機械輸送傳動裝置設計書-全文預覽
【正文】 qv178。,合格。n1/（601000）=，帶速在525m/s范圍內(nèi)。3． 確定帶輪基準直徑： ：dd1=100mm＞dmin=90mm 大帶輪基準直徑為 dd2=(n1/n2)dd1=270mm，=265mm ，誤差相對率2%，總誤差＜177。n1/（601000）=，選9級精度合適8．幾何尺寸計算及繪制齒輪零件工作圖： 以大齒輪為例，齒輪的直頂圓直徑為：da2=d2+2ha=320mm，由于200＜da2＜500之間，所以 采用腹板式結構。σFlim/SF=480Mpa [σF]2=YNIσHlim1/Sh＝807MPa [σH]2＝Zn25% 因單級直齒圓柱齒輪為不對稱布置，又為硬齒面，（齒寬系數(shù)）= 4．許應接觸應力[σH]： σHlim1＝800MPa σHlim2＝720MPa Sh= N1＝60齒輪零件工作圖略。σFlim/SF=146MPa 故計算出 σF1=21Mpa＜ [σF]1 σF2=20Mpa＜[σF]2 齒根彎曲疲勞強度校核合格。σHlim2/Sh＝557MPa 試算小齒輪分度圓直徑，確定模數(shù)： d1≥ 179。n1m）傳動比 3效率 【傳動件設計計算】減速器齒輪設計： 1． 小齒輪材料為45鋼調(diào)質(zhì)，硬度為220—250HBS 大齒輪材料為45鋼正火，硬度為170—210HBS 2．因為是普通減速器，要求齒面粗糙度Ra= 3．按齒面接觸疲勞強度設計 確定有關參數(shù)與系數(shù)： 轉矩：T=69154 N 三．原始數(shù)據(jù)： 四．設計內(nèi)容： 1. 電動機的選擇與運動參數(shù)計算； 2. 齒輪傳動設計計算； 3. V帶傳動設計計算； 4. 軸的結構尺寸設計； 5. 鍵的選擇； 6. 滾動軸承的選擇； 7. 裝配圖、零件圖的繪制； 8. 設計說明書的編寫。5%，單向回轉， 輕微沖擊。電動機轉速范圍為630—3500r/min3．電動機型號確定：由附錄八查出符合條件的電動機型號,并根據(jù)輪廓尺寸、重量、成本、傳動比等 因素的考慮，最后確定選定Y112M—4型號的電動機，額度功率為4KW，滿載轉速1440r/min【計算總傳動比和分配傳動比】1．由選定電動機的滿載轉速nm和輸出軸轉速nw，總傳動比為i=nm/nw，得i=2．合理分配各級傳動比：V帶傳動比i1=3，閉合齒輪傳動比i2=，開式齒輪傳動比i3=3．運動和動力參數(shù)計算結果列于下表：項 目 電動機軸軸I 軸II軸III 轉速（r/min）1440480137 35功率（kW） 轉矩（N N1＝60σHlim1/Sh＝560MPa [σH]2＝Zn2σFlim/SF=162Mpa [σF]2=YNIn1/（601000）=，選9級精度合適8． 幾何尺寸計算及繪制齒輪零件工作圖： 以大齒輪為例，齒輪的直頂圓直徑為：da2=d2+2ha=214mm，由于200＜da2＜500之間，所以 采用腹板式結構。 實際齒數(shù)比u=，%＜177。Lh＝601371（65280）＝10e8
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