【正文】 應(yīng)使用安全玻璃 幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范 1 處 6 涂飾工程 涂層材料符合規(guī)定 涂料涂飾均勻 、色澤一致、粘結(jié)牢固，無漏涂、透底、起皮、流墜、裂縫、掉粉和反銹 1 種 1 處 2 防水工程 1 防水材料符合規(guī)定 2 無滲水、無漏水；有防水要求的樓、地面工程，地漏、 立管、套管、陰陽角部位和衛(wèi)生潔具根部，不得有滲漏及 其痕跡 3 防水層無破損、空鼓、起皺，坡度正確、排水順暢，無積水 4 細(xì)部構(gòu)造 (收口、排水口、水落管、施工縫、伸縮縫、沉降縫處理 )位置及處理符合設(shè)計(jì)和規(guī)范 1 項(xiàng) 漏 /滲 1 處 l 處 2 2/ 室內(nèi)地面、樓面 1 現(xiàn)澆混凝土 樓板或鋪設(shè)豆石混凝土找平層的地面：應(yīng)原 漿一次抹面，找平、壓光，且面層平整、光滑、潔凈，不 得有空鼓、裂縫、脫皮、起砂或二次涂抹 2 現(xiàn)制水磨石地面：分格條牢固、順直、清晰、無斷條， 石粒的粒徑、顏色分布均勻，表面平整光滑、色澤一致、 光澤度合格，不得有空裂、砂眼、麻紋；平整度≤ 3mm 3 塊料面層：鋪設(shè)間隙符合規(guī)程規(guī)范； 平整度：一般塊料≤ 3mm，高級(jí)塊料≤ 2mm 4 實(shí)木地板面層、活動(dòng)地板 (防靜電地板 )，復(fù)合地面、踢 腳線 (板 )，樓梯踏步和臺(tái)階符合規(guī)范 5．防腐地面、防靜電地面符合規(guī)范 1 處 21 梯子、欄桿、平臺(tái) 1 安裝牢固，表面光滑、涂層完好，橫桿平直、立桿垂直、 間距均勻、高度符合規(guī)定 2 焊接牢固、焊縫外觀質(zhì)量合格、踢腳板、垂直爬梯及安 全護(hù)籠符合規(guī)范 1 項(xiàng) 1 處 建筑設(shè)備安裝工程(給排水、暖氣，通風(fēng)、空調(diào)，消防 ) 1 設(shè)施齊全、功能正常、位置正確、操作方便 2 管道和閥門試驗(yàn)項(xiàng)目齊全且無滲漏 3 管道排列合理整齊，坡度、坡向正確，支吊架構(gòu)造符合 規(guī)定、端面平整 4 電器設(shè)施接地、接零正確良好；開關(guān)、插座等高度一致、 照明燈具配置和 安裝間距符合規(guī)范 5 消防系統(tǒng)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確；器材配置齊全有效 6 焊接牢固、焊縫飽滿、均勻 1 處 溝道、蓋板 1 溝、坑結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高符合要求，平整密實(shí)、光滑、排 水坡度正確、無滲漏、積水、雜物 2 溝蓋板表面平整、無脫皮、裂縫、起砂等質(zhì)量缺陷，無損傷或涂抹水泥漿等現(xiàn)象，鋪設(shè)平整、順直 1 處 道路、圍墻 1 混凝土路面和室外地面平整密實(shí)，無缺損、裂縫、脫皮 和起砂等現(xiàn)象；接縫平直，伸縮縫位置、寬度和填縫符合 規(guī)定 2 瀝青路面面層平整、堅(jiān)實(shí)，接茬緊密、平 順，燙縫不枯 焦 3 道牙石 (側(cè)石、緣石 )完整、無破損；線條直，弧度自然， 安裝穩(wěn)固 4 圍墻：變形縫、抹灰分格縫、排水口位置、構(gòu)造正確； 砌筑同 ；抹灰同 5 路面、地面無積水、損壞、污染 1 處 22 考核項(xiàng)目三：安裝工程質(zhì)量與工藝考核標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)得分： 200 分 序 號(hào) 考 核 內(nèi) 容 考 核 扣 分 規(guī) 定 檢 查 結(jié) 果 單 位 扣 分 1 安裝工程通用部分 總體觀感質(zhì)量 1 設(shè)備及構(gòu)支架安裝牢固，油漆均勻，物見本色、無污染 2 標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌統(tǒng)一、齊全、規(guī)范 3 保溫外觀良好 4 電纜敷設(shè)整齊、規(guī)范 5 二次接線整齊、規(guī)范 6 接地線規(guī)范、統(tǒng)一、色標(biāo)一致 7 熱控儀表管排列整齊、規(guī)范 8 φ 76mm 以下管道排列合理、有序 9 平臺(tái)、樓梯、欄桿穩(wěn)固、工藝良好 10 成品保護(hù)效果好 11 生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境整潔 l 項(xiàng) 2 12 安裝工程總觀感質(zhì)量差 機(jī)組 5 設(shè)備及系統(tǒng)嚴(yán)密性 1 無滲點(diǎn) 2 無漏點(diǎn) 3 無嚴(yán)重漏點(diǎn) 1 點(diǎn) 2 油漆施工 1 材質(zhì)、工序、厚度、顏色符合設(shè)計(jì) 2 色澤一致、均勻、無流痕、皺紋 3 無氣泡、脫落、返銹、污染 4 如核查 各項(xiàng)的質(zhì)量很差 1 處 加倍 焊接施工 l 焊縫質(zhì)量符合規(guī)范 2 焊縫均勻，無焊瘤、殘留藥皮 3 焊縫無變形、焊口無漏焊 4. 如核查 各項(xiàng)的質(zhì)量很差 1 處 加倍 保溫工程 1 表面平整，無損壞、脫落 2 扶面屢圓滑、無裂紋 3 保溫金屬外殼咬口符合規(guī) 范 4 金屬外殼保溫層罩殼搭接尺寸≥ 75mm 各項(xiàng)的質(zhì)量很差 1 處 加倍 螺栓連接 1 配套使用，連接牢固、防銹蝕 1 處 23 2 穿入方向一致 3 外露絲扣符合規(guī)定，且統(tǒng)一 設(shè)備及系統(tǒng)標(biāo)識(shí) 1 標(biāo)識(shí)醒目、統(tǒng)一，符合規(guī)范 2 標(biāo)牌齊全、統(tǒng)一，字跡清晰，系掛牢固，無污染 3 管道及系統(tǒng)的標(biāo)示不符合行業(yè)規(guī)定 1 個(gè) 1 個(gè) /類 1 類 2 生產(chǎn)管理 1 生產(chǎn)區(qū)無施工遺留物 2 生產(chǎn)區(qū)無積水、積油或積灰 3 物 品堆放整齊、定置管理 4 柜 (箱 )的門關(guān)閉嚴(yán)緊 ，物見本色，窗明幾凈 6 運(yùn)行記錄內(nèi)容齊全、書寫清晰、規(guī)范 8. 員工按規(guī)定著裝 9 集控室、電子間、配電間室溫應(yīng)符合符合設(shè)計(jì)要求 1 處 1 處 1 處 1 處 1 處 1 處 1 處 1 人 1 處 2 2 熱機(jī)部分 主要輔機(jī)運(yùn)行 1 輔機(jī)軸承振動(dòng)不大于規(guī)定值 2 輔機(jī)軸承溫度不大于規(guī)定值 1 臺(tái) 1 1 汽輪機(jī)及油系統(tǒng)安裝 1 轉(zhuǎn)子軸系聯(lián)接后，聯(lián) 軸器前后圓周晃動(dòng)值≤ 0． 02mm 2 潤滑油清潔度不低于 MOOG四級(jí) (NAS七級(jí) )或不低于廠家要求； ，有磨損 5 抗燃油系統(tǒng)清潔度達(dá)到 MOOG 二級(jí) (NAS 五級(jí) ) 6 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)動(dòng)作無遲緩、卡澀 1 臺(tái) 1 40 3 8 20 5 蒸汽吹管效果 末次靶板上沖擊斑痕凈≯ ，且肉眼可見斑痕不多于 8點(diǎn) 1 臺(tái) 2 管道及支吊架安裝 1 管道安裝符合設(shè)計(jì)，膨脹自由 2 小徑管布置合理 3 支吊架安裝牢固、受力合理、膨 脹自由，符合設(shè)計(jì) 1 處 1 閥門安裝 1 閥門安裝規(guī)范，操作方便 2 集中布置的閥門安裝整齊規(guī)范 3 閥門開關(guān)方向有明顯標(biāo)志 1 處 24 循環(huán)流化床安裝 1 澆注部位的耐熱支撐件： 型號(hào)符合設(shè)計(jì)，材料代用單或設(shè)計(jì)變更單齊全 間距布置符合設(shè)計(jì) 焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì) 1 處 2 砌筑膨脹縫： 位置符合設(shè)計(jì) 尺寸符合設(shè)計(jì) 表面無損傷、破損，平整、光滑 膨脹縫內(nèi)干凈，無雜物 陶瓷纖維材質(zhì)符合設(shè)計(jì) 膨脹縫填充密實(shí) 1 處 3 耐火材料： 型號(hào)符合設(shè)計(jì) 澆注層厚度符合設(shè)計(jì) 表面平整光滑、無裂紋 烘爐完成后檢查表面質(zhì)量符合要求，表面裂紋≤ 3mm 1 處 4 石灰石、床料加注： 輔機(jī)安裝記錄、試運(yùn)簽證齊全 輔機(jī)振動(dòng)、溫度不超標(biāo) 輸送管道無漏點(diǎn) 1 處 5 回料器 (閥 )、風(fēng)帽安裝，外表溫度測量： 爐膛密封區(qū)、分離器、回料器 (閥 )、冷渣器砌筑符合設(shè)計(jì) 爐墻砌筑外壁不超溫 布風(fēng)板風(fēng)帽材質(zhì)、型號(hào)符合設(shè)計(jì) 風(fēng)帽的風(fēng)路暢通，風(fēng)帽安裝高度、間距符合設(shè)計(jì) 1 處 6 安裝過程中爐內(nèi)水冷壁焊縫突起、凸瘤、毛刺、表面碎 片清除和現(xiàn)場焊接的水冷壁扁鋼、吊耳、測量裝置等打磨平滑 1 處 25 7 鍋爐多個(gè)膨脹中心 (爐膛后墻頂部幾何中心、旋風(fēng)分離器支座中心、回料器支座中心、尾部包墻頂部幾何中心、分離器出口煙道支座中心、冷渣器支座中心、外置式換熱器支座中心、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支座中心等 )設(shè)置符合設(shè)計(jì)及制造廠要求，膨脹正確 l 處 1 直接空氣冷卻器安裝 1 空冷凝汽器鋼平臺(tái)一個(gè)支撐區(qū)域的高度誤差≤ _3mm 2 風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒四周間隙符合要求 3 排汽裝置、蒸汽分配器、散熱器下聯(lián)箱隱蔽工程已驗(yàn)收 4 散熱器膨脹滑道全程標(biāo)高偏差≤177。m 100＜測試值≤ 120（含） 181。m 1181。 1℃ 1 燃機(jī)溫度 1 葉片通道排氣溫度平均值≯合同值 2 葉片通道排氣溫度溫差值≯合同值 3 尾部煙道排氣溫度平均值≯合同值 超 1℃ 排煙溫度 1 每側(cè)平均值≯設(shè)計(jì)值 2 燃機(jī)余熱爐后排煙溫度平均值≯設(shè)計(jì)值 超 1℃ 吹灰器投運(yùn) 可投入臺(tái)數(shù)按 100％考核 降 1％ 1 脫硫脫硝運(yùn)行指標(biāo) 1 系統(tǒng)脫硫率不低于設(shè)計(jì)值 2 吸收劑的利用率符合設(shè)計(jì) 3 粉塵排放濃度符合設(shè)計(jì) 4 Ca / S 摩爾比符合設(shè)計(jì) 5 脫硫裝置負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍符合設(shè)計(jì) 6 系統(tǒng)脫硝率不低于設(shè)計(jì)值 7 氨的消耗量符合設(shè)計(jì) 8 氨的逃逸率符合設(shè)計(jì) 9 S02 / S03 轉(zhuǎn)化率符合設(shè)計(jì) 10 脫硝系統(tǒng)風(fēng)壓壓降符合設(shè)計(jì) ≮ 95％ 超 1％ 超 1％ 2 主要輔助設(shè)備、系統(tǒng) 風(fēng)機(jī)、泵、磨機(jī)、 dcs等設(shè)備或系統(tǒng) 1 主要性能參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)或合同值 2 可靠性差影響機(jī)組出力 1 項(xiàng) 1 臺(tái) /次 37 其他環(huán)保設(shè)施 1 噪聲防治設(shè)施未投入 2 灰場防滲和水土保持措施未實(shí)施 3 廢水、污水等處理系統(tǒng)投入率及排放合格率 100% 1 項(xiàng) 1 項(xiàng) 超 1% 1 項(xiàng) 2 5 1 2 4 機(jī)組性能試驗(yàn)指標(biāo) 鍋爐熱效率 測試值應(yīng)達(dá)到保證值 % 1 燃機(jī)機(jī)組聯(lián)合熱效率 測試值應(yīng)達(dá)到保證值 % 1 鍋爐最大出力 測試值應(yīng)達(dá)到保證值 % 1 冬季燃機(jī)機(jī)組聯(lián)合最大出力 測試值應(yīng)達(dá)到保證值 % 1 鍋爐額定出力 測試值應(yīng)達(dá)到保證值 % 1 鍋爐斷油 最低穩(wěn)燃出力 測試值應(yīng)達(dá)到保證值 超 1％ 1 RB 試驗(yàn) 試驗(yàn)按設(shè)計(jì)項(xiàng)目全部完成 缺 1 項(xiàng) 2 空預(yù)器漏風(fēng)率 測試值應(yīng)達(dá)到保證值 1%/側(cè) 除塵器效率 測試值應(yīng)達(dá)到保證值 1%/側(cè) 制粉系統(tǒng)出力 測試值應(yīng)達(dá)到保證值 降 1％臺(tái) 磨煤機(jī)單耗 測試值應(yīng)達(dá)到保證值 超 1％ 機(jī)組供電煤耗 測試值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值 W178。 1 卷 (件 ) 永 久178。 1 卷 (件 ) 短期178。 1 卷 (件 ) 長期178。 1人 1 2 歸檔時(shí)間 投產(chǎn)后 45 天內(nèi)將整理完畢的全部檔案 (含竣工圖 )向建設(shè)單位移交 1 卷178。個(gè) 發(fā)電機(jī)漏氫量 漏氫量≯保證值 (或≯ 10Nm3/d) 超 1Nm3 1 補(bǔ)水率 按≯ 2％考核： 1 2％＜補(bǔ)水率≤ 5％ 2 補(bǔ)水率＞ 5％ 超 1％ 2 熱控、化學(xué)儀表準(zhǔn)確率 1 按 100％ 考核 2 涉及能耗及化學(xué)監(jiān)督的在線取樣、分析、計(jì)量儀表不準(zhǔn)確 降 1％ 1 臺(tái) 1 模擬量準(zhǔn)確率 按 100％考核 降 1％ 開關(guān)量投入率 按 100％考核 降 1％ 熱控保護(hù) 1 熱控保護(hù)投入率 100％ 2 機(jī)爐主保護(hù)退出或誤動(dòng) 3 機(jī)爐主保護(hù)拒動(dòng) 4 其它保護(hù)誤動(dòng)或拒動(dòng) 降 l％ 1 次 1 次 1 次 2 5 10 2 熱控自動(dòng)裝置 投入率及調(diào)節(jié)品質(zhì) 1 按 95％考核 2 調(diào)節(jié)品質(zhì)未能滿足設(shè)計(jì)要求 降 1％ 1 套 1 電氣儀 表及 I/O 信號(hào) 1 投入率 100％ 2 準(zhǔn)確率 100％ 3 電能計(jì)量表計(jì)、裝置不準(zhǔn)確 降 1％ 1 臺(tái) 2 2 36 電氣自動(dòng)及保護(hù) 1 自動(dòng) /保護(hù)投入率 100％ 2 發(fā)變組保護(hù)退出或誤動(dòng) 3 發(fā)變組保護(hù)拒動(dòng) 4 其它保護(hù)誤動(dòng)或拒動(dòng) 5 自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)未能滿足設(shè)計(jì)要求 降