【正文】 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考。密封試驗（水、氣）、標(biāo)準規(guī)定保壓時間內(nèi)觀察閥門閘板密封面有無可見滲漏。，人離開即鎖門，不相關(guān)的人員不得隨便入內(nèi)，管理員外出鑰匙不能隨便帶出工地，交由本部門人員保管，并進行交接手續(xù)。，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護蓋。，影響工程質(zhì)量的，不能施工的，堅決要求甲方閥門供貨商退貨，依據(jù)實際抽查實測數(shù)量，作為影響施工進度和工程質(zhì)量依據(jù)。，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)及時報送物資供應(yīng)部，要求甲方或甲方供貨商進行承擔(dān)，須在甲供閥門需求計劃中作出詳細說明。合格閥門明顯部位上如打注鋼印或采用閥門位號等方式，貼標(biāo)簽，出具合格證，做到“三證”齊全。檢驗原始記錄，要求字體工整、無涂改。 上述進行的檢驗項目中，所有檢驗指標(biāo)都符合標(biāo)準或規(guī)定要求時，即判定所檢試驗閥門合格；若有1項沒有達到標(biāo)準的規(guī)定值，則判定該閥門為不合格品。每天對工地容易腐爛的垃圾應(yīng)選擇合適的地點進行掩埋，其余垃圾應(yīng)分類集中處理。氧氣瓶、乙炔氣瓶距火不小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶間距大于5m以上，工作時如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，檢查排除故障，氧氣瓶不要與油類接觸，避免日光暴曬。，認真貫徹交通安全法保證器材運輸車輛和值班車輛安全運行。，待泄壓壓力為零后檢查檢修。、氣焊工在動火前應(yīng)注意下層和周圍是否有其他人員或重要設(shè)備、易燃、易爆物體，防止火災(zāi)事故發(fā)生。下班前把管口封死。做到生熟分開，防塵、防蠅、防雨、防曬。，保證在出現(xiàn)意外事故時的緊急救援。：項目部要建立員工健康檔案，對攜帶傳染病毒的人員，不得進入施工現(xiàn)場，直至傳染病消除，才能進入施工現(xiàn)場。嚴格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)標(biāo)準、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書。嚴格執(zhí)行HSE管理規(guī)定，確保本班組人員的健康和安全。負責(zé)貫徹落實項目健康、安全與環(huán)境的保證措施和有關(guān)管理制度。對飲水、食堂、營區(qū)等地方的衛(wèi)生設(shè)施及人員進行衛(wèi)生監(jiān)督。組織對施工項目進行安全環(huán)保檢查，對存在的安全環(huán)保隱患，組織制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。負責(zé)解決項目施工中出現(xiàn)的重大健康、安全與環(huán)境問題。 HSE管理機構(gòu)項目經(jīng)理HSE監(jiān)督員生產(chǎn)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人HSE檢查員后勤管理負責(zé)人我單位為本次工程配備了實施健康、安全與環(huán)境管理體系要求的管理人員，項目部成立了HSE管理委員會。野外施工作業(yè)條件艱苦，情況復(fù)雜，不可預(yù)測的風(fēng)險多，為保證廣西液化天然氣（LNG）輸氣管道工程第三方閥門檢驗項目按期完成。施工帶不留任何廢雜物。，要派人員看護不讓非工作人員進入試壓區(qū)。、不占路、不影響交通、不污染環(huán)境。、焊道打底、清根、焊接。，不合格的材料決不允許使用。要做到質(zhì)量記錄齊全、準確、及時，關(guān)鍵工序要有甲方或監(jiān)理的簽字。，執(zhí)行并針對焊封頭和閥門檢驗等關(guān)鍵工序開展“三工序”管理進行重點控制，建立控制點，設(shè)置必要的驗證認可點，確保這些工序在受控狀態(tài)下進行。、管子、閥門的質(zhì)量控制按公司物資采購控制程序執(zhí)行，主要應(yīng)做到：、管子、閥門、管件必須有質(zhì)量證明書、合格證，并按規(guī)定進行復(fù)驗，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。：負責(zé)現(xiàn)場的文明施工管理，合理組織工序，合理安排生產(chǎn)。：技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人材料負責(zé)人生產(chǎn)協(xié)調(diào)負責(zé)人項目經(jīng)理：質(zhì)保工程師： ：項目經(jīng)理是該工程項目質(zhì)量第一負責(zé)人，負責(zé)組織對該項目人員的教育、培訓(xùn)、考核，對項目組各級人員的工作質(zhì)量、施工質(zhì)量進行考核，獎罰負責(zé)對施工的隊伍、人員、設(shè)備進行調(diào)配，對技術(shù)方案進行審批，對質(zhì)量事故進行處理。 五標(biāo)段，預(yù)計完成時間為35天。 一標(biāo)段 一標(biāo)段閥門共計240臺，預(yù)計完成時間為40天。b. 在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)（見表5）無滲漏，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏；對于氣體試驗，“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。，在其試驗的持續(xù)時間內(nèi)不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷，試驗介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合下表的規(guī)定。上密封試驗時，松開填料壓蓋，閥門需完全開啟，使上密封關(guān)閉，兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力進行檢查，該項試驗應(yīng)在閥門殼體試驗后進行。上密封試驗宜在殼體試驗時進行；其他密封試驗應(yīng)在殼體試驗合格后進行。 殼體試驗步驟：，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗介質(zhì)，打開排氣閥，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，加壓到試驗壓力的50%，檢查無泄漏、滲漏，然后加壓到試驗壓力，保壓時間符合表5閥門試驗保壓時間規(guī)定，檢查殼體各處的密封情況；，閥桿密封能保持至少等于閥門38℃的額定壓力而無可見泄漏；對于不可調(diào)閥桿密封，試驗期間不允許有通過閥桿密封的目視可見泄漏； SH35182013 閥門試驗保壓時間 單位為秒閥門公稱尺寸保持試驗壓力最短持續(xù)時間殼體試驗上密封試驗密封試驗DNNPS止回閥其他閥門≤50≤2151560156515060606060200300812120606060≥350≥1430060120120保持壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗壓力的最少時間。，在閥體明顯部位作好試驗標(biāo)記，填寫試驗原始記錄。，應(yīng)有壓力表等級、量程、型號，且鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，～2倍。，選擇當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境下潔凈水或空壓機壓縮空氣，用水試驗時允許添加防銹劑。、無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；鍛件閥門的閥體其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。：；；、型號及規(guī)格；；；、試驗文件； 檢驗人員及檢驗負責(zé)人員簽章；；。、安全教育，強化職工質(zhì)量、安全意識。，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)。，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。 圖1 場地平面布置圖 試壓檢驗現(xiàn)場設(shè)有安全隔離區(qū)，設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)牌，人員一律勞保著裝。 施工技術(shù)標(biāo)準及驗收規(guī)范《通用閥門 標(biāo)志》GB/T 122201989 《閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求》JB/T 79271999《金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度》GB/T 122212005《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH/T 30642003《石油化工閥門檢驗與管理規(guī)范》SH 35182013《管線閥門 技術(shù)條件》GB/T 196722005《閥門的標(biāo)志和涂漆》JB/T 1062004《閥門的檢驗和試驗》GB/T 264802011《閥門的檢驗與試驗》JB/T 90921999