【正文】 崗；掘進(jìn)頭有瓦斯員，煤巷、半煤巷施工期間，瓦檢員三班現(xiàn)場交接班；瓦斯檢查儀器按規(guī)定校驗計量，使用前在新鮮進(jìn)風(fēng)流中調(diào)零，光干涉儀器配置干燥劑、生石灰不失效，吸氣球閥和膠皮管無漏氣；無空班漏檢，記錄手冊、記錄板和臺帳三對應(yīng)。穩(wěn)定或較穩(wěn)定時，錨桿支護(hù)可滯后進(jìn)行，以便最大限度實施交叉平行作業(yè)。落實一掘一錨作業(yè)。 五、頂板及巷幫管理 （ 1）掘進(jìn)頭放炮后、錨桿前、鉆炮眼前、裝藥前等必須敲幫問頂找掉危巖。 （ 8）皮帶等要安裝防跑偏保護(hù)、機斗堆放高度保護(hù)。 （ 6）絞車等必須有專人按操作規(guī)程操作 ，禁止無證人員上崗位操作。 （ 2）爆破時，必須保護(hù)好機電設(shè)備。 （ 5）落實“一炮三檢”，放炮警戒距離不小于 100m 并有掩體。 （ 3）放炮通風(fēng)后，班長對機電設(shè)備進(jìn)行清掃、檢查，有安全隱患及時處理。 （ 8）嚴(yán)格施工質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量問題造成返工。實行工期包干與效益掛鉤，在保 證質(zhì)量與安全的前提下，獎快罰慢。 工程質(zhì)量管理體系 36 劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進(jìn)行。 實行經(jīng)濟(jì)承包，把搞好工程質(zhì)量作為承包的重要內(nèi)容。 對工程質(zhì)量實行定崗、定責(zé)和掛牌制度，加強日常質(zhì)量監(jiān)督，堅持班組自檢、區(qū)隊自檢。 （ 6）每周定期進(jìn)行安全檢查，排查生產(chǎn)安全隱患，實行隱患閉合驗收制度，召開安全生產(chǎn)辦公會議，總結(jié)部署安全生 產(chǎn)工作。過斷層、軟巖、煤層、破碎帶、含水層以及其它施工條件變化時，有針對性措施。 （四）安全管理措施 （ 1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”方針，制定各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位責(zé)任制。 第八章 安全施工的技術(shù)組織措施及施工應(yīng)急方案 一、安全保證體系 （一）建立安全保證 體系 建立項目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制，對礦井的安全生產(chǎn)全工作負(fù)全面責(zé)任，設(shè)專職安全副經(jīng)理，設(shè)置安全檢查部門，配備專職安全檢查員。 材料出庫 ①材料發(fā)放必須按規(guī)定辦理領(lǐng)用手續(xù)，嚴(yán)禁無條發(fā)料、白條發(fā)料。 材料的驗收入庫 ①成立設(shè)備、材料驗收組，由采購人員、供應(yīng)商、技術(shù)人員及專職材料管 34 理人員，對入庫材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、價格、包裝等認(rèn)真驗收核對。 三、材料的采購： 每月 25 日前，由生產(chǎn)部門制訂施工作業(yè)計劃，并根據(jù)施工作業(yè)計劃制訂所需設(shè)備、材料計劃，非通用的材料或配件必須注明技術(shù)特征及用途。 消防器材要制定管理制度，并明確責(zé)任人。 施工場區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防火栓，以便消防使用。 選用的機械設(shè)備必須是能耗低、噪音小、污染輕的設(shè)備。 加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。 施工中所產(chǎn)生的矸石、廢物，排放到矸石場中，減少對環(huán)境的影響。 第二節(jié) 環(huán)保措施 根據(jù)環(huán)境保護(hù)程序文件要求，對影響環(huán)境的因素進(jìn)行辨識、評價，對重要環(huán)境因素要制定管理方案，并要求做到： 建立環(huán)境管理信息網(wǎng)絡(luò)，配置相關(guān)人員和設(shè)施，對施工環(huán)境進(jìn)行有效的預(yù)防、監(jiān)測和控制。配備烘干機保證職工正常工作需要。 ⑽生活區(qū)圍墻采用鐵藝鋼護(hù)欄圍墻，大門采用電動滑道式大門，整體造型要美觀、大方，由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作。 ⑹施工用管線布 置要整齊、美觀。 ⑶工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)備、機械、材料、堆放整齊，規(guī)劃合理。 1在施工過程中的一切行為均不應(yīng)對： （ 1）第三方的財產(chǎn)造成損壞或破壞； （ 2）公用道路或私人道路的進(jìn)入、使用或占用，產(chǎn)生不必要的干擾。 （ 7）入井檢身制度。 不隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)，必要時需辦理手續(xù)后方可實施。 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。 施工總平面管理達(dá)到安全、文明要求，做到場地安排緊湊合理，符合工藝流程。 （ 8）嚴(yán)格施工質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量問題造成返工。實行工期包干與效益掛鉤，在保證質(zhì)量與安全的前提下，獎快罰慢。 （ 1）計劃階段：優(yōu)選施工方案，確定先進(jìn)的施工方法，遵循切實需要、實際可能和經(jīng)濟(jì)合理的原則選擇施工機械，根據(jù)各工程的特點和客觀的施工順質(zhì)量 驗收員 生產(chǎn) 一班 生產(chǎn) 二班 生產(chǎn) 三班 區(qū) 長 跟班 副區(qū)長 主管 技術(shù)員 25 序，進(jìn)行工程排隊，編制科學(xué)周密的施工計劃，使各項工程進(jìn)度在施工進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進(jìn)行。認(rèn)真實施班組施工者自檢、互檢和交接班質(zhì)量檢查，工序質(zhì)量檢驗不合格不得進(jìn)行下道工序，將施工 質(zhì)量問題消滅在施工過程中。 （ 4）合理選擇施工方法和施工機具，組織編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、能 23 夠確保工程質(zhì)量的施工組織設(shè)計和《作業(yè)規(guī)程》，并認(rèn)真組織貫徹實施。 （ 5）做好移交資料的整理工作。 （ 2）建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，班組質(zhì)量檢驗員填寫分項工程質(zhì)量評定表（班組原始記錄），班長審核該分項工程質(zhì)量評定表。在施工中必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司管理手冊和程序文件。 （ 2）加強施工工序檢測評定，施工過程中，上一道工序視下一道工序為用戶，下一道工序視上一道工序為產(chǎn)品；上一道工序為下一道工序保證質(zhì)量，下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請建設(shè)、監(jiān)理單位參加驗收。施工時，服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo)，密切配合各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。 （ 6）不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)，如確實需要時，立采取遮蔽，防止觸電和防止火花飛濺的措施。凡患有嚴(yán)重的呼吸系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、心血管和明顯的肝、腎疾病等人員，不宜參加該項項工作。 （ 12）在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明，重要通道口應(yīng)裝設(shè)路燈。 （ 9）嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。 （ 6）照明、動力合一的流動刀閘箱要做到“一機、一閘、一漏”。 （ 2）參加施工用電設(shè)施運行及維護(hù)的人員必須具備必要的電氣理論知識及操作技術(shù)，經(jīng)考試合格并取得特種作業(yè)操作證，必須熟練掌握觸電爭救法和人工 呼吸法。 （ 12）在每架架前安裝一道架下噴霧，放煤 口安裝一道放煤口噴霧 ,每道噴霧都必須霧化好 ,正常使用 ,割煤時除使用煤機內(nèi)外噴霧降塵外 ,還必須追機打開回風(fēng)側(cè) 3～ 5架架下噴霧 .放煤或移后溜子時 ,必須使用放煤口噴霧。 （ 8）為確保水質(zhì)清潔，兩道供水管路必需設(shè)置有效的過濾裝置，且每五天至少清洗一次。工作面兩道出口 30m 以外，由通風(fēng)工區(qū)每兩天至少沖洗一遍。該面不注水不得生產(chǎn)。 （ 8）竄棚時，出口人員配合好，口 號一致，避免擠手碰腳。 17 （ 4）棚梁上穿半圓木或可復(fù)用型薄型鋼梁，頂板不平及超高處用方木打木垛墊平。 （ 12）若斷層處煤層頂、底板巖石硬度大于等于 4 時，且破巖厚度大于，必須采取松動破巖的方式輔助破巖（另補措施）。 （ 8）處理冒頂時必須有專人監(jiān)護(hù)頂板，且必須有跟班干部、班組長現(xiàn)場把關(guān)。 （ 4）過斷層期間，注意工作面水量變化，危及安全時，必須立即組織人員撤離。 （ 12）對大傾角工作面，支架及單體支柱必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求支護(hù)，兩端頭回料必須由經(jīng)驗豐富的老工人監(jiān)護(hù)。 （ 2）確定一晝夜循環(huán)數(shù) 早班下半班、中班、夜班采煤，全天共 12 個循環(huán)，早班上半班檢修。 ⑦要求：根據(jù)工作面推進(jìn)度，如果巷道礦壓顯現(xiàn)明顯，必須在巷道受壓較大處加強支護(hù)，屆時另行制定措施；所有雙 楔梁梁銷必須打緊打?qū)?，雙楔雙向楔到位，小鏈掛在安全孔上；遇底板較軟時支柱必須穿柱鞋；所有支柱三用閥方向必須和巷道走向一致，即卸液口朝外；所有支設(shè)的單體必須栓防倒繩，防倒繩栓在柱帽下 處，防倒繩使用 2 分的鋼絲繩；超前范圍內(nèi)不得存放備用支護(hù)材料及配件設(shè)備等。超前支護(hù)支柱初撐力不低于 90kN。 ④工作面上下出口超前支 護(hù)使用材料為： DZ 系列單體液壓支柱、л型長鋼梁、 HDJB1000型金屬鉸接頂梁（雙楔梁）。端面距大時要打出護(hù)幫板做到及時護(hù)頂或者移超前支架，端面距不得大于 ，確保支護(hù)質(zhì)量和控頂效果。 （ 2）、工作面支架支護(hù)頂板的基本要求 要求煤機割煤后，及時移架支護(hù)新暴露出的頂板，縮小頂板暴露面積，以防造成片幫、漏頂、冒頂事故。 （ 4）清理：工作面前部運輸機推過之后，支架工要將支架底座箱前方、架間、電纜槽的浮煤清理干凈。當(dāng)頂板破碎或片幫時，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必須及時打出支架護(hù)幫板，并在煤機前滾筒割煤后，追機帶壓擦頂移架，必要時停機移架。采用端部斜切進(jìn)刀方式，雙向割煤，往返一次割兩刀，自行裝煤。 回采工序 煤機割煤→推移運輸機→移架→清理→割煤。 ②推移運輸機彎曲段和機頭、尾將 運輸機推直。嚴(yán)格施工質(zhì)量管理 ，杜絕質(zhì)量問題造成返工。實行工期包干與效益掛鉤，在保證質(zhì)量與安全的前提下，獎快罰慢。 計劃階段：優(yōu)選施工方案，確定先進(jìn)的施工方法，遵循切實需要、實際可能和經(jīng)濟(jì)合理 的原則選擇施工機械，根據(jù)各工程的特點和客觀的施工順序，進(jìn)行工程排隊，編制科學(xué)周密的施工計劃，使各項工程進(jìn)度在施工進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進(jìn)行。 1222222222 8 第三個掘進(jìn)隊總工期 3個月。選購設(shè)備。 三、先期施工準(zhǔn)備 我公司將成立工程項目部，挑選組織工作能力強、技術(shù)業(yè)務(wù)精、工作經(jīng)驗十分豐富的人員組成強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子。 三 、主副水倉、主排及強排泵房、管子道掘進(jìn)（此 處省略說明，具體工程量見施工圖紙） 施工進(jìn)度要求：工期為 3個月。 巷道頂、幫鋪設(shè)Φ =4mm、 100mm 100mm 點焊平網(wǎng)，規(guī)格 3000mm 1400mm。 每米 5根錨桿。 頂錨桿為Φ =22mm、 L=2020mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距 1200mm 1200mm，矩形布置。壓茬處間隔 300mm用雙股 14鐵絲聯(lián)網(wǎng)。每 米 ； 托板采用 Q235鋼板，規(guī)格 300mm 300mm 10mm。幫錨桿每孔使用 1根 K2335樹脂藥卷。原輔運巷斷面 4200mm 3000m擴(kuò)刷至斷面 5400mm 3500m。 2 現(xiàn)行社會、市場和技術(shù)經(jīng)濟(jì)調(diào)查所獲得的有關(guān)質(zhì)料。 施工組織設(shè)計與項目管理相結(jié)合，使管理工作按規(guī)劃有序地進(jìn)行，使組織設(shè)計從僅服務(wù)于施工和施工準(zhǔn)備發(fā)展為服務(wù)于經(jīng)營管理和施工管理。 妥當(dāng)?shù)匕才庞昙臼┕ろ椖?，落實好季?jié)性施工措施。 按流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進(jìn)度計劃，以保證施工連續(xù)均衡地、有節(jié)奏地進(jìn)行，合理地使用人力、物力和財力，好、快、省安全地完成施工任務(wù)。 遵循目標(biāo)管理原則，對單位工程設(shè)定目標(biāo)，做好個個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項設(shè)定目標(biāo)的逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標(biāo)的落實。 企業(yè)和生產(chǎn)經(jīng)營能力，勞動力搭配，原材料及半成品的來源和供應(yīng)，主要施工機械、機具的儲備。 第二章 掘進(jìn)工程 第一節(jié) 施工總工程量 一、 4 號煤輔運巷刷擴(kuò)（ ） 輔運巷采用錨桿、鋼帶、鋼筋網(wǎng)、錨索、噴射混凝土 (噴厚 )聯(lián)合支護(hù)；由原輔運大巷北擴(kuò)幫 1000mm、臥底 (長 *寬 *深 =**)而成。每米 桿； 幫錨桿為Φ =18mm、 L=1700mm 的圓鋼錨桿，間排距 1200mm 1200mm，矩形布置。錨索每孔使用 2根 Z2360樹脂藥卷。網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬為 200mm。 3 二、 4 號煤回風(fēng)巷刷擴(kuò)（ ） 回風(fēng)巷 采用錨桿、鋼帶、鋼筋網(wǎng)、錨索、噴射混凝土 (噴厚 )聯(lián)合支護(hù)， 由原回風(fēng)大巷南擴(kuò)幫 1000mm、臥底 (長 *寬 *深 =**)而成；原回風(fēng)大巷原斷面 4200mm 3000mm擴(kuò)刷至 5200mm 3500mm。幫錨桿每孔使用 1根 K2335樹脂藥卷。 每 米 ； 托板采用 Q235鋼板，規(guī)格 300mm 300mm 10mm。 施工進(jìn)度要求：平均月進(jìn)度不低于 460 m，工期為 。該生產(chǎn)作業(yè)線具有布置簡單、前期建設(shè)周期短、方便適用、故障率低、能力搭配合 理、占用人員少、施工組織較容易的優(yōu)點。并建立職工臨時生活區(qū)。 第二個掘進(jìn)隊總工期 個月。 三、工期保證措施 根據(jù)項目管理的要求，工程進(jìn)度的控制按“計劃一實施一檢查一處理”的管理循環(huán)步驟進(jìn)行。 處理階段：對檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、分析，與施工進(jìn)度計劃進(jìn)行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法，及時修改各項作業(yè)計劃，保證施工總進(jìn)度計劃控制目標(biāo)的實現(xiàn)。 9 加強設(shè)備維護(hù)，減少機電影響。這時采煤機斜切進(jìn)刀切入煤壁，其斜切進(jìn)刀流程如下： ①調(diào)整上下滾筒的相對位置，采煤機沿運行方向經(jīng)過運輸機的彎曲段進(jìn)入直線段，滾筒切入煤壁。 裝煤 采煤機割下的煤借助于滾筒上的螺旋葉片自行裝入刮板運輸機內(nèi)；在移刮板運輸機時，鏟煤板將煤幫遺煤鏟入運輸機內(nèi)。 工藝要求 （ 1）割煤：割煤采用 MG400/930AMD 型雙滾筒采煤機。 （ 3）移架：工作面移架 必須配備專職人員，由技術(shù)熟練的工人操作，在割煤時滯后煤機后滾筒 4～ 6 架進(jìn)行，采取分組追機移架及時支護(hù)頂板方式。移架時不準(zhǔn)停止后部運輸機。 （ 1）工作面控頂距：最大控頂距： ，最小控頂距： ，端面 11 距： ，放頂步距： 。降架時 ，掌握好降架高度，做到少降快移，嚴(yán)禁大降慢移。 ③工作面上下出口超前修護(hù)各自定為向外 30m， 要求行人、通風(fēng)、運料暢通無阻。 ⑥工作面下出口