重新進(jìn)行外觀和射線檢查合格。 b. 主體焊縫不允許咬邊，與瓶體焊接的零部件的焊縫在瓶體一側(cè)不允許咬邊。去除引、熄弧板，應(yīng)采用切除的方法，嚴(yán)禁使用敲擊的力法，切除處應(yīng)磨平。坡以表面應(yīng)清潔、光滑、不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷. 焊接(包括返修焊接)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，相對濕度不得大于90%。應(yīng)在鋼瓶適當(dāng)?shù)奈恢茫蛏虾腹ご枴? 。 進(jìn)行焊接工藝評定的焊工和無損探傷檢測人員。 零配件的結(jié)構(gòu)形狀及其與瓶體的連接應(yīng)防止積液，底座應(yīng)有通風(fēng)、排液孔。 公式(2)、(3)同此。4 設(shè)計(jì) 一般規(guī)定 ysp—10型和 ysp—15型鋼瓶瓶體由兩部分組成，只有一條環(huán)焊縫；ysp50型鋼瓶瓶體由兩個(gè)封頭和一個(gè)筒體三部分組成，有兩條環(huán)焊縫和一條縱焊縫。 材料(包括焊接材料)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須具有質(zhì)量合格證書。 p0 鋼瓶爆破壓力，MPa(kgf／cm2)； Ph 鋼瓶試驗(yàn)壓力，MPa(kgf／cm2)； s 瓶體(筒體)壁厚，mm； s01 筒體設(shè)計(jì)最小壁厚，mm； s02 封頭設(shè)計(jì)最小壁厚，mm； sb 最小壁厚實(shí)測值，mm； σb 抗拉強(qiáng)度，MPa(kgf／mm2)。 液化石油氣鋼瓶 GB 584286 本標(biāo)準(zhǔn)適用于正常環(huán)境溫度(40+60℃)下使用的、 MPa(24kgf/cm2)，、118L可重復(fù)盛裝液化石油氣的鋼質(zhì)焊接氣瓶(以下簡稱鋼瓶)。 符號 b 焊縫對口錯(cuò)邊量，mm； Dg 鋼瓶公稱直徑，mm； D1 鋼瓶內(nèi)直徑，mm； D0 鋼瓶外直徑，mm； d 彎曲試驗(yàn)彎軸直徑，mm； E 對接焊縫棱角高度，mm； e 鋼瓶同一截面最大最小直徑差，mm； K 橢圓形封頭形狀系數(shù)。 所采用的焊接材料焊成的焊縫，其抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。 鋼瓶主體材料的伸長率 δ10不低于22%。 筒體的最小壁厚按下式計(jì)算： S01=phDi/(2σsφ/ ph) .........(1)* * 當(dāng)σs采用非法定計(jì)量單位(kgf／mm2時(shí)，公式(l)中系數(shù)2改為200。 零配件 零配件的設(shè)計(jì)應(yīng)便于焊縫的檢查。 焊接工藝評定 制造廠在生產(chǎn)鋼瓶之前或在生產(chǎn)鋼瓶的過程個(gè)，改變材料(包括焊接材料)、焊接工藝或更換焊接設(shè)備時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。 焊接工藝試板評定： a. 焊接工藝試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線照相檢查。
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