【正文】 效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度數(shù)S 級別 潛在失效 起因 /機(jī)理 頻度數(shù)O 現(xiàn)行過程控制預(yù)防 現(xiàn)行 過程控制探測 探 測 度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 嚴(yán) 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 050車焊口 /車焊口角度、長度符合要求 缸筒長度超差 后續(xù)難以保證缸筒長度，安裝距超差，顧客裝配困難。 外觀狀態(tài)差 影響成品外觀質(zhì)量 4 供方來料問題或材質(zhì)報告不準(zhǔn)確 2 目測 2 16 附著力差 漆膜易脫落 5 2 劃格檢測 4 40 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程 FMEA) 文件編號： XHFR730201 PFMEA 編號： HD01/F13 項(xiàng)目名稱： 面漆 /進(jìn)料檢驗(yàn) 過程責(zé)任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁 車型年度 /車輛： （ O） 30/8 4 關(guān)鍵日期： 編制： 張明江 核心小組： 見項(xiàng)目小組名單 FMEA 日期（編制） （修訂） 過程功 能 要求 潛在的失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度數(shù)S 級別 潛在失效 起因 /機(jī)理 頻度數(shù)O 現(xiàn)行過程控制預(yù)防 現(xiàn)行過程控制探測 探 測 度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 嚴(yán) 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 010進(jìn)料檢驗(yàn)/面漆 (MZS0302D)：①外觀：無結(jié)皮、無雜物、無分層、無結(jié)塊硬狀沉淀。②尺寸符合樣本要求 外觀不良 影響產(chǎn)品性能 5 供方來料問題或材質(zhì)報告不準(zhǔn)確 3 目測 2 30 尺寸未達(dá)規(guī)定要求 性能下降 5 3 每批進(jìn)料按樣本尺寸檢測 5件 3 45 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程 FMEA) 文件編號： XHFR730201 PFMEA 編號： HD01/F11 項(xiàng)目名稱： 稀釋劑 /進(jìn)料檢驗(yàn) 過程責(zé)任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁 車型年度 /車輛： （ O） 30/8 4 關(guān)鍵日期： 編制： 張明江 核心小組： 見項(xiàng)目小組名單 FMEA 日期（編制） （修訂） 過程功 能 要求 潛在的失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度數(shù)S 級別 潛在失效 起因 /機(jī)理 頻度數(shù)O 現(xiàn)行過程控制預(yù)防 現(xiàn)行過程控制探測 探 測 度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 嚴(yán) 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 010進(jìn)料檢驗(yàn)/配套稀釋劑(MZS0102DMZS0302D)：①外觀：清澈透明，無懸浮物。 外觀不良 影響產(chǎn)品性能 4 供方來料問 題 3 目測 2 24 螺紋超差 裝配困難或易松動 4 3 尺寸檢測 3 36 內(nèi)槽直徑超差 性能下降 4 3 尺寸檢測 3 36 內(nèi)槽寬度 性能下降 4 3 槽卡板檢測 4 48 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程 FMEA) 文件編號： XHFR730201 PFMEA 編號： HD01/F07 項(xiàng)目名稱： 活塞桿 /進(jìn)料檢驗(yàn) 過程責(zé)任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁 車型年度 /車輛： （ O） 30/8 4 關(guān)鍵日期： 編制： 張明江 核心小組： 見項(xiàng)目小組名單 FMEA 日期（編制） （修訂） 過程功 能 要求 潛在的失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度數(shù)S 級別 潛在失效 起因 /機(jī)理 頻度數(shù)O 現(xiàn)行過程控制預(yù)防 現(xiàn)行過程控制探測 探 測 度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 嚴(yán) 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 010進(jìn)料檢驗(yàn)/活塞桿：材質(zhì)符合規(guī)定要求，密封槽、外徑、內(nèi)徑尺寸符合公差范圍。 材質(zhì)不好 性能下降 6 供方來料問題或材質(zhì)報告不準(zhǔn)確 2 檢查材質(zhì)單 5 60 外觀不良 影響外觀顧客不滿意 3 5 目測 2 15 螺紋超差 顧客裝配困難 5 4 螺紋塞規(guī)檢測 3 60 高度尺寸超差 影響外觀或顧客裝配困難 5 4 尺寸檢測 3 60 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程 FMEA) 文件編號： XHFR730201 PFMEA 編號： HD01/F03 項(xiàng)目名稱： 尾蓋 /進(jìn)料檢驗(yàn) 過程責(zé)任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁 車型年度 /車輛： （ O） 30/8 4 關(guān)鍵日期： 編制： 張明江 核心小組： 見項(xiàng)目小組名單 FMEA 日期（編制） （修訂） 過程功 能 要求 潛在的失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度數(shù)S 級別 潛 在失效 起因 /機(jī)理 頻度數(shù)O 現(xiàn)行過程控制預(yù)防 現(xiàn)行過程控制探測 探 測 度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 嚴(yán) 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 010進(jìn)料檢驗(yàn)/尾蓋：材質(zhì)符合規(guī)定要求，螺紋合格連接孔尺寸在公差范圍內(nèi)。 材質(zhì)不達(dá)標(biāo) 性能下降 6 供方來料問題或材質(zhì)報告不準(zhǔn)確 2 檢查材質(zhì)單 5 60 外觀不 良 影響外觀顧客不滿意 4 5 目測 2 40 內(nèi)徑尺寸超上差 材料報廢 5 4 尺寸檢驗(yàn) 3 60 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程 FMEA) 文件編號： XHFR730201 PFMEA 編號： HD01/F02 項(xiàng)目名稱： 油嘴 /進(jìn)料檢驗(yàn) 過程責(zé)任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁 車型年度 /車輛： （ O） 30/8 4 關(guān)鍵日期： 編制： 張明江 核心小組： 見項(xiàng)目小組名單 FMEA 日期（編制） （修訂） 過程功 能 要求 潛在的失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度數(shù)S 級別 潛在失效 起因 /機(jī)理 頻度數(shù)O 現(xiàn)行過程控制預(yù)防 現(xiàn)行過程控制探測 探 測 度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 嚴(yán) 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 010進(jìn)料檢驗(yàn)/油嘴：材質(zhì)符合規(guī)定要求螺紋及高度尺寸在公差范圍內(nèi)。 材質(zhì)不好 影響產(chǎn)品性能 5 供方來料問題或材質(zhì)報告不準(zhǔn)確 2 檢查材質(zhì)單 5 50 外徑超 下差 后續(xù)加工不起來造成廢品 4 3 尺寸檢測 3 36 外徑超上差差 材料浪費(fèi) 3 3 尺寸檢測 3 27 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程 FMEA) 文件編號： XHFR730201 PFMEA 編號： HD01/F06 項(xiàng)目名稱： 壓帽 /進(jìn)料檢驗(yàn) 過程責(zé)任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁 車型年度 /車輛： （ O） 30/8 4 關(guān)鍵日期： 編制： 張明江 核心小組： 見項(xiàng)目小組名單 FMEA 日期（編制） （修訂） 過程功 能 要求 潛在的失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度數(shù)S 級別 潛在失效 起因 /機(jī)理 頻度數(shù)O 現(xiàn)行過程