ca1340杠桿夾具設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。工序11 粗銑、精銑槽。工序7 锪Φ20H7mm孔兩端倒角。工序3 鉆R3mm圓弧油槽。工序10 精鉸Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。工序6 锪Φ20H7mm孔兩端倒角。工序2 粗銑、半精銑Φ6H7mm孔的四個端面及Φ20H7mm孔端面B，精銑端面B。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 （2）精基準(zhǔn)的選擇?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。（2）Φ8H7mm孔與Φ6H7mm孔具有平行度。其中，Φ20H7mm孔及兩端面為主要加工面。 目錄序言 2一、零件的分析 1（一）零件的作用 1（二）零件的工藝分析 1二 、工藝規(guī)程設(shè)計 2（一）確定毛坯的制造形式 2（二）基面的選擇 2（三）制定工藝路線 2工藝路線方案一 2工藝方案二 3工藝方案的比較與分析 3(四) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4(五) 確定切削用量及基本時 6三、夾具設(shè)計 16（一）問題的提出 16（二）夾具設(shè)計 16四、總結(jié) 18五、參考文獻(xiàn) 19 一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA1340自動車床上的杠桿（見附圖），它位于自動車床的自動機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計說明書題目：CA1340杠桿夾具設(shè)計學(xué)生姓名： 宣佳林 學(xué) 號： 201322250 班 級： B13112班 系 別： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師： 馬蘭 成 績： 2016年9月12日 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。由于能所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。以Φ20H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個Φ20H7mm的孔及其倒角，；兩個與Φ20H7mm孔垂直的平面，；一個中心軸線與Φ20H7mm孔中心軸線平行且相距8mm的圓弧油槽；還有一個與Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉頭孔。 這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：（1）Φ6H7mm孔與Φ20H7mm孔具有平行度。 二 、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵QT455。（二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)原則，應(yīng)以Φ32mm外圓柱面為粗基準(zhǔn)面（兩個短V形塊定位），限制4個自由度，用不加工面（擋銷定位，見夾具裝配圖）限制一個移動的自由度，再用Φ8H7mm孔的外圓面（支撐釘定位）限定一個轉(zhuǎn)動的自由度，達(dá)到完全定位。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。工藝路線方案一工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔端面A。工序5 粗鉸Φ6mm，Φ8mm，Φ20mm三孔。工序9 攻M4螺紋孔。工序2 粗銑、半精銑、精銑Φ6H7mm孔的四個端面及Φ20H7mm孔的B端面。工序6 精鉸Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。工序10 攻M4mm螺紋孔。另外，精鉸孔置于最后加工。以Φ32mm外圓柱面和一個未加工面為粗基準(zhǔn)，選用X61W型萬能升降臺銑床并加專用夾具。以Φ20H7mm孔的一個端面和Φ32mm外圓柱面為基準(zhǔn),選用Z5125型立式鉆床和專用夾具。以Φ20H7mm孔的一個端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn),選用Z5125型立式鉆床和專用夾具。以Φ20H7mm孔的一個端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn), Φ8H7mm孔輔助定位,選用Z5125型立式鉆床和專用夾具。以Φ20H7mm孔的一個端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn), Φ6H7mm孔輔助定位,選用X61W型萬能升降臺銑床和專用夾具。（2）精銑余量：,精銑偏差即零件偏差.(3)半精銑余量:單邊為Z=1mm，（見《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表122），加工精度等級為IT11，所以本工序加工偏差為（入體方向）（4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=3mm, （《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表122），加工精度等級為IT12，所以加工偏差為（入體方向）(1) 按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表122，取毛坯的單邊加工余量Z=,鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為177。查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表1121和表1222，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機(jī)動工時為Tm= （L0＋L1＋L2）/=（32＋＋3）/205=(min) 2 半精銑φ20H7mm孔的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。查《工藝手冊》表1477，取切削速度U=54m/min,則 =1000U/πd=137(r/min)按機(jī)床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時，刀具每分鐘進(jìn)給量為 =fz=20125=150(mm/min)查機(jī)床說明書，取實際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則進(jìn)給量為 f= / z=166/(20125)=(mm/z)切削工時：由工步1可知，刀具行程為L0＋L1＋L2，則機(jī)動工時= （L0＋L1＋L2）/=(min)工序2：鉆R3mm圓弧油槽。，
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