【正文】 時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料。2. 梁板砼澆筑⑴梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進(jìn)行連續(xù)澆筑。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗，然后再封口。XVII .操作工藝1. 柱墻砼澆筑⑴柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進(jìn)行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。(2)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。石子：構(gòu)造柱、～；～。澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。6600拉筋與砌體拉結(jié)；9) 構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護(hù)墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為4198。8) 墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。6) 圈梁設(shè)置： m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為4198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。1. 基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。砂：宜用粗砂或中砂。5 混凝土墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。2 穿墻管線及時預(yù)留到位。2. 預(yù)控措施應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。4. 樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。② 板筋遇洞口時，當(dāng)D＜300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng)D＝300－600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強筋；當(dāng)D＝600－1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф16的加強筋。４）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。3. 梁、柱鋼筋:１）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。2. 墻體鋼筋綁扎：１）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點：① 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。３）底板采用ФФ25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架， m，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。 X .鋼筋工程a) 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。 ②計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，③計算支架立場柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，d．振搗砼時產(chǎn)生的荷載： 對水平面模板為2kN/m2 對垂直面模板為4kN/m2 e. 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載 產(chǎn)生的水平荷載為2kN/m2 ⑵支承結(jié)構(gòu)計算 結(jié)構(gòu)計算的中心是確定腳手架的最大安裝高度，、架，用于承受梁板砼等荷載支撐。 ⑸模板上有預(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。 ⑵安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。 ⑶模板安裝后應(yīng)他細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。梁板底模的拆除：跨度8米時須在砼達(dá)到設(shè)計強度的100%方可進(jìn)行，跨度≤8米時須在砼達(dá)到設(shè)計強度的75%方可進(jìn)行，懸臂構(gòu)件須在砼達(dá)到設(shè)計強度的100%方可進(jìn)行。圈梁模板安裝時，先復(fù)核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達(dá)一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50100夾木上待模調(diào)整后用Ф12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設(shè)計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。樓梯模板均采用18㎜膠合板為斜梯板底模，斜木楞為50100，間距不大于200，支撐系統(tǒng)均采用50100木料，水平拉條，斜剪刀撐均用3050木料固定。3 樓板模板現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補齊。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為500800mm，標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。柱子底部設(shè)一道箍，向上間距依次設(shè)置柱箍，柱子中下部間距為300～400㎜，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。3 施工方法：開挖前進(jìn)行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進(jìn)行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁；推土機清土；基坑開挖；土方回填。鋼筋調(diào)直機GJ58/4各一臺。m，～2m，～,適用于工業(yè)與民用建筑的機構(gòu)吊裝。m。Ⅲ.施工機械的選擇和布置（1）QT12型塔式起重機。自西向東，由下而上組織流水施工。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。施工時橫向預(yù)制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。（2）絕對標(biāo)高，177。衡陽市某廠綜合樓建設(shè)施工設(shè)計書一．工程概況本工程為衡陽市某廠綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉(zhuǎn)角樓。總建筑面積7834m2。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻。（5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。二．施工方案及施工方法1. 劃分施工段，并確定流水方向Ⅰ.施工流水段劃分本工程的分部工程劃分及施工程序為：主體工程→屋面工程→裝修工程各分部工程的施工順序如下:主體工程：搭腳手架→柱扎筋→柱支?！鶟不炷痢跹b橫梁→梁板梯支?！喊逄菰睢喊逄轁不炷痢惭b預(yù)制板→現(xiàn)澆整澆層→砌磚墻屋面工程：落水管工程→找平層→保溫層（及砂漿找平）→隔汽層→防水層裝修工程：外墻面裝飾→樓地面鋪筑→天棚內(nèi)墻粉刷→安裝門扇窗→玻璃油漆Ⅱ.施工段劃分與施工流向主體工程：按建筑總平面圖整個工程分為兩個部分Ⅰ，Ⅱ，每部分為一段，Ⅰ為五層，Ⅱ為六層，總共分為11段。內(nèi)裝飾——和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11段，自上而下，從西向東進(jìn)行流水施工。起重量1～2t，起重力矩160kN起重量2～6t，起重力矩400kN（4）鋼筋機械：為加快施工進(jìn)度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設(shè)備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ418鋼筋對焊機UN100。2 施工順序：方格網(wǎng)復(fù)測→定位放線→推土機清土→基坑開挖→人工清底→驗槽。1 柱模板該工程所有方形柱模均采用組合木?，F(xiàn)場拼裝成型。柱子邊長小于700mm時，每邊預(yù)留一根；柱邊長大于700mm時，每邊預(yù)留三根。立桿下采用150*150MM的木板料墊平。應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000～3/1000起拱。4 樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。所有構(gòu)造柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。一般墻、柱、梁側(cè)模拆除時， 以砼強度達(dá)到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強度需≥。滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉(zhuǎn)，又加快施工進(jìn)度，所以是值得重視的一項工作。 ⑵模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 VIII．安全要求： ⑴工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。模板裝拆時，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 IX．模板支撐計算： ⑴荷載計算： a ．模板及支架自重：考慮為1100N/m2 b ．新澆筑砼自重（包括鋼筋