【正文】 41 先應(yīng)以軸線尺寸 /柱梁偏差 /構(gòu)件型號(hào)及制 作 質(zhì)量等方面查明原因，并經(jīng)有關(guān)方面同意后方可進(jìn)行擴(kuò)孔。 檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。 1高強(qiáng)螺栓安裝 A .安裝前的準(zhǔn)備 ： 對(duì)鋼柱、鋼梁的安裝精度進(jìn)行確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入高強(qiáng)螺栓的安裝階段。 另外鋼結(jié)構(gòu)投入使用后，長(zhǎng)期缺少正常維護(hù)而致使嚴(yán)重銹蝕，使結(jié)構(gòu)材料有效截面積大幅減少，強(qiáng)度不足而發(fā)生破壞的事故亦有不少。 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差） A． 鋼柱安裝的允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備注 1 柱軸線與定位軸線的偏移量 2 柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 + 3 柱的撓曲矢高 H/1000 4 柱軸線垂直度 單節(jié)柱 多節(jié)柱 H/1000 B． 鋼梁安裝的允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備注 1 梁跨中垂直度 H/500 2 兩端支座中心位移 3 相鄰兩梁 接頭部位 中心錯(cuò)位 頂面高差 4 同跨間同一截面梁頂面高差 支座處 其他處 C． 鋼結(jié)構(gòu)墻面系統(tǒng)安裝的允許偏差 39 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備注 1 墻柱垂直度 H/500 2 立柱側(cè)向彎曲 H/750 3 墻面檁條間距對(duì)軸線 4 檁條側(cè)向彎曲 L/750 鋼結(jié)構(gòu)存在的主要質(zhì)量問(wèn)題及防治措施 不足和連接強(qiáng)度不足兩種情況。 ： 在相鄰兩根鋼柱安裝完成后，應(yīng)盡快吊裝柱間的梁，以形成框架結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 鋼柱吊裝就位后，觀測(cè)由制作廠劃定的標(biāo)高線處，有標(biāo)高超差，用加、減墊鐵板，螺母來(lái)調(diào)整。 軸線復(fù)核無(wú)誤后，用紅油漆做三角標(biāo)記，作為柱子吊裝就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量校驗(yàn)及鋼結(jié)構(gòu)復(fù)核： 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量控制直接與鋼構(gòu)件的制作安裝、高強(qiáng)螺栓連接等因素有關(guān)。經(jīng)緯儀檢查垂直度方法見(jiàn)下圖： 36 ，吊裝第三節(jié)、第四節(jié)柱，依照此方式逐跨安裝，且安裝柱間梁和 支撐，并隨時(shí)調(diào)整水平度和垂直度。 D. 柱子安裝完畢后即進(jìn)行剛性系桿安裝，使柱連成一體，再進(jìn)行鋼梁、鋼支 撐安裝。 鋼吊車(chē)梁吊耳采用專(zhuān)用吊耳吊裝 用鋼絲繩綁扎吊裝1 2兩點(diǎn)起吊 三點(diǎn)起吊 利用鐵扁擔(dān)起吊3利用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)鐵扁擔(dān) 35 ： 鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位要注意鋼梁的方向、序號(hào)，對(duì)長(zhǎng)梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正， 采用定位螺栓臨時(shí)固定，吊車(chē)松鉤后，再進(jìn)行校正，最終定位及固定。 鋼柱的吊裝，采用一點(diǎn)綁扎旋轉(zhuǎn)提升法，鋼柱在吊前水平置于平地上，柱腳置于基礎(chǔ)附近，起吊時(shí) 起重半徑不變，起重臂邊升鉤邊回轉(zhuǎn)，直至鋼柱在其柱腳位置豎直，然后將鋼柱吊離地面，并移至基礎(chǔ)上方，緩緩將柱放下定位，待柱腳底板上的孔位與地腳螺栓對(duì)正后，慢慢放 34 下，然后用螺帽臨時(shí)固定。然后用螺母對(duì)鋼柱進(jìn)行初步固定，接著對(duì)鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定。 ，重新核查構(gòu)件編號(hào)與柱基軸線對(duì)應(yīng)編號(hào)，并在柱腳及柱子面上彈劃出安裝軸線及標(biāo)高線。 / 地腳螺栓位移 / 構(gòu)件堆放及檢查 ，構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分層成套進(jìn)場(chǎng)。 ，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“十”字軸線，以確保與鋼 柱軸線吻合。 （ 3） 基礎(chǔ)底標(biāo)高實(shí)測(cè)資料是否符合設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 ，要有各專(zhuān)業(yè)間的施工工序交接（包括書(shū)面資料和實(shí)物 )。主廠房、 鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝計(jì)劃采用 2 臺(tái) 25 噸、 2 臺(tái) 50 噸 、 1 臺(tái) 130 噸汽車(chē)吊作為鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝的主導(dǎo)施工機(jī)械 安裝方法及順序，見(jiàn)下圖： 30 31 本工程抗震設(shè)防烈度為 8 度，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為 備口 式基礎(chǔ)，混凝土圍包鋼柱，地面以下挖坑深四米。 。 ，尤其要對(duì)運(yùn)輸當(dāng)中的散包和易損制品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。 ，關(guān)于尺寸精度檢查，要把檢 查結(jié)果記錄在測(cè)量尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差的記錄單上。 28 在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢查整體的長(zhǎng)度和所需規(guī)范的要求。 .涂裝作業(yè)應(yīng)在適合涂裝的環(huán)境中按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并且涂膜均勻。 27 .焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師查清原因，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。 .收弧時(shí)，須注意填滿(mǎn)弧坑，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑及裂紋。 .當(dāng)采用 CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，環(huán)境風(fēng)速大于 2 米 /秒時(shí)，原則上停止焊接，若采取措施后，則允許焊接。 26 .當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，必須采取將焊縫兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)加熱至 36℃以上，然后施焊。 .引弧板要選擇與母材相同材料的余料。 .焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后要注意保護(hù)。 .焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣。 。 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面處理為能確保摩擦面的抗滑移系數(shù)在 以上，在公司制造時(shí)將采用拋丸 處理，確保其表面粗糙度，為防止生紅銹，必須對(duì)摩擦面進(jìn)行封閉，現(xiàn)場(chǎng)安裝前將摩擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑移的系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告單。 、翹曲等。 。型鋼端頭 50mm 切掉。 。 ，以制造詳圖為依據(jù)絕對(duì)不能盲目仿照，一定要相互檢查，避免出現(xiàn)失誤。 3. 鋼結(jié)構(gòu) 制造 方法 鋼結(jié)構(gòu)制造主要分為放樣、原材料矯正、號(hào)料、切割、彎曲、成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸、涂裝、鋼結(jié)構(gòu) 產(chǎn) 品標(biāo)識(shí)。 ，必須取得設(shè)計(jì)者 同意，并在材料代用單上簽字。 材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 先用氣保焊打底，然后進(jìn)行雙絲埋弧焊。 檢驗(yàn)各組裝件的圖號(hào)及尺寸形狀的正確性。 3）組立 組立 前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等異物。 C. 十字型鋼骨柱制作工藝 十字柱工程制作主要的難點(diǎn)在于裝配精度及焊接變形的控制問(wèn)題。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為 H型鋼矯正機(jī)。 9）制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。 7）構(gòu)件組裝：組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。 5）埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類(lèi)的用門(mén)式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的 H型鋼則采用 H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。 制造合同、設(shè)計(jì)院圖 紙文件 技術(shù)協(xié)調(diào) 質(zhì)量控制 原材料檢驗(yàn) 材料采購(gòu) 施工工藝文件 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖 施工圖 圖紙文件消化 工裝設(shè)備 放樣、號(hào)料 下料、加工 焊縫檢測(cè) 工序檢驗(yàn) 裝 配 焊 接 矯 正 拋丸除銹、涂裝 編 號(hào) 尺寸交驗(yàn) 發(fā) 運(yùn) 終 檢 檢測(cè)表 任務(wù)分工 9 2）劃線和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。對(duì)連接用材料（焊材、螺栓等）應(yīng)具有質(zhì)量合格說(shuō)明書(shū)且應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)文件的要求。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的定位放線和測(cè)量工作等。 工程特點(diǎn)： 本工程立體交叉作業(yè)、穿插施工，為保證施工全過(guò)程的安全，在施工組織上要加強(qiáng)工序的管理和調(diào)控，制定并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全制度。 施工組織總設(shè)計(jì) 公司的 程序文件及管理手冊(cè) 國(guó)家現(xiàn)行的各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 GB500172020《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》； GB500092020《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500112020《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》； GB500182020《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》； CECS102： 2020《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》； GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》； DBJ086897《輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》； JGJ812020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》； GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》； GB159194《低合金結(jié)構(gòu)鋼》； GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》； GB123195《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈技術(shù)條件》； GB130077 《焊接用鋼絲》； 4 GB/T511795 《碳鋼焊條》； GB/T511895 《低合金焊條》； JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》等等。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 神華寧煤集團(tuán)寧東洗煤廠羊腸灣煤礦二分 廠選煤廠主廠房及末原煤 裝車(chē)倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 寧夏煤炭基本建設(shè)公司 2020年 6 月 2 目 錄 第一章、 編制依據(jù) ................................................. 3 第二章、 工程概況 ................................................. 4 第三章、 施工部署 ................................................. 5 第四章、 施工方案178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。 本工程的施工合同。 承重主鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591 規(guī)定的Q345B 鋼材；鋼材表面 經(jīng)過(guò)拋丸除銹處理，并達(dá)到 Sa3 級(jí)，電弧噴鋅及噴一道納米環(huán)氧封閉漆、兩道環(huán)氧云鐵中間漆，二道聚氨酯面漆，一道白色聚氨酯面漆。組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工