【正文】 第 3天（ 8． 21） 上午 項目 1：多軸聯(lián)動數(shù)控編程與加工 課程開發(fā) 基于能力本位數(shù)控多軸加工課程開發(fā) 。 職業(yè)素養(yǎng)與操作規(guī)范 職業(yè)素養(yǎng) 10% 不遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)定，每次扣 2分，情節(jié)嚴(yán)重者扣5分；不服從小組安排，影響團隊合作，每次扣 2分；工作區(qū)抽煙、吃檳榔等違規(guī)行為，每次扣 2分；不符合5S規(guī)定每項扣 2分。 每位參培學(xué)員選取本次培訓(xùn)項目的一個內(nèi)容，設(shè)計、制作一節(jié)微課 。 學(xué)習(xí)態(tài)度 10% 不服從指導(dǎo)老師安排每次扣 2分； 學(xué)習(xí)日志 缺交 每次扣2分， 填寫不規(guī)范每次扣 。 教學(xué)能力模塊 （ 1）訓(xùn)練項目 1： 多軸 聯(lián)動 數(shù)控編程與 加工 課程開發(fā) 項目 1： 多軸 聯(lián)動數(shù)控 加工課程開發(fā) 培訓(xùn)時長： 2天 培訓(xùn)地點：多媒體教室 指導(dǎo)教師：黃登紅、楊豐 項目 描述： 對數(shù)控多軸加工相關(guān)崗位 進行調(diào)研 分析， 基于能力本位開發(fā)數(shù)控多軸加工課程 。 項目作品 工 藝方案 10% 工藝方案 不 合理、 不 優(yōu)化， 每處扣 2分；不 符合機械加工基本原則 不得分 。曠課達到本項目 1/3學(xué)時則本項目按零分計。 操作規(guī)范 10% 不符合操作規(guī)范每項扣 2分；造成設(shè)備損壞和人身安全事故的， 本項目按 零分計。 培訓(xùn)方式：專題研討、現(xiàn)場教學(xué) 評價內(nèi)容 考核點 權(quán)重 考核標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)紀(jì)律和態(tài) 度 學(xué)習(xí)紀(jì)律 20% 遲到、早退一次扣 2分，請假一次扣 1分，曠課一節(jié)扣4分。 任務(wù) 10：六面體接頭的編程與加工 使用設(shè)備：多媒體教室，沈陽機床機床股份有限公司 HTC2050Z車削中心。 3分 超差不得分 20 其它 (10分 ) 葉片數(shù)量 2分 超差不得分 21 倒角 176。 1分 超差不得分 15 （ 4處） 8 超差不得分 16 2 超差不得分 17 規(guī)范操作 銼刀或砂布 8分 撞刀一次扣2 分或用 銼刀、砂布加工扣 2分 18 文明生產(chǎn) 10分 每違反一條扣 1 分，扣完為止。 — 14— 項目 3：偏心傳動軸零件 車銑復(fù)合 加工 培訓(xùn)平臺：多媒體教室，沈陽機床機床股份有限公司 HTC2050Z車削中心。 參數(shù)設(shè)置 10% 加工參數(shù)設(shè)置不合理、不優(yōu)化，每處扣 2分。 職業(yè)素養(yǎng)與操作規(guī)范 職業(yè)素養(yǎng) 10% 不遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)定，每次扣 2分，情節(jié)嚴(yán)重者扣5分；不服從小組安排，影響團隊合作，每次扣 2分；工作區(qū)抽煙、吃檳榔等違規(guī)行為，每次扣 2分；不符合5S規(guī)定每項扣 2分。 所用材料： 毛坯為 φ 65 115mm 棒料，材料為 45鋼 。 — 12— 仿真結(jié)果 20% 仿真結(jié)果質(zhì)量差扣 6～ 10 分；質(zhì)量較好扣 3～ 5分；質(zhì)量好不扣分。 操作規(guī)范 10% 不符合操作規(guī)范每項扣 2分；造成設(shè)備損壞和人身安全事故的，本項目按 零分 計。 培訓(xùn)方式：現(xiàn)場教學(xué)、項目教學(xué)、理實一體 評價內(nèi)容 考核點 權(quán)重 考核標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)紀(jì)律和態(tài)度 學(xué)習(xí)紀(jì)律 20% 遲到、早退一次扣 2分，請假一次扣 1分，曠課一節(jié)扣4分。 核心能力模塊 車銑復(fù)合加工 （ 1） 訓(xùn)練項目 1： 閥體零件 車 銑 復(fù)合加工編程 項目 1：閥體零件 車銑復(fù)合加工編程 培訓(xùn)時長： 2天 培訓(xùn)地點：數(shù)控實訓(xùn)中 心 指導(dǎo)教師：陳孝業(yè)（企業(yè)） 楊豐（長沙航院） 項目 描述： 加工如下圖所示 閥體 零件，毛坯為φ 35 65mm棒料，材料為 45鋼。要求按單件生產(chǎn)設(shè)計其數(shù)控加工工藝方案，利用 CAM 軟件（ UG）編制該零件的數(shù)控程序并進行 實際加工 ，達到規(guī)定加工質(zhì)量要求。 加工方法 10% 加工方法選擇不合理，每次 扣 2分；加工方法創(chuàng)建錯誤，每處扣 2分。 學(xué)習(xí)態(tài)度 10% 不服從指導(dǎo)老師安排每 次扣 2分； 學(xué)習(xí)日志 缺交 每次扣2分， 填寫不規(guī)范每次扣 。 項目 4：葉輪仿真加工 培訓(xùn)平臺：計算機，預(yù)裝 UG VERICUT 軟件 。 加工方法 10% 加工方法選擇不合理，每次扣 2分；加 工方法創(chuàng)建錯誤，每處扣 2分。 學(xué)習(xí)態(tài)度 10% 不服從指導(dǎo)老師安排每次扣 2分； 學(xué)習(xí)日志 缺交 每次扣2分， 填寫不規(guī)范每次扣 。 — 7— 項目 3：五槽板仿真加工 培訓(xùn)平臺：計算機，預(yù)裝 UG VERICUT 軟件 。 加工方法 10% 加工方法選擇不合理，每次扣 2分；加工方法創(chuàng)建錯誤，每處扣 2分。 職業(yè)素養(yǎng)與操作規(guī)范 職業(yè)素養(yǎng) 10% 不遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)定，每次扣 2分，情 節(jié)嚴(yán)重者扣5分；不服從小組安排，影響團隊合作，每次扣 2分；工作區(qū)抽煙、吃檳榔等違規(guī)行為，每次扣 2分；不符合5S規(guī)定每項扣 2分。 — 6— 項目 2： 葉輪加工 使用設(shè)備：計算機，預(yù)裝 UG 所用材料： 毛坯為φ 70mm 30mm的棒料，材料為 45鋼 。 參數(shù)設(shè)置 10% 加工參數(shù)設(shè)置不合理、不優(yōu)化，每處扣 2分。 操作規(guī)范 10% 不符合操作規(guī)范每項扣 2分 ； 造成設(shè)備損壞和人身安全事故 的 ，本項目按 零分計。 — 5— 培訓(xùn)方式：現(xiàn)場教學(xué)、項目教學(xué)、理實一體 評價內(nèi)容 考核點 權(quán)重 考核標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)紀(jì)律和態(tài)度 學(xué)習(xí)紀(jì)律 20% 遲到 、 早退一次扣 2分，請假一次扣 1分，曠課一節(jié)扣4分。 編 程與加工 2 方向選修模塊2：車銑復(fù)合加工進階 六面體接頭的加工工藝編制與加工實踐 。 1 偏心傳動軸 車銑復(fù)合加工 。 車銑復(fù)合加工工藝。 2 整體葉盤加工 多軸聯(lián)動 加工編程 。 過程。 。 銑削加工 編程（五軸）。 。 置。具體內(nèi)容如下表所示。 二、培訓(xùn)目標(biāo) 通過與 湖南通用航空發(fā)動機有限公司 、 株洲格斯 特 動力機械有限責(zé)任 公司 等技術(shù)先進的制造企業(yè)開展緊密的培訓(xùn)合作，讓學(xué)員通過校內(nèi)培訓(xùn)、企業(yè)頂崗，達到以下培訓(xùn)目標(biāo)： 了解現(xiàn)代航空制造 企業(yè)用人 制度 、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度 等企業(yè) 管理制度與文化；熟悉航空制造典型崗位的工作任務(wù)、工作內(nèi)容和工作流程。 參訓(xùn) 教師應(yīng)具有一定的 數(shù)控編程、 CAD/CAM 軟件（ UG）應(yīng)用等專業(yè)理論和數(shù)控機床操作實踐操作基礎(chǔ) 。 三、培訓(xùn)內(nèi)容 本項目共設(shè)專業(yè)核心能力和教學(xué)能力 2 個模塊、 7 個訓(xùn)練項目。 。 4 — 3— 葉輪零件 多軸編程 。 。 過程。 2 葉輪 VERICUT 數(shù)控仿真加工 的創(chuàng)建，加工毛坯及刀具的創(chuàng)建。 。 4 核心能力模塊 車銑復(fù)合加工 閥體零件 車銑復(fù)合加工編程 。 復(fù)合零件的程序編寫。 2 2 方向選修模塊1：多軸 銑削加工進階 帶分流葉片 葉輪加工 工藝編制與加工 葉輪加工工藝編制 。 項目 1：葉片加工 使用設(shè)備：計算機，預(yù)裝 UG 所用材料： 毛坯為φ 60mm 70mm的棒料 ，材料為 45鋼 。 職業(yè)素養(yǎng)與操作規(guī)范 職業(yè)素養(yǎng) 10% 不遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)定，每次扣 2分， 情節(jié)嚴(yán)重者扣5分； 不服從小組安排，影響團隊合作，每次扣 2分；工作區(qū)抽煙、吃檳榔等違規(guī)行為，每次扣 2分； 不符合5S規(guī)定每項扣 2分。 加工方法 10% 加工方法選擇不合理，每次扣 2分；加工方法創(chuàng)建錯誤，每處 扣 2分。要求按單件生產(chǎn)設(shè)計其數(shù)控加工工藝方案，利用 CAM 軟件（ UG）編制該零件的數(shù)控程序并進行仿真加工。 學(xué)習(xí)態(tài)度 10% 不服從指導(dǎo)老師安排每次扣 2分； 學(xué)習(xí)日志 缺交 每次扣2分， 填寫不規(guī)范每次扣 。 工藝方案 5% 工藝方案 不 合理、 不 優(yōu)化， 每處扣 1分；不 符合機械加工基本原則 不得分 。 （ 3） 訓(xùn)練項目 3： 五槽板 VERICUT 數(shù)控 仿真加工 項目 3： 五槽板 VERICUT 數(shù)控仿真加工 培訓(xùn)時長： 2天 培訓(xùn)地點： CAD/CAM實訓(xùn)室 指導(dǎo)教師： 鄒吉亮 （企業(yè)）唐立山 （長沙航院） 項目 描述： 根據(jù)給定的 part 文檔（如 下圖 ） ， 利用 Ug 軟件編寫該零件的刀具路徑，以FUNAC系統(tǒng)為參考，后置處理生成加工程序；按照實際加工環(huán)境在 VERICUT數(shù)控仿 真 軟件平臺中完成該零件的仿真加工，對比觀察，驗證數(shù)控加工程序的合理性 。曠課達到本項目 1/3學(xué)時則本項目按零分計。 項目作品 工藝方案 10% 工藝方案 不 合理、 不 優(yōu)化， 每處扣 2分；不 符合機械加工基本原則 不得分 。 （ 4）訓(xùn)練項目 4： 葉輪 VERICUT 數(shù)控仿真加工 項目 4： 葉輪 VERICUT數(shù)控仿真加工 — 8— 培訓(xùn)時長： 2天 培訓(xùn)地點： CAD/CAM實訓(xùn)室 指導(dǎo)教師： 鄒吉亮（企業(yè)）唐立山（長沙航院） 項目 描述： 根據(jù)給定的 part文檔（如 下圖 ） ， 利用 Ug軟件編寫該零件的刀具路徑，以FUNAC 系統(tǒng)為參考，后置處理生成加工程序；按照實際加工環(huán)境在 VERICUT 數(shù)控仿真 軟件平臺中完成該零件的仿真加工，對比觀察，驗證數(shù)控加工程序的合理性 。曠課達到本項目 1/3學(xué)時則本項目按零分計。 項目作品 工藝方案 10% 工藝方案 不 合理、 不 優(yōu)化， 每處扣 2分；不 符合機械加工基本原則 不得分 。 — 9— （ 5）訓(xùn)練項目 5： 整體葉盤 多軸加工 項目 5：整體葉盤多軸 加工 培訓(xùn)時長： 4天 培訓(xùn)地點：數(shù)控實訓(xùn)中心 指導(dǎo)教師： 傅名偉（企業(yè)）鄧中華 （長沙航院） 項目 描述： 加工如下圖所示整體葉盤零件，毛坯為φ 200mm 100mm棒 料，材料為鋁合金。 2分 超差不得分 2處 22 4分 超差不得分 23 2分 超差不得分 24 規(guī)范 操作 (15分 ) 15分 撞刀一次扣3 分或危險操作一次扣3分，扣完為止 25 文明 生產(chǎn) (15分 ) 15分 每違反一條扣 1 分，扣完為止。 所用材料： 毛坯為 φ 35 65mm棒料，材料為 45鋼 。 職業(yè)素養(yǎng)與操作規(guī)范 職業(yè)素養(yǎng) 10% 不遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)定，每次扣 2分，情節(jié)嚴(yán)重者扣5分；不服從小組安排，影響團隊合作，每次扣 2分；工作區(qū)抽煙、吃檳榔等違規(guī)行為，每次扣 2分；不符合5S規(guī)定每項扣 2分。 參數(shù)設(shè)置 10% 加工參數(shù)設(shè)置不合理、不優(yōu)化，每處扣 2分。 項目 2：球閥零件的編程 培訓(xùn)平臺：多媒體教室，沈陽機床機床股份有限公司 HTC2050Z車削中心 。 — 13— 學(xué)習(xí)態(tài)度 10% 不服從指導(dǎo)老師安排每次扣 2分； 學(xué)習(xí)日志 缺交 每次扣2分， 填寫不規(guī)范每次扣 。 加工方法 10% 加工方法選擇不合理，每次扣 2分；加工方法創(chuàng)建錯誤，每處扣 2分。要求按單件生產(chǎn)設(shè)計其數(shù)控加工工藝方案，編制數(shù)控加工工序卡、數(shù)控車刀具調(diào)整卡、數(shù)控加工程序卡、進行仿真加工和實際加工 ，達到規(guī)定加工 質(zhì)量 要求。 1分 超差不得分 14 倒角 1X45176。 培訓(xùn)方式：現(xiàn)場教學(xué) — 16— 葉輪 零件 評分細則 序 號 考核 項目 考核內(nèi)容及要求 配分 評分標(biāo)準(zhǔn) 檢測 結(jié)果 得分 備注 1 外形(15分 ) φ 68 3分 超差不得分 2 26 3分 超差不得分 3 3 2分 超差不得分 4 φ 22 3分 超差不得分 5 R30 2分 超差不得分 6 R23 2分 超差不得分 7 孔徑 (5分 ) φ 15 5分 超差不得分 8 葉型 尺寸 (25分 ) R13 5分 超差不得分 9 R10 5分 超差不得分 10 5分 超差不得分 11 5分 超差不得分 12 周邊圓角 5分 超差不得分 13 葉片位置尺寸(15分 ) 26 2分 超差不得分 14 22 2分 超差不得分 15 5 2分 超差不得分 16 2 2分 超差不得分 17 1 2分 超差不得分 18 31 2分 超差不得分 19 20176。要求按單件生產(chǎn)設(shè)計其數(shù)控加工工藝方案，編制數(shù)控加工工序卡、數(shù)控車刀具調(diào)整卡、數(shù)控加工程序卡、進行仿真加工和實際加工。 企業(yè)頂崗實踐 模塊 （ 1） 訓(xùn)練項目 1： 企業(yè) 多軸數(shù)控加工崗位調(diào)研 項目 1：企業(yè) 調(diào)研 培訓(xùn)時長： 2天 頂崗企業(yè) ： 株洲通發(fā)公司