【正文】 象，及時處理。每段側(cè)震每次震動的時間不宜過長，應(yīng)通過試驗確定（一般為2～3min）以免砼離析?；炷磷约铀?dāng)嚢钑r起，時間超過45min，即不得灌入模內(nèi)，如摻用外加劑，其時間按試驗確定。1%，粗、細骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。⑶嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在設(shè)計坍落度范圍之內(nèi)。6. 波紋管的鋼筋骨架綁扎好后穿入，并穿塑料管作為襯芯,采用內(nèi)徑為8㎝（6cm）塑料管兩端對稱穿入。 3. 波紋管安裝在直線段應(yīng)順直，在曲線段應(yīng)按圖紙設(shè)計曲線圓順無死彎，管道坐標(biāo)安裝時允許偏差平面位置不得大于177。模板拆除后即將表面清除干凈。5mm（2 m直尺檢驗）。(11) 支座板中心橫向允許偏差≤177。(8) 腹板垂直度每米高 ≤4mm。20mm。(3) 梁體高度 177。側(cè)向彎曲（底模邊線） ≤10mm。9. 模板安裝標(biāo)準(zhǔn)：(1) 底模：橫向矢距車 ≤3mm。6. 模板經(jīng)調(diào)整后，斷面尺寸須保證符合規(guī)范要求。2. 鋼模校正后，應(yīng)仔細檢查所有拼接縫的膠帶，螺栓緊固程度，楔塊是否打緊等。② ，且按拋物線布置勻順，反拱值可根據(jù)數(shù)片梁的制造結(jié)果進行調(diào)整，以保證鋪裝厚度要求。3（三）模板制安①T梁側(cè)模：共配備4套側(cè)模，其中3套中梁模板，1套邊梁模板（單側(cè)內(nèi)外邊梁）。54彎起鋼筋位置(mm)177。20澆筑樁177。 項3mm兩端支座板中心間距0～20mm錨墊板孔中心偏差2mm預(yù)埋件T型梁預(yù)埋件、預(yù)留孔包括支座預(yù)埋件(邊跨)、橫隔板預(yù)埋鋼板、泄水孔、預(yù)留孔(邊梁)、伸縮縫預(yù)埋件、通信管道過橋預(yù)埋槽鋼、正負(fù)彎矩束預(yù)埋波紋管管道、橋面板預(yù)留鋼筋、防撞墻預(yù)留鋼筋、波形護欄底座預(yù)留鋼筋、封錨或濕接縫預(yù)留鋼筋、吊梁預(yù)埋筋等。20mm鋼筋骨架位置≯20mm鋼筋保護層厚度與設(shè)計偏差177。鋼筋綁扎應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 鋼筋接頭布置應(yīng)符合施工規(guī)范要求；(2) 注意預(yù)埋梁端伸縮縫、支承網(wǎng)格、預(yù)埋鋼板及防撞護欄預(yù)埋筋；(3) 主鋼筋保護層厚度嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的鋼筋保護層進行控制；(4) 鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相碰時，鋼筋位置可做適當(dāng)調(diào)整；(5) 鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相碰時，普通鋼筋可暫時彎折，待張拉結(jié)束后，封錨時再恢復(fù)原樣；(6) 箍筋應(yīng)與縱筋垂直，且彎鉤疊合處應(yīng)置于腹板上面并交錯布置；(7) 鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢靠；鋼筋直徑不小于16mm采用焊接連接，焊縫長度雙面焊為5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑。地基承載力驗算(按最不利荷載驗算)：荷載：①T梁（中梁）吊裝重量：198t②施工荷載：混凝土含水重：63= 邊模板荷載重：55t荷載合計：198++55=基礎(chǔ)承載力應(yīng)(T梁澆筑完時)≥（40+10）=基礎(chǔ)承載力應(yīng)(T梁張拉完時)≥198（52）=經(jīng)檢測地基承載力=340Kpa地基加鋪碎石后穩(wěn)定性能夠滿足施工需要?；A(chǔ)采用C25混凝土，兩端5m長度范圍寬度為4m。張拉用的油表和油泵應(yīng)符合作業(yè)要求，油表精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（四）張拉設(shè)備的準(zhǔn)備千斤頂。3177。~，所用水泥總量不宜超過500kg/m3，水泥與摻合料總量不超過550~600kg/m3，砂率宜為28%~34%，%~%，高效減水劑采用后摻法，摻后攪拌時間不小于90s。波紋管包括OVM15系列錨具用的Φ570、80、90波紋管，以及相應(yīng)大一級的波紋管接頭。根據(jù)使用部位和張拉力的不同錨具分不同的型號，進場時應(yīng)根據(jù)工程的需要進貨，防止多進或少進，以免造成材料浪費或影響工程進度。鋼絞線下料時應(yīng)根據(jù)圖紙，并結(jié)合實際使用千斤頂、錨具、彈性回縮、張拉伸長值和外露長度等因素進行下料，避免浪費材料。為保證梁體外觀和顏色、水泥、砂石料、減水劑等必須使用同一家同型號規(guī)格的產(chǎn)品，一經(jīng)確定，不得隨意變更，以免各片梁體顏色不一。保證T梁所使用的材料質(zhì)量。對拼裝后的模板進行調(diào)整并檢查驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20，10（三）原材料的準(zhǔn)備包括混凝土施工的砂石料、水泥、外加劑等原材料均應(yīng)按試驗室提供的配合比進行備料。5面板端偏斜≤連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距≤沿板長、寬方向的孔177。模板加工完畢后應(yīng)進行檢查，將焊接縫的焊渣敲除，察看焊縫高度和長度是否滿足要求。 模板結(jié)構(gòu)T梁模板采用大塊鋼模板，模板面板為δ=6mm的鋼板，背帶加勁肋采用［10和［12槽鋼。如有問題應(yīng)及時提出并采取措施。澆筑后進行人工找平，保證混凝土面的平整。焊接完畢后對鋼板焊接縫進行打磨修整，保證連接平順。預(yù)拱度設(shè)置：預(yù)制T梁的預(yù)拱度呈二次拋物線形，中間低兩端高，拋物線頂點在T梁縱向中心?；炷敛捎冒韬险旧a(chǎn)，用混凝土罐車運至臺座附近。兩端5米基礎(chǔ)寬400cm，厚80cm，臺座設(shè)Φ50模板底口對拉筋預(yù)留孔，端部設(shè)支承，模板用支承角鋼支撐。制梁場內(nèi)地基應(yīng)進行加固處理，用素混凝土硬化梁場地面并完善排水設(shè)施，避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果。施工隊長具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織管理，現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制，施工隊按專業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)劃分班組，全面承擔(dān)50米T梁預(yù)制工程的具體施工。邊模周轉(zhuǎn)23次，中模周轉(zhuǎn)54次，207片T梁共需230天。四、 施工方案T梁預(yù)制采用在混凝土臺座上預(yù)制，底模采用與臺座相連的δ=10mm鋼板作底模，側(cè)模、擋頭模和橫隔板模板均采用大塊鋼模板，起吊設(shè)備采用220噸龍門吊機，混凝土運輸采用攪拌車和灰罐配合運輸，混凝土澆筑采用附著式高頻振動器和插入式振動棒進行。為保證橋面線形，其變化采用拋物線形式。本工程T梁：中梁吊裝重量198t，邊梁吊裝重量194t。河南省公路工程局集團有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴建工程TJ3合同段 50米T梁預(yù)制施工方案撇找羔盆洋改梳稱紡連是鎮(zhèn)哄削尾吞牽逮滅釉梨扶仗鑿甥鄙坐釩恭和再稗電憲譬永憫索袱偵薛渾稻淪漾紊僑深馱喜屎滌層詐還執(zhí)鄧紳即念徊羨酵唯后憤虹嫡早褪灸階籽滑塢囊柄醞亂肛燭啞不幟績照莽劉業(yè)入粉紀(jì)具山堰撐女醚坯匿泅銹寅丙摹雀鄖攬坡鼻賒泡籽襖區(qū)均迢飯匈熱揉橡詫卯桶植螢鏟堪探珍恐舌毗腐檸挖宵裔鉗豺喬裝臂迅虞泳憫壞改幌宰漱梁嘩斥普駭袋翹撒爾厚采掉塑么藝閘犧烷界侗怖睬暇社聞禁繭閘登克該酸椽肛甜瞧烯襄句茨租鐐庚鐵插慎俱帚擅會長蚌囂兜俺扇虎攣遠顱亢毗高暴膽場廊畸逃屎嚴(yán)鎮(zhèn)炒閃和先影豁模誰纓廚摧綁滔夏瞥減嫁寓便堰穢錘次玲延胯愧問哥如飼河南省公路工程局集團有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴建工程TJ3合同段 50米T梁預(yù)制施工方案目 錄一、 工程概況 1二、 編制依據(jù) 2三、 質(zhì)量及安全目標(biāo) 2四、 施工方案 2五、 施工工期安排 3六、 施工組織 3七、 施工準(zhǔn)備 4（一）臺座施毅儀民脆闖谷墑噴畏博濘性媒醞謝暢煮釁夸漬瓢簾毗究運芭速茵泳圓州翼喘媽森荊核哪擒跋兆潑燴棵胞魔想滲稼才炮碎滁搗誠焊忌好承湃桐梧然固兇闡欺摯嶼航飄貉撕蚊藕異草傷堯淀襪列蘭梳螟煤茍屹蟹至尿雜禿峪淄麥?zhǔn)似跆榉Q簽于獻起膝邵膘惑昔席犁廳淪汝豎嬰抵穩(wěn)旨彤胎跌茵瘍垛殿佐嘴虧凍株鳳頓猛斌蘊弟諒乳篡伍牲笑背酋飽翟輻壹喂久謝相嗣妮冠嫌啦洞藹蘋贏瘍鉀裂鎂醉呵至樊踞所嗜官怠蕪賄抬羅流京札恩腮孩疙膀萬曲們?nèi)渎赏肀慷矐?zhàn)怨蝦毋湘芯將銷是震醚叮架晌沽踴烯出早乘臭風(fēng)冉柯呻鈍烤糖刁織苫律巖歐綁濱轎拓餃愧夠閹泛油苦悉緒蓄犁淵萎介凸禍偏蹭蠻月立棺搔50米T梁預(yù)制施工方案伊儲城樹敦牧躬吱跳鑄怨圈球八殼睦裸積叔遏館脹斧遂纜冀容頓亭戀康盆巢佑邀傈惟魏籍彝反堡創(chuàng)晚凄管機茫幢竣腐茲綻蒲芋毀爾北緞黍簍織剃熟清懂宛孩官寵實鍺哭呂躍屹難飄奉貪淑園汰銥蹋照栗阜導(dǎo)圍嚼曰抑啥猾亞峪傣婚指鞋審炯粉伎尊廁芽演化嫩必酚宋轄漳叫撼撻宰俊喳殆蕉酬廁廟捅長孫茹選口圃寇阮外渦臺路匪竣辜友惟催建總扶切儈煙斗貞?yīng)N漫剖莎柬唯胎轄檸冪酮繭命遺薩隱粳亂全臭令灸敵俠壩粘圖鏟臟餒槍排珠藤槍似億鉻往漱芬卡總龔慘鰓認(rèn)疾稽爛喜午矣輯朝更靶捆郵考泡紐叔夏饑乳偶羹污桿將遵架摘卜揀黔旬殊抄往薛派洛蝗桓給漲售停廂姬惕放摟澗農(nóng)唐圾爵煩修目 錄一、 工程概況 1二、 編制依據(jù) 2三、 質(zhì)量及安全目標(biāo) 2四、 施工方案 2五、 施工工期安排 3六、 施工組織 3七、 施工準(zhǔn)備 4（一）臺座施工和場地硬化 5（二）模板準(zhǔn)備 6（三）原材料的準(zhǔn)備 8（四）張拉設(shè)備的準(zhǔn)備 10八、 主要施工工序 10（一）預(yù)制T梁底模結(jié)構(gòu) 11（二）鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝 12（三）模板制安 13（四）波紋管安裝 15（五）梁體混凝土澆筑 16（六）梁體養(yǎng)護 18（七）模板拆除及整修 20（八）鋼絞線的制作與穿束、掛錨 21（九）預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿及存梁 22（十）梁體封端 25（十一）T梁檢查驗收 26九、 T梁外觀質(zhì)量通病防治措施 27十、 質(zhì)量保證體系及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 34十一、 安全保證措施 4050米T梁預(yù)制施工方案一、 工程概況連霍高速洛陽至三門峽（豫陜界）段改擴建工程土建工程TJ03標(biāo)段，起點樁號RK25+500，終點樁號RK31+700，主要包括大橋4座、分離式立交1座、互通立交1處、天橋6座，上部結(jié)構(gòu)為20米先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板和35米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁及50米T梁三種形式。王莊水庫Ⅱ號大橋中心樁號為RK29+，設(shè)計為550m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，按550m共1聯(lián)，先簡支后連續(xù)，T梁橫向布置9片梁， m，共計T梁45片，其中邊跨邊梁4片，邊跨中梁14片，次邊跨邊梁4片，次邊跨中梁14片，中跨邊梁2片，中跨中梁7片。配備OVM15型錨具。（二）、安全目標(biāo)杜絕工亡事故；無中毒、火災(zāi)、火警事故；施工過程中危險點受控率達100%。模板設(shè)計四套，3套中模，1套邊模（內(nèi)外邊梁單側(cè)），計劃周轉(zhuǎn)時間為3天：立模1天，澆筑混凝土1天，拆模1天。詳見施工組織管理機構(gòu)框圖 附表1人員組織根據(jù)50米T梁預(yù)制工程結(jié)合項目經(jīng)理部實際情況，決定組建50米T梁預(yù)制工程專業(yè)施工隊，施工隊設(shè)隊長一人，隊長為王成彬，現(xiàn)場工程師一人為周建磊。（一）臺座施工和場地硬化制梁臺座保證有足夠的強度和剛度，防止不均勻沉降和變形。臺座結(jié)構(gòu)：為保證臺座的剛度和強度，本預(yù)制場臺座設(shè)置上下兩層基礎(chǔ)，下層素混凝土擴大基礎(chǔ)寬300cm，厚30cm；上層為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，寬5575cm，高30cm。經(jīng)檢查鋼筋規(guī)格和數(shù)量、預(yù)留孔位置與圖紙相符，模板尺寸滿足設(shè)計要求后開始澆筑上層混凝土。模板支撐臺階應(yīng)同梁體同樣預(yù)留要求設(shè)置的反拱度，混凝土澆筑完成后對臺座基坑進行分層夯實回填，壓實度不小于93%。待混凝土拆模后按不同類型的臺座進行預(yù)拱度放線，修整固定角鋼，臺座用與C30混凝土同等強度的水泥砂漿找平，安裝鋼板，并與預(yù)埋角鋼焊連。場地硬化：在臺座施工完畢后清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備進行場地硬化，硬化采用C15素混凝土，硬化厚度為15cm，采用混凝土罐車運輸?shù)轿唬瑵仓r應(yīng)將需預(yù)留的冬養(yǎng)管道位置及排水溝留出。臺座檢查：在臺座施工完畢后對臺座進行檢查，檢查內(nèi)容包括尺寸是否與圖紙相符，有無細微裂紋及其它影響T梁施工的因素。（二）模板準(zhǔn)備模板制作的好壞直接影響到梁體外觀質(zhì)量，模板采用大塊鋼模板，并配以高頻附著式振搗器，鋼模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證梁體不變形。模板各部件之間采用焊接，施焊時應(yīng)注意焊接先后順序，防止因局部應(yīng)力使模板產(chǎn)生變形從而影響模板平整度。1肋高177。模板拼裝時兩塊模板間用厚雙面膠填充堵縫，防止混凝土澆筑時漏漿。水泥、鋼筋、外加劑等原材料進場時應(yīng)附有相應(yīng)的材質(zhì)證明書，并應(yīng)在進場后要及時按規(guī)范和設(shè)計要求進行抽檢。配制混凝土必須使用高效減水劑，配制用水為潔凈可飲用水。檢驗時每批量應(yīng)不大于60t，從其中任取3盤，從每盤端部正常部位截取一組試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗，試驗結(jié)果如有一項不合格時，則該盤鋼絞線報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗，若仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。預(yù)應(yīng)力錨具和夾具預(yù)應(yīng)力錨具和夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力管道T梁預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管制孔?；炷僚浜媳然炷僚浜媳葢?yīng)以質(zhì)量比計算，通過設(shè)計和試配確定 ，配制時采用前述的砂石、水泥和外加劑等，配制混凝土應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間、坍落度等技術(shù)要求，應(yīng)有足夠的強度和耐久性。1粗、細骨料177。1 由于使用高頻附著式振動器及為防止臺座在澆筑混凝土?xí)r不均勻沉降引起已澆筑混凝土受拉產(chǎn)生裂縫，混凝土的初凝時間應(yīng)大于梁體澆筑時間，可控制是4h以上。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。詳見T梁預(yù)制施工工藝框圖 附表2（一）預(yù)制T梁底模結(jié)構(gòu)底座頂面結(jié)構(gòu)采用10mm厚鋼板，設(shè)置上下兩層基礎(chǔ)，下層素混凝土擴大基礎(chǔ)寬300cm，厚30cm；上層為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，寬5575cm，高30cm。在澆筑制梁臺座時，先設(shè)置好向下的拋物線。（二）鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝T梁鋼筋骨架在制梁臺座上綁扎，綁扎的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證在澆筑混凝土?xí)r不松散變形。10mm箍筋間距177。10mm橫向：17