【正文】 余熱排放閃蒸糖化助濾劑真空轉(zhuǎn)鼓固體廢棄物過(guò)濾中和脫色廢炭回收活性炭過(guò)濾離交鍋爐蒸汽三效蒸發(fā)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶分離烘干結(jié)晶麥芽糖麥芽糖醇?xì)浠仩t蒸汽說(shuō)明：圖示字體表示需技改部分 ：（二）麥芽糖生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述在配料罐內(nèi)，`，－ ，最后加入耐高溫α淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，有公司鍋爐提供的蒸汽，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110115℃，從噴射器中出來(lái)的料液，進(jìn)入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在9597℃。機(jī)組可以深度負(fù)荷調(diào)峰—投運(yùn)在不同轉(zhuǎn)速、滿(mǎn)足流量連續(xù)變化的要求。調(diào)節(jié)及自動(dòng)投入能力增強(qiáng)，大大地減輕檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少維護(hù)時(shí)間和工作量，節(jié)省運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。而使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動(dòng)功能將使啟動(dòng)電流從零開(kāi)始，最大值也不超過(guò)額定電流，減輕了對(duì)電網(wǎng)的沖擊和對(duì)供電容量的要求，延長(zhǎng)了設(shè)備和閥門(mén)的使用壽命。功率因數(shù)補(bǔ)償節(jié)能當(dāng)轉(zhuǎn)速稍降低時(shí)會(huì)獲得很大的功率節(jié)省。(f1/f2)=（頻率比）179。H∝Ｎ2　　式32　?。选兀巍　∈?1　　 Ｑ：表示流量離心風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)是屬于典型的變轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其工作特點(diǎn)是：大多數(shù)是長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，由于負(fù)載轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比，所以一旦轉(zhuǎn)速超過(guò)額定轉(zhuǎn)速，就會(huì)造成電機(jī)的嚴(yán)重過(guò)載，因此風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)一般不超過(guò)額定頻率運(yùn)行。K=系數(shù)P=軸功率T=負(fù)載轉(zhuǎn)矩N=轉(zhuǎn)速（1）恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載類(lèi)應(yīng)用葡萄糖車(chē)間分離工序配套電機(jī)：8臺(tái)90KW，葡萄糖車(chē)間烘干工序配套電機(jī)：4臺(tái)37KW，對(duì)以上47臺(tái)共2192KW電機(jī)加裝變頻智能控制系統(tǒng)?？傃h(huán)冷卻水量為138t/h，蒸發(fā)損失、風(fēng)吹損失、排污損失共計(jì)約為3t/h。取樣裝置布置在主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層。（2）給水處理給水采用加氨及聯(lián)氨處理，以使給水的PH值及含氧量符合給水品質(zhì)的要求，加氨裝置布置在主廠房?jī)?nèi)。脫鹽水量經(jīng)過(guò)蒸汽和脫鹽水平衡計(jì)算，需脫鹽水總量平均為218t/h，所以脫鹽水站出力平均為103t/h。為保證袋式除塵器供氣，專(zhuān)門(mén)設(shè)置兩臺(tái)空壓機(jī)，從而保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。給煤設(shè)施 在地下煤斗出口處設(shè)有電動(dòng)振動(dòng)給煤機(jī)，將地下煤斗的煤給入1皮帶，進(jìn)入輸煤系統(tǒng)。輸煤設(shè)施輸煤采用B=500mm,v=,q=40t/h帶式輸送機(jī)。點(diǎn)火油系統(tǒng)主要設(shè)備選型見(jiàn)下表：點(diǎn)火油系統(tǒng)主要設(shè)備選型序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào) 及 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1油罐50 m3臺(tái)12高效多級(jí)油水分離器LYSJ2，Q=2 t/h kW臺(tái)1內(nèi)含污水泵、排油泵3粗濾油器DN651Mpa 25 孔/Cm2臺(tái)14細(xì)濾油器DN401Mpa 100 目/寸臺(tái)25卸油泵流量 30 m3/h，揚(yáng)程 MPa臺(tái)2功率11 kW6供油泵流量 m3/h，揚(yáng)程 MPa臺(tái)2功率20 kW燃料來(lái)源及運(yùn)輸根據(jù)熱電廠與燃料供應(yīng)部門(mén)簽訂的協(xié)議，熱力公司采用燃料為kwuey州、kwuey山煙煤，該礦資源豐富，煤源有保證。（4）鍋爐的灰、渣分別由靜電除塵器灰斗、爐床底部的排渣管排出進(jìn)入灰渣處理系統(tǒng)。（2）鍋爐燃燒所需空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，其中一次風(fēng)占總風(fēng)量的60%。循環(huán)流化床鍋爐是一種普遍采用的燃煤動(dòng)力設(shè)備，其具有高效率和低污染的特點(diǎn)。這兩臺(tái)鍋爐在96年建廠時(shí)安裝，因公司投產(chǎn)較早，鍋爐選型落后，在十幾年的運(yùn)行中，鍋爐本體主要部件磨損嚴(yán)重，高、低過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等更換多次，經(jīng)過(guò)幾次大修改造，效果并不理想，熱效率下降，能耗較高，鍋爐效率僅有63%。年耗電量：2433075%=。采用隔膜壓濾機(jī)后，隔膜壓濾機(jī)電器設(shè)備較少，使用率較低，大大降低了電能的消耗。（每年冬季3個(gè)月氣溫較低，溴化鋰機(jī)組不再開(kāi)啟，年運(yùn)轉(zhuǎn)按270天計(jì)算）改后：使用2臺(tái)離心式冷水機(jī)組，不再使用蒸汽。 電制冷已經(jīng)有一百多年的歷史，技術(shù)和制造工藝成熟，使用和維修方便，已經(jīng)成為許多用戶(hù)深受歡迎的產(chǎn)品。 運(yùn)動(dòng)部件少，故障率低，可靠性高。從而制取7℃12℃冷凍水供空調(diào)末端空氣調(diào)節(jié)。造成熱能流失較大。 （每天24小時(shí)運(yùn)行，年運(yùn)行330天，運(yùn)轉(zhuǎn)率按90％計(jì)算）名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)或功率五效降膜蒸發(fā)器225m3/h項(xiàng)目實(shí)施后，年生產(chǎn)14萬(wàn)噸純糖。539=，該部分蒸汽直接用于五效降膜蒸發(fā)器，節(jié)省一次蒸汽，閃蒸50萬(wàn)噸28％的糖水，節(jié)約一次蒸汽：50=5萬(wàn)噸。C，在降溫過(guò)程中產(chǎn)生熱量： 151247。（2）液化料液閃蒸余熱的收集利用。（1）采用2套五效降膜蒸發(fā)器取代原來(lái)的5套三效真空蒸發(fā)器。在普通蒸發(fā)系統(tǒng)中，從溶液中蒸發(fā)1噸水需要消耗不少于1噸的加熱蒸汽，尤其是在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)蒸發(fā)大量水分時(shí)，就需要大量的加熱蒸汽，為了節(jié)約蒸汽的消耗，企業(yè)通常采用多效蒸發(fā)操作。以上設(shè)備，由于技術(shù)落后，蒸發(fā)效率低、浪費(fèi)蒸汽嚴(yán)重，同時(shí)設(shè)備老化，經(jīng)常出現(xiàn)管道堵塞，清洗維修費(fèi)用高，蒸發(fā)效率也明顯降低。進(jìn)入電管站，再分配到各車(chē)間使用。然后料液進(jìn)入真空閃急冷卻系統(tǒng)降溫到55℃保溫，加入糖化酶，糖化到終點(diǎn)后，將料液噴射加熱并降溫70℃滅酶，首先用真空轉(zhuǎn)鼓除渣過(guò)濾，再加入舊活性碳脫色半小時(shí)，進(jìn)行脫色過(guò)濾，然后將糖液進(jìn)行二次脫色，脫色后料夜進(jìn)入三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮料液進(jìn)入結(jié)晶罐，結(jié)晶后的糖膏經(jīng)離心機(jī)分離后，進(jìn)入流化床干燥，干燥產(chǎn)品通過(guò)振動(dòng)篩篩分后，合格產(chǎn)品進(jìn)行成品包裝。將離交后的糖液進(jìn)入三效蒸發(fā)器，有公司鍋爐提供的蒸汽，通過(guò)濃縮，降溫結(jié)晶，將料液送入分離工序，分離后產(chǎn)品進(jìn)入流化床烘干，干燥產(chǎn)品通過(guò)振動(dòng)篩分后，生產(chǎn)出麥芽糖進(jìn)行成品包裝。自建廠以來(lái)，經(jīng)過(guò)多次技術(shù)改造和擴(kuò)建，產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷提升，銷(xiāo)售市場(chǎng)也更加完善。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀及能源消費(fèi) 產(chǎn)品及規(guī)模公司成立于1996年，注冊(cè)資金17280萬(wàn)元，以生產(chǎn)多種糖類(lèi)為主導(dǎo)產(chǎn)品的股份制企業(yè)。在全社會(huì)開(kāi)展節(jié)能降耗工作，是全面貫徹上述戰(zhàn)略部署的關(guān)鍵一環(huán)。近年來(lái)，bh省十分重視節(jié)能降耗工作，按照“開(kāi)發(fā)與節(jié)約并重、把節(jié)約放在首位”的方針，制定了一系列政策措施，大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極實(shí)施節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，不斷提高節(jié)約意識(shí)，強(qiáng)化節(jié)能管理，推進(jìn)了全省的節(jié)能降耗工作。能源是人類(lèi)生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，能源需求還會(huì)持續(xù)較快增加。2007年銷(xiāo)售收入7813萬(wàn)元，上繳稅金206萬(wàn)元，利潤(rùn)625萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯58萬(wàn)美元。產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量均受到一致好評(píng)。并成功探索出木薯淀粉、小麥淀粉制糖新工藝，為適應(yīng)市場(chǎng)多元化要求奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其中連續(xù)結(jié)晶法生產(chǎn)高純度結(jié)晶麥芽糖項(xiàng)目被評(píng)為kwuey市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。公司研發(fā)的結(jié)晶麥芽糖及結(jié)晶麥芽糖醇，其研究成果被bh省科技廳鑒定為科學(xué)技術(shù)成果。公司占地面積72266平方米，建筑面積為21510平方米，綠化面積為35555平方米，％，廠區(qū)周?chē)鸁o(wú)污染。 項(xiàng)目總投資3782萬(wàn)元，全部由企業(yè)自籌。 通過(guò)以上改造，蒸汽可節(jié)約標(biāo)煤26851tce，折標(biāo)煤1982 tce，合計(jì)折標(biāo)煤28833 tce。因其效率高，節(jié)約熱能比較明顯。改造前采用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)過(guò)濾料液，需添加助濾劑硅藻土，每月有550噸的固體廢棄物產(chǎn)生，其中硅藻土50噸，廢糖渣500噸，需進(jìn)一步處理。改造后，麥芽糖與結(jié)晶葡萄糖車(chē)間各采用一套五效降膜蒸發(fā)器均已滿(mǎn)足生產(chǎn)，采用五效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，蒸汽得到了更加合理充分利用，降低了熱能的消耗，且單臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，電器設(shè)備也隨之減少，電能的消耗大大降低。能源是當(dāng)前和今后相當(dāng)長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期內(nèi)，制約經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的突出瓶頸，為緩解能源瓶頸制約，就要千方百計(jì)增加供給，但能源資源是有限的，增加供給會(huì)受到各種條件的制約，根本出路是堅(jiān)持開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉、節(jié)能優(yōu)先的方針，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，提高能源利用效率。公司主要產(chǎn)品有：結(jié)晶葡萄糖、麥芽糖、麥芽糖醇等。利用小麥淀粉乳年生產(chǎn)多元糖能力達(dá)14萬(wàn)噸。1. 4推薦方案和研究結(jié)論能源是人類(lèi)生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，能源需求還會(huì)持續(xù)較快增加。改造前，蒸發(fā)濃縮工段生產(chǎn)全部使用三效蒸發(fā)器，共使用5臺(tái)，三效蒸發(fā)器蒸汽消耗大，熱能沒(méi)有得到充分利用，加之使用數(shù)量多，損耗也隨之增大，配套運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備也較多，造成電力消耗的增加。采用隔膜壓濾機(jī)取代真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)項(xiàng)目。燃煤工業(yè)鍋爐改造項(xiàng)目改造前使用的96年建廠安裝的兩臺(tái)鏈條爐，由于運(yùn)轉(zhuǎn)了十幾年，設(shè)備老化嚴(yán)重，雖經(jīng)幾次大修，目前效率較低，浪費(fèi)蒸汽較多，公司擬采用一臺(tái)25T/h的循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行替代。其基本原理是依據(jù)電機(jī)配套系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和系統(tǒng)設(shè)定的情況，自動(dòng)檢測(cè)變頻器、電機(jī)、負(fù)載的運(yùn)行曲線和各種復(fù)合信號(hào)，自動(dòng)分析運(yùn)算，使三者運(yùn)行曲線始終處于最佳狀態(tài)，并對(duì)其適時(shí)進(jìn)行優(yōu)化控制，在確保滿(mǎn)足系統(tǒng)動(dòng)力需求的前提下，最大限度地減少消耗，提高系統(tǒng)效率，達(dá)到最大節(jié)能效果。同時(shí)年減排固形廢棄物6050噸。主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo) 單位數(shù)量備注1總投資萬(wàn)元47822項(xiàng)目定員人40其中：工人人24管理人員人4兼職技術(shù)人員人12兼職3全年生產(chǎn)天數(shù)天3304年銷(xiāo)售收入萬(wàn)元78135利潤(rùn)總額萬(wàn)元9386投資利用率％99％7投資利稅率％％8財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率％