【正文】 業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進行復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 B復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。100mm C人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mm D人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mm E樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 F混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 G樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 一般項目 A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設計要求 B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：177。預防及處理方法：根據(jù)設計要求和施工規(guī)范規(guī)定選用回填土料，填土必須分層夯填，分層松土厚度應為30cm，土料太差、密實度過低導致墻后土壓力加大，使擋土墻出現(xiàn)明顯變形和裂縫時， 應采取加固或換填土等補救措施。治理方法：因墻后積水不能順利排除，擋土墻產(chǎn)生變形、開裂。治理方法：墻面垂直度偏差過大，影響承載力和穩(wěn)定性，應返工重砌。石塊疊砌面的粘灰面積(砂漿飽滿度)小于80％。處理方案：若墻體兩側(cè)表面形成獨立墻，并在墻厚方向無拉結(jié)的毛石墻，其承載力低，穩(wěn)定 性差，在水平荷載作用下極易傾倒，必須返工重砌。（三）、石砌體工程常見問題及處理方案a、石材材質(zhì)差：石材的巖種和強度等級不符合設計要求；料石表面色差大、色澤不均勻；疵斑較多； 石材外表有風化層，內(nèi)部有隱裂紋。 j、 脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī) 范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1：。 c、 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒 的模板，灑水充分濕潤后，用比該結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土（最好采用攪拌站的商品混凝土）仔細分層澆筑，強力搗實，并做好養(yǎng)護，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達到50%強度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。／小時D—過濾器直徑，單位mmA—經(jīng)驗系數(shù)，本工程取90。④減少每模開挖深度。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。②加強臨時支撐。由于滑體巖石屬于強風化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求。2．土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。掛線：根據(jù)給定的軸線和墻體尺寸，在基礎面上用白線繩拉出墻體的寬度線。 混凝土試塊留置每100m179。，澆筑高度至設計標高。保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：，均勻涂抹脫模劑?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。模板支架形式如圖所示。保證焊接質(zhì)量。a)鋼筋加工前，應檢查加工設備的完好性，保證施工中間不出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。復驗結(jié)果如仍有一個式樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個式樣是脆性斷裂時，該批接頭即為不合格品。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。％時，表981中數(shù)值應增大，增大尺寸如下：鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：ll＝ξla （93）式中 la——縱向受拉鋼筋的錨固長度，按9212條確定；ξ——縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，按表915取用。外側(cè)鋼筋的接頭位置應設在梁跨中三分之一范圍內(nèi)；內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應設在樁端1/4范圍內(nèi)。20箍筋內(nèi)的凈尺寸177。/135176。箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍（圖947a）； 鋼筋作不大于90176。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調(diào)直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。按圖放出冠梁位控制線，設立臨時控制樁，做好建（構(gòu)）筑物工程測量復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。 靠土一側(cè)可成孔支設護壁內(nèi)模，裸露一側(cè)則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。根據(jù)設計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮?；炷帘仨殗栏癜磳嶒炇医o定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。③灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。（4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。 提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。④鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。②為了施工安全，挖孔護壁采用C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設備時，應做好絞架的質(zhì)量把關，控制好絞架安裝質(zhì)量。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準作業(yè)。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。備好井下排水、通風、照明設備。樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設計跳挖開挖方式分3序依次進行開挖。二、施工工藝流程測量放樣施工準備平場地截排水清刷坡安扒桿井架及卷揚機及通風設備樁身開挖出渣檢查井壁繪地質(zhì)展示綁扎護壁鋼筋護壁立模灌漿護壁砼拆模樁底達標井內(nèi)排水井內(nèi)通風照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼成樁制取試件冠梁施工擋土墻施工三、施工方法施工準備項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術(shù)指標與設計意圖，并結(jié)合施工工藝，對設計疑問進行了詳細的整理。施工機械計劃施工機械在開工前一周組織進場。（3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學管理的原則。（16）為了準確并及時掌握滑坡體動態(tài)情況，設置滑坡體變形監(jiān)測點和監(jiān)測崗，及時提出指導性施工意見以及評判滑坡體穩(wěn)定性和工程治理效果，確保工程質(zhì)量及施工人員安全。必要時采取井點降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。根據(jù)設計定位條件和已布設的測量控制網(wǎng)， 利用全站儀依次準確放出各樁位，并進行閉合校正，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，樁位經(jīng)施工人員自檢、監(jiān)理單位和建設單位聯(lián)合驗收后即可進行下一道工序。并對擬使用于工程的測量器具進行檢查，確保測量儀器在檢定有效期內(nèi)使用，并且要求測量人員持證上崗。②服從公安、環(huán)衛(wèi)等政府部門的安排，認真處理好與周邊單位的關系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。 ②對業(yè)主提供的坐標和水準點進行復核，做好控制樁位和半永久性水準點的布設，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。（5）文明施工目標：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。明確管理責任目標，做到崗位明確，責任到人，對每個工序都進行層層落實，層層把關。 （2）施工場地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關鍵。工程特點與難點（1）本段高邊坡防護工程工程量大，防護形式多，施工工序復雜多樣，由于此處一側(cè)地形陡峭，施工中可利用的施工場地較小，給施工帶來較大安全隱患及施工難度。施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求：項目實行目標管理，高度重視，利用先進技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成工程施工。（4）安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。提出主要材料、施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。 （8）施工協(xié)調(diào)：①積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設計、地質(zhì)、施工等各方協(xié)調(diào)會議，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。 （10）測量放樣： 開始施工前，項目部組織測量人員對業(yè)主所提供的平面、高程控制點(網(wǎng))及其成果進行復測，確認無誤后進行控制樁加密，并形成測量成果，作為以后現(xiàn)場施工測量控制的重要依據(jù)。控制樁高程測量中三等水準測量技術(shù)要求：每公里高差誤差小于２mm；往返校差，復合閉合差：4 mm(L為公里數(shù))。（12）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。（14）水是誘發(fā)滑坡的主要原因，為此應盡量排干抗滑樁區(qū)域范圍內(nèi)的地表水，可分別設置截水溝、平臺排水溝、邊溝和縱向排水溝，并且在坡面上覆蓋防水布，避免雨水沖刷坍塌。（2）堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。鋼筋原材必須配有質(zhì)量保證書，試驗員對每批次鋼筋進行原材料試驗；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。冠梁的砼強度、鋼筋的制作安裝、軸線位置、截面尺寸及長度應符合設計要求，擋土墻的石塊強度等級、砂漿品種及強度均應滿足設計及規(guī)范要求，砌體砂漿必須密實飽滿，墻體砌筑要平直，施工時隨時檢查墻體豎直和水平度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時修正，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面，使墻面清潔美觀。依據(jù)設計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。同時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。本工程地質(zhì)條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。樁口周圍設圍護欄。（2）土方運輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。鋼筋砼護壁①挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應在上一節(jié)護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設置，護壁鋼筋應當連續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。②切削下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進行施工。準備工作內(nèi)容如下： 砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度6～8cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。（5）灌注樁身砼的注意事項：①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入②灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護?？够瑯堵访嬉陨喜糠值奶幚砜够瑯冻尚秃?，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除，如圖。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結(jié)構(gòu)連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的