【正文】 量減少鉆孔數(shù)量和鉆孔深度；5）應(yīng)使電磁換向閥的閥芯沿水平布置。然后按所分成的幾部分系統(tǒng)回路分別設(shè)計(jì)閥板，將各閥板都固定在一個(gè)框架上，再在各個(gè)閥板之間用油管連接起來(lái)，即可組成整個(gè)液壓系統(tǒng)的閥板。采用板式連接的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，整齊，有利于集中控制，拆裝方便，外形整齊美觀。現(xiàn)在采用較廣泛的是將閥板式元件用油路板或集成塊進(jìn)行連接的方式。第五章 閥板的設(shè)計(jì) 閥板連接概述液壓閥是用來(lái)控制液壓系統(tǒng)中油液的流動(dòng)方向或調(diào)節(jié)其壓力和流量的。松開(kāi)螺釘即可排氣，將氣排完后擰緊螺釘液壓缸便可正常工作了。由于配合間隙不變，故隨著活塞運(yùn)動(dòng)速度的降低，起緩沖作用。 緩沖裝置液壓缸一般都設(shè)置緩沖裝置，特別是對(duì)大型、高速或要求高的液壓缸，為了防止活塞在行程終點(diǎn)時(shí)和缸蓋相互撞擊，引起噪聲、沖擊，則必須設(shè)置緩沖裝置。 小螺柱頭 活塞桿的導(dǎo)向套和密封活塞桿導(dǎo)向套裝載液壓缸的有桿側(cè)端蓋內(nèi)，用以對(duì)活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向，內(nèi)裝有密封裝置以保證缸筒有桿腔的密封，外側(cè)裝有防塵圈，以防止活塞桿在后退時(shí)把雜質(zhì)，灰塵及水分帶到密封裝置處，損壞密封裝置。故活塞與活塞桿加工為一體，材料為45鋼。)/178。 – D0178。 總之，缸筒是液壓缸的主要零件，它與缸蓋，缸底，油口等零件構(gòu)成密封的容腔，用以容納壓力油液，同時(shí)它還是活塞運(yùn)動(dòng)的“軌道”。安裝時(shí)應(yīng)防止密封圈扭轉(zhuǎn)。如果導(dǎo)向長(zhǎng)度過(guò)小，將使液壓缸的初始撓度(間隙引起的撓度)增大，影響液壓缸的穩(wěn)定性，因此設(shè)計(jì)時(shí)必須保證有一最小導(dǎo)向長(zhǎng)度。在上一章中已經(jīng)作過(guò)缸筒內(nèi)徑D及活塞桿外徑的計(jì)算，此處從略。液壓缸是液壓傳動(dòng)的執(zhí)行元件，它和主機(jī)工作機(jī)構(gòu)有直接的聯(lián)系，對(duì)于不同的機(jī)種和機(jī)構(gòu)，液壓缸具有不同的用途和工作要求。由前面計(jì)算結(jié)果及給定參數(shù)可知：表313 液壓缸的負(fù)載與行程表工況液壓缸外負(fù)載F（N）行程（mm）上刀下降3265450小車啟動(dòng)33786—小車右移62080800下刀上升5350000300下刀下降4100300上刀上升3265450小車左移2424800則： 總的發(fā)熱功率為： == 。 驗(yàn)算液壓系統(tǒng)發(fā)熱溫升 系統(tǒng)的發(fā)熱功率液壓系統(tǒng)工作時(shí)，除執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)外載荷輸出有效功率外，其余功率損失全部轉(zhuǎn)化為熱量，使油溫升高。選用LHM46號(hào)礦物油型液壓油，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后油的運(yùn)動(dòng)黏度取，油的密度為。沿程壓力損失： 式中： —沿程阻力系數(shù)， L—管道長(zhǎng)度，L=12m d—管道內(nèi)徑，d= v—液體流速，v= —液體的密度，=850則：2）局部壓力損失 式中：—局部阻力系數(shù)，=；—液體流速，=；—液體密度，=850則：3）控制閥的壓力損失式中： —閥的額定壓力損失，MPa Q—通過(guò)閥的實(shí)際流量，L/min—閥的額定流量，L/min根據(jù)液壓原理圖，橫移缸快退時(shí)，壓力油從葉片泵出口到橫移缸的進(jìn)油路上，依次經(jīng)過(guò)液控單向閥，電液換向閥。 抬升缸回路的壓力損失管路系統(tǒng)上的壓力損失由管路的沿程損失、管件局部損失和控制閥的壓力損三部分組成：1）沿程壓力損失由于液體在同一管路中，液體的平均流速越大，它的沿程壓力損失就越大，因此，我門所需考慮的是橫移缸流量最大時(shí)即快速退回時(shí)進(jìn)油路的壓力損失。選用LHM46號(hào)礦物油型液壓油，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后油的運(yùn)動(dòng)黏度取，油的密度為。（參考文獻(xiàn)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第四卷P19136表19516） 高壓系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)的確定驅(qū)動(dòng)液壓泵的功率為： （314）式中：—液壓泵最大工作壓力，=—液壓泵額定流量，=364L/min—液壓泵總效率，=則：考慮到剪切時(shí)間很短，而電動(dòng)機(jī)一般允許在短時(shí)間內(nèi)超載25%，因此， 故根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第五卷，選定Y315m—4w型三相異步電動(dòng)機(jī)，其額定功率為132KW，同步轉(zhuǎn)速為1500r/min 低壓系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)的確定式中：—液壓泵最大工作壓力，=7MPa—液壓泵額定流量，=171L/min—液壓泵總效率，=則故根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第五卷，選定Y225M6型三相異步電動(dòng)機(jī)，其額定功率為30KW，同步轉(zhuǎn)速為1000r/min。橫移缸和抬升缸所承受負(fù)載不是很大，屬于中壓系統(tǒng)，可使用定量葉片泵為動(dòng)力源。由于橫移缸和抬升缸共用定量泵，且橫移缸負(fù)載遠(yuǎn)大于抬升缸，要求兩缸互不干擾動(dòng)作，故在橫移缸回路加減壓閥，以控制抬升缸回路壓力，達(dá)到兩缸同時(shí)動(dòng)作。但由于液控單向閥有一定泄露，因此，鎖緊時(shí)間不能太長(zhǎng)。為減小回路中液壓沖擊，采用電液換向閥。此種調(diào)速回路效率也較高，速度穩(wěn)定性較好，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。有各種礦物油、乳化油和合成型液壓油幾大類。根據(jù)控制方式不同液壓閥可分為開(kāi)關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。小方坯液壓剪切機(jī)主要采用三個(gè)執(zhí)行組件，剪切缸、上刀臺(tái)抬升缸和輥道小車橫移缸，對(duì)于單純且簡(jiǎn)單的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用液壓缸直接驅(qū)動(dòng)，由剪切機(jī)的特點(diǎn)決定，可采用單活塞桿液壓缸，其有效工作面積大，雙向不對(duì)稱，往返不對(duì)稱的直線運(yùn)動(dòng)。在小方坯液壓剪切機(jī)系統(tǒng)中都將被設(shè)計(jì)到。表37 各工況所需流量工況執(zhí)行元件名稱運(yùn)動(dòng)速度v/m/min結(jié)構(gòu)參數(shù)A/mm2流量Q/L/min計(jì)算公式上刀下降抬升缸804Q=A1v小車啟動(dòng)橫移缸0105980Q=A2v小車右移橫移缸210598Q=A2v下刀上升剪切缸282600Q=A1v下刀下降剪切缸86350Q=A2v上刀上升抬升缸9490Q=A2v小車左移橫移缸820096Q=A1v由于液壓系統(tǒng)工作時(shí)回油路安裝有背壓閥，所以系統(tǒng)的實(shí)際工作壓力需要將其考慮進(jìn)去，如下表所示為各個(gè)缸的實(shí)際工作壓力。抬升缸：抬升缸抬升即上刀臺(tái)下降時(shí)間約取t1=5sv1===抬升缸下降即上刀臺(tái)上升時(shí)間約取t2=3sv2===9m/min式中： L=450m=㎜，液壓缸行程。剪切鋼坯工作循環(huán)周期T==式中： —鋼坯定尺長(zhǎng)度 2m/min—拉坯速度.。當(dāng)橫移缸右移時(shí)，在其啟動(dòng)時(shí)負(fù)載最大，F(xiàn)=65347N，此時(shí),橫移缸受拉 由上述的公式可得下式： （311）式中：—活塞桿的徑比，=；—供油壓力，=；—回油背壓，=。（參考文獻(xiàn)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本液壓傳動(dòng)與控制》表3—2及表3—3）（參考文獻(xiàn)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1963） 計(jì)算液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸 剪切缸 剪切缸最大載荷時(shí)，為剪切缸剪切工作狀態(tài)，其載荷力為F=106N參考文獻(xiàn)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于固定的尺寸不太受限制的設(shè)備，壓力可以選的低一些。 ： Mn=（G1 +G3）（KDc/2+μd/2） =（178000+40000）（250/2+70/2） =303020N/mm；外載荷：Fw==303020/125=。Fw=G=4100N。作用在活塞桿上的外載荷包括工作載荷Fg,導(dǎo)軌的摩擦力Ff,由于速度變化而產(chǎn)生的慣性力Fa。2)液壓剪切機(jī)工作循環(huán)：上刀下降，鎖緊小車右移下刀上升，剪切鋼坯下刀下降（快退）上刀升起小車左移（快退）。著手設(shè)計(jì)時(shí)，必須從實(shí)際情況出發(fā)，有機(jī)地結(jié)合各種傳動(dòng)形式，充分發(fā)揮液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，力求設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡(jiǎn)單、維修方便的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。h (27) 式中：A— 剪切功，NFmax (26)式中：K—同軋件材料Q235A一樣，K=； σbt—被剪軋件材料在相應(yīng)剪切溫度下的強(qiáng)度極限，MPa，根據(jù)表84（《軋鋼機(jī)械》），取σbt=200MPa； Fmax—軋件最大的原始斷面面積，mm2，根據(jù)上述 1） 中計(jì)算可知， Pmax=200165225= MN綜合以上計(jì)算結(jié)果，并考慮到今后剪切軋件品種的擴(kuò)大，且結(jié)合我國(guó)國(guó)標(biāo)所規(guī)定的系列標(biāo)準(zhǔn)， MN。 按鋼坯斷面尺寸： □180180 mmmm Fmax=180180=32400 mm2 按鋼坯斷面尺寸： □165225 mmmm Fmax= 165225=37125 mm2故： Pmax=K1）.當(dāng)軋件材料為Q235A時(shí) 最大剪切力為： Pmax=K軋件停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，刀片壓入達(dá)到一定深度時(shí)，為克服了剪切面上金屬的剪切阻力，此時(shí)，剪切過(guò)程由壓入階段過(guò)渡到滑移階段，金屬沿剪切面開(kāi)始滑移，直到剪斷為止。依據(jù)設(shè)計(jì)要求和《軋鋼機(jī)械》（第三版）P259 表82，選擇理論空行程次數(shù)為：12～16次/min。如下表:表21熱軋剪切機(jī)基本參數(shù)最大剪切力MN刀片行程mm刀刃長(zhǎng)度㎜刀片斷面尺寸㎜理論空行程次數(shù)次/min3003007021012～16 剪切機(jī)的每分鐘理論空行程次數(shù)代表了剪切機(jī)的生產(chǎn)率。 h —被切鋼坯斷面高度，mm。第二章 液壓剪切機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)參數(shù)剪切機(jī)型式： 油壓小車移動(dòng)式被剪鋼坯斷面尺寸： □180180 mmmm □165225 mmmm代表鋼種： Q235A 27SiMn剪切溫度： ≥750℃拉坯速度： 2m/min剪切小車及橫移輥道重量： 鋼坯定尺長(zhǎng)度： 刀片計(jì)算公式 H=h+f+q1+q2+s （21）式中：H—刀片行程（指刀片的最大行程）；h—被切鋼坯的斷面高度，這里取h=180mm；f—是為了保證鋼坯有一些翹頭時(shí)，仍能通過(guò)剪切機(jī)的必要儲(chǔ)備，通常50～75，這里取 60； q1— 為了避免上刀片受鋼坯沖撞，而使壓板低于上刀的距離，q1=5～50mm, 取q1=20mm。1)液壓裝置工作比較平穩(wěn)，便于實(shí)現(xiàn)頻繁及平穩(wěn)的換向；2)液壓裝置能在大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速,還可以在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)速；3)與電氣或壓縮空氣配合后液壓驅(qū)動(dòng)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；4)液壓裝置易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，液壓缸和液壓馬達(dá)都能長(zhǎng)期在失速狀態(tài)下工作而不會(huì)發(fā)熱，這時(shí)電氣驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械傳動(dòng)裝置無(wú)法辦到的。電機(jī)驅(qū)動(dòng)又有直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)兩種。由于剪切時(shí)下刀臺(tái)將軋件抬離輥道，故在剪切機(jī)后不設(shè)擺動(dòng)臺(tái)，而且這種剪切機(jī)的機(jī)架不承受剪切力。此類剪切機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛用于剪切中小型鋼坯。除了剪切機(jī)本體之外，一般還配有定尺機(jī)構(gòu)，切頭收集與輸送裝置等。用來(lái)橫向剪切運(yùn)動(dòng)中的軋件（鋼坯，鋼板，帶鋼和小型型材，線材等），一般安裝在連續(xù)式軋機(jī)的軋制線上或橫切機(jī)組作業(yè)線上。圓盤式剪切機(jī)：兩個(gè)刀片均成圓盤狀。斜刀片剪切機(jī)：兩個(gè)刀片中有一個(gè)刀片相對(duì)于另一刀片是成某一角度傾斜布置的，一般是上刀片傾斜，其傾斜角為1176。按驅(qū)動(dòng)力來(lái)分，可分為電動(dòng)和液壓兩類剪切機(jī)。不同的鑄速下板坯入爐溫度、爐溫與加熱制度、各爐段的控制區(qū)數(shù)量、燒嘴數(shù)量及供熱能力是不同的。~65m/min,并可正向或者反向轉(zhuǎn)動(dòng)。兩機(jī)兩流工藝間距25米時(shí)采用兩座雙線輥底式均熱爐生產(chǎn)線并具有擺動(dòng)功能。當(dāng)兩機(jī)兩流工藝時(shí)，連接段的爐子還起到連續(xù)不斷轉(zhuǎn)運(yùn)遠(yuǎn)離軋線鑄機(jī)的連鑄熱坯任務(wù)，為擺動(dòng)的轉(zhuǎn)運(yùn)方式。在多流連鑄機(jī)上，是通過(guò)中間包將鋼水分配到每個(gè)結(jié)晶器。在鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，一般都有連續(xù)側(cè)重裝置，大都是在承托鋼包的鞍座上設(shè)置測(cè)力傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)：鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)有不同的運(yùn)動(dòng)形式，不同的工作性能，因而有不同的結(jié)構(gòu)形式。機(jī)械剪切的優(yōu)點(diǎn)是：沒(méi)有金屬的燒損，可切成較短的定尺。因此在所有的連鑄設(shè)備中，切割設(shè)備是非常重要的一種設(shè)備。連鑄設(shè)備通?？煞譃橹黧w設(shè)備和輔助設(shè)備倆大部分。此套設(shè)計(jì)有全套CAD圖和卡片