【正文】 傷情況，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。 ④被搶救出來的傷員，要由救護人員進行搶救，用擔架把傷員抬到救護車上，然后送醫(yī)院進行治療。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。 7 應(yīng)急救援演練 項目部應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況定期組織有關(guān)人員演習(xí)預(yù)案，同時應(yīng)定期檢查施工現(xiàn)場內(nèi)的設(shè)施、機具及消防器材。 （6） 項目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負責緊急事物的聯(lián)絡(luò)工作。 （2） 項目部急救援小組在接到報告后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按事先制定的應(yīng)急方案立即自救；并應(yīng)立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。 （5） 協(xié)助政府有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)。 （2）指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援組織，首先搶救傷員和排除險情，防止事故蔓延擴大。 （4）協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。公司生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組：了解事故簡況，傷亡人員及采取的措施，成立生產(chǎn)安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調(diào)查，預(yù)防事故發(fā)生措施的落實。如發(fā)生事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人——現(xiàn)場值班人員——現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長——項目經(jīng)理——公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組——上級部門報告。十七、應(yīng)急救援預(yù)案1 項目應(yīng)急救援小組為了保護本項目部成員在生產(chǎn)活動中的身體健康和生命安全，保證本項目在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時，能夠及時進行應(yīng)急救援，從而最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給本項目及本項目成員所造成的損失，成立項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組。（2）保養(yǎng)工作；混凝土施工完畢后，應(yīng)增多保養(yǎng)的次數(shù)，一般每天應(yīng)保養(yǎng)5~8次為宜。（二）夏季施工措施本工程進入夏季炎熱天氣時正直主體施工，主要影響模板安裝、混凝土工程等。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。雨期施工以預(yù)防為主，強調(diào)提前做好部署，采用防雨措施和加強排水手段確保雨期正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。我們將采用一系列有針對性的技術(shù)措施和管理措施，始終堅持這樣一個原則，即：以合理的施工部署和先進的措施保證施工順利進行，確保質(zhì)量目標和整體施工進度控制目標的實現(xiàn)。 （4）嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8091）的有關(guān)規(guī)定及時進行防護。 （12）已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。 （10）高處拆除模板時，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。 （5）拆除模板一般用長撬棍，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋁合金模板安裝專用機具必須有靈活可靠的安全防護裝置，否則禁止使用。所使用的工具把柄必須固定牢靠，用鑿斧、鋸等，使用前應(yīng)進行檢查，用后放置工具箱內(nèi)，不準亂扔亂放。1外腳手架上操作平臺嚴禁堆載重物。木工棚、木作加工場配備消防器具，防止火災(zāi)發(fā)生。班前對操作人員進行安全生產(chǎn)、文明施工教育和交底。吊鉤下不得有人，塔吊要由專業(yè)人員指揮，信號要規(guī)范明確。十五、安全生產(chǎn)及文明措施現(xiàn)場施工人員一律帶安全帽，高處作業(yè)系安全帶。④梁底端部高差大，利用樓層結(jié)構(gòu)50線搭設(shè)支撐架，梁底板安裝前檢查標高位置是否準確。質(zhì)量通病的消除與預(yù)防①梁柱接頭成型不規(guī)矩在梁柱模板支設(shè)過程中要對每一處的梁柱節(jié)點的模板進行檢查，檢查的內(nèi)容有：a陽角的方正度；b陽角的垂直度；c每一節(jié)點的支撐情況是否牢固。⑥剪力墻模板必要時考慮設(shè)澆筑口和清掃口，澆筑后或者清理干凈后要及時封堵嚴密；防止墻柱根部出現(xiàn)爛根。加強對架體搭設(shè)后的檢查驗收工作，嚴格執(zhí)行模架施工方案。（9）為了防止漏漿等，在模板接縫處粘雙面膠條或者塑料膠帶，鋁膜底部縫隙大可用水泥砂漿進行封堵。14鋼筋撐棍＠600控制墻柱厚尺寸，內(nèi)外頂卡牢固，保證截面尺寸。（6）放線定位：由主管工長組織測量員和木工使用經(jīng)緯儀、水準儀、鉛垂儀根據(jù)施工圖和測量控制網(wǎng)進行測量放線工作，用墨線彈出軸線及模板的20控制線，標高直接引測到模板安裝位置，也可將標高引測到已綁扎好柱、墻主筋上（統(tǒng)一抄結(jié)構(gòu)+50線，油漆標注），加強軸線標高的復(fù)核工作。 （2）施工中，嚴格執(zhí)行各種規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量驗收標準及公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。 在實施過程中，無論是施工員還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸（墻、柱、梁）177。 在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。 建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。 復(fù)合保溫外模板安裝允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢查方法軸線尺寸5鋼卷尺檢查截面尺寸4，5鋼卷尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或線墜檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查陽角垂直度32米靠尺、線墜檢查相鄰兩表面高低差2鋼卷尺檢查 （二）鋁模 嚴格按照企業(yè)標準和國家規(guī)范進行設(shè)計，用以保證鋁模整體的設(shè)計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。 （1）保溫板的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強度； （2）符合保溫外模板抗沖擊強度、抗彎載荷。十三、質(zhì)量標準及驗收 （一）外保膜 外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)工程應(yīng)同主體結(jié)構(gòu)一同驗收，施工過程中應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收。露天存放時應(yīng)進行防雨防暴曬覆蓋；現(xiàn)場的吊裝應(yīng)使用方木多層板底盤并使用尼龍吊裝帶；現(xiàn)場短距離搬運用時應(yīng)輕拿輕放；還應(yīng)滿足產(chǎn)品使用說明書的其它規(guī)定。 （6）施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時運到加工場進行校正。對損傷的模板及時修復(fù)。（8）拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散配件通過樓梯搬運。（4）拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除。每一層平模外圍起步板都跨層使用。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發(fā)不必要的問題。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。 在內(nèi)墻鋁模板滿足拆除條件的情況下，外復(fù)合保溫板模板可以拆除。（4）要嚴格控制墻柱四周澆筑樓面混凝土的標高和平整，將墻、柱鋼筋上設(shè)置的水平點掛通線，利用通線量測、控制樓面混凝土的成型標高。 澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中心大體居中。 企口方管的安裝，要措施到位、固定牢固，防止混凝土外漲，影響后續(xù)外模板安不進去。（8）豎向次楞下端必須延伸進入橫向抱底主楞；上部與錯口蓋板結(jié)合，要計劃和控制好豎向次楞與錯口蓋板的關(guān)系，便于錯口蓋板的固定。（7）復(fù)合保溫外模板與鋼筋綁扎固定： ①要嚴格控制板間間距，按板的公稱尺寸實際尺寸差，使板縫均勻布置，不可任意調(diào)大或調(diào)小，更要杜絕誤差累積。（4）排板時要嚴格按排板圖次序進行，不得倒亂，安放時要保證10MM厚砂漿面朝外側(cè)，放入時要采取防止損壞復(fù)合保溫板的措施，不得損壞板子。前三次的脫模劑型號為SSF，后期型號為SSS。（14）鋁模施工用的特殊預(yù)留洞口：傳料口（200mmx800mm）、放線孔（200mmx200mm）、泵管口（250mmx250mm），括號內(nèi)的除了傳料口為鋁模固定尺寸，其他都是根據(jù)自己的實際情況來預(yù)留的孔洞尺寸。（11）在所有墻身模板調(diào)整好后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣應(yīng)在底端拼裝完，后整體安裝。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，大于2000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，斜支撐最大間距不大于2000mm，外墻無法設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端固定在樓板上，保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。 （7）墻模板就位后，在模板預(yù)留孔穿上對拉螺桿，上、下布置共4道。（4）鋁模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，內(nèi)墻模板安裝從內(nèi)角模開始，模板安裝前應(yīng)先刷脫模劑，沿控制線放置好模板后，用支撐臨時固定。（1）剪力墻放線應(yīng)連續(xù)穿過洞口，陽角之外至少延長150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。（12）邊精調(diào)邊逐個緊固對拉螺栓。下端必須延伸進入橫向抱底主楞。（6）安裝連接件（打保溫釘）：復(fù)合保溫外模板在出廠前已按設(shè)計及規(guī)范要求在板上預(yù)留了連接件孔，復(fù)合保溫外模板就位后要按孔將所有連接件（保溫釘）擰（釘）到位。（3）安裝底部找平支托：外墻復(fù)合保溫外模板安裝前，首層應(yīng)在地下室工程現(xiàn)澆時提前預(yù)埋螺栓；上面各層則利用下層墻體最上排的對拉螺栓孔，在螺栓上緊固豎向短方木，短方木上端固定通長方木，該方木寬度應(yīng)≤復(fù)合保溫外模板厚度。c. 墻身模板底部用水泥砂漿填實d. 把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。 (9)模板安裝完成后，采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復(fù)核，將實測數(shù)據(jù)標注在模板或鋼管上。電梯井內(nèi)模板拼裝及拆除同外墻施工，單片拼裝，逐片拆除，施工人員站在操作平臺向上傳遞。 ③衛(wèi)生間沉箱和小降板處采用不少于兩根拉桿固定。b. 本單元全部安裝完畢后，用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達到整體平整及相應(yīng)的標高。 ⑤梁側(cè)模加固：梁高H≤1000mm：可不設(shè)背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增設(shè)不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墻體模板設(shè)置背楞對拉固定；當梁與墻柱平齊時，梁背楞與柱子背楞聯(lián)為一體加固；對拉螺桿橫向間距≤ 900mm。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（墻身垂直）。樓面上預(yù)埋U型鋼筋，下?lián)雾斣诘谝坏辣忱闵?，上拉位置在模板加勁肋上。：?nèi)外墻柱必須設(shè)不少于4道背楞,墻、墻模需增設(shè)鋁板保證高度。八、主要施工方法： 內(nèi)鋁合金膜主要施工方法： ⑴測量放線： 需放設(shè)軸線、墻柱定位線、距墻柱邊300mm放出墻柱控制線，陽臺、廚房、衛(wèi)生間的梁放出定位線、外墻大角控制線，利用建筑物主體傳遞標高。 ⑹復(fù)合保溫外模板必須經(jīng)檢測滿足下表性能要求：試驗項目單位性能指標試驗方法復(fù)合保溫外模板面密度Kg/㎡≤35JC623抗沖擊強度J≥JGJ144抗折荷載N≥2000GBT19631拉伸沾結(jié)強度（與XPS）原強度MPa≥JGJ144耐水≥耐凍融≥ ⑺復(fù)合保溫外模板尺寸允許偏差:項目允許偏差（mm）長度+3 0寬度+2 0厚度+1 0對角線差≤5板側(cè)面平直度≤L/750板面平整度≤2 ⑻復(fù)合保溫外模板的外觀質(zhì)量：表面平整，無夾雜物，顏色均勻。與鋁內(nèi)模大背楞對應(yīng)放置。 （9）標準模板寬度400mm。 （6）外墻加固采用可拆卸帶內(nèi)撐對拉螺桿。 （2）背楞用兩條6040矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。本工程鋁模板系統(tǒng)適合使用標準層，標準層內(nèi)、外側(cè)墻與連續(xù)墻位置、剪力墻、梁、柱子、頂板和構(gòu)造柱等結(jié)構(gòu)都是采用鋁合金模板，二層局部采用。材料和工具準備材料和工具需用量計劃表序號名 稱規(guī) 格 數(shù) 量1復(fù)合多層板15mm厚 12000m22方 管4080mm 1000m3對拉螺桿Φ16 滿足需要4剪力墻、柱模板1層5梁模板1層6樓面模板1層7K板2層8早拆頭3層9獨立鋼支撐3層10懸挑部分支撐3層11銷子及銷片 滿足需要12鋼管斜撐 滿足需要13外保模600290075 滿足需要14保溫釘直接∮ 滿足需要 工程進度 本工程總進度計劃2017年10月31日主體封頂。清點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。 （2）廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細核對，確保與設(shè)計藍圖準確無誤后，經(jīng)審核方進行鋁模生產(chǎn)制作。（9）堅持“四節(jié)一?！薄ⅰ熬G色施工”的原則。（5）改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。編制原則（1）認真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。外保模一體化利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護樹林，符合國家節(jié)能減排政策，減少二次粘貼外保溫的工序，與墻體粘接牢固，避免產(chǎn)生使用過程中脫落現(xiàn)象。（4）科學(xué)確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質(zhì)量、進度、成本和安全施工。（8）優(yōu)化現(xiàn)場物資存放量 ，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。本工程計劃投入勞動力：主體結(jié)構(gòu)最高人數(shù)約70人， 勞務(wù)層負責人：馬新林 配備木工：60人 架工：10人四、施工準備技術(shù)準備 （1）組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行