v帶傳動(dòng)二級(jí)圓柱斜齒輪減速器設(shè)計(jì)任務(wù)書-全文預(yù)覽
【正文】 2]中表105查得 ⑥ 查取應(yīng)力校正系數(shù)由[2]中表105查得 計(jì)算大小齒輪的 大齒輪的數(shù)值大 根據(jù)[2]中表10—1就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算小齒輪齒數(shù) 計(jì)算大齒輪齒數(shù) 實(shí)際傳動(dòng)比：傳動(dòng)比誤差： 允許低速級(jí)齒輪幾何尺寸計(jì)算① 分度圓直徑 ② 中心距③ 齒輪寬度 表32低速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)幾何尺寸及參數(shù)齒輪壓力角模數(shù)中心距齒數(shù)比齒數(shù)分度圓直徑齒根圓直徑齒頂圓直徑齒寬小齒輪20176。由圖108查動(dòng)載荷系數(shù)直齒輪由文獻(xiàn)[2]中表102查得使用系數(shù)由文獻(xiàn)[2]中表104用插入法查得8級(jí)精度、小齒輪相對(duì)非對(duì)稱布置時(shí)由 在文獻(xiàn)[2]中查圖1013 得 故載荷系數(shù)⑥ 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由文獻(xiàn)[2]中式1010a得 ⑦ 計(jì)算模數(shù)m 按齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算由文獻(xiàn)【1】中式105彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式1. 確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值① 由文獻(xiàn)[2]中圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限② 由文獻(xiàn)[2]中圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù) ③ 計(jì)算彎曲疲勞許應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù) 由[2]中式1012④ 計(jì)算載荷系數(shù)K⑤ 查取齒形系數(shù)由[2]中表105查得 ⑥ 查取應(yīng)力校正系數(shù)由[2]中表105查得 計(jì)算大小齒輪的 大齒輪的數(shù)值大2. 設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積有關(guān)，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑，算出小齒輪的齒數(shù)大齒輪的齒數(shù) 取實(shí)際傳動(dòng)比：傳動(dòng)比誤差： 允許高速級(jí)齒輪幾何尺寸計(jì)算①分度圓直徑 ② 中心距③ 齒輪寬度 取 表31 高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)幾何尺寸及參數(shù)齒輪壓力角模數(shù)中心距齒數(shù)比齒數(shù)分度圓直徑齒根圓直徑齒頂圓直徑齒寬小齒輪20176。③計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。2. 設(shè)計(jì)依據(jù) 傳動(dòng)的用途及工作情況；對(duì)外廓尺寸及傳動(dòng)位置的要求；原動(dòng)機(jī)種類和所需的傳動(dòng)功率；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速等。1. 計(jì)算滾筒的轉(zhuǎn)速由公式計(jì)算滾筒轉(zhuǎn)速：工作機(jī)的轉(zhuǎn)速：設(shè)計(jì)題目給定：滾筒直徑D=280mm 輸送帶速度V(m/s)=確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 由參考文獻(xiàn)[2]（機(jī)械設(shè)計(jì)）中表18—1可知兩級(jí)圓柱齒輪減速器推薦傳動(dòng)比范圍為，由參考文獻(xiàn)[1] V帶傳動(dòng)比范圍為，所以總傳動(dòng)比合理范圍為，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍是：符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有3000r/min由參考文獻(xiàn)[1]中表h1—1查得：方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率（KW）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n/(r/min)最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y100L23300028802Y112M24300028903Y132S1230002900表h1—1中，綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量以及總傳動(dòng)比，即選定2號(hào)方案，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y112M2其主要參數(shù)如下：表21電動(dòng)機(jī)相關(guān)參數(shù)型號(hào)額定功率滿載轉(zhuǎn)速計(jì)算輸出功率軸伸長(zhǎng)中心高軸頸鍵槽寬Y112M24kw2890 r/min380mm100mm60mm8mm 表22帶式輸送機(jī)相關(guān)參數(shù)皮帶速度皮帶拉力滾筒直徑工作條件每天時(shí)間設(shè)計(jì)壽命轉(zhuǎn)速功率2000N300mm平穩(wěn)連續(xù)8小時(shí)9年由選定電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速可得傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比對(duì)于多級(jí)傳動(dòng)計(jì)算出總傳動(dòng)比后，應(yīng)合理地分配各級(jí)傳動(dòng)比，限制傳動(dòng)件的圓周速度以減少動(dòng)載荷。電壓為380V，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、起動(dòng)性能好，工作可靠、價(jià)格低廉、維護(hù)方便，適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體、無特殊要求的場(chǎng)合，如運(yùn)輸機(jī)、機(jī)床、農(nóng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、輕工機(jī)械等。選擇V帶傳動(dòng)和二級(jí)圓柱斜齒輪減速器（展開式）。三. 設(shè)計(jì)步驟1. 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案2. 電動(dòng)機(jī)的選擇3. 確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比4. 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)5. 設(shè)計(jì)V帶和帶輪:1. 組成：傳動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器、工作機(jī)組成。機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 課 程 設(shè) 計(jì)V帶傳動(dòng)二級(jí)圓柱斜齒輪減速器設(shè)計(jì)任務(wù)書一. 課程設(shè)計(jì)書設(shè)計(jì)課題:,載荷變化不大,空載起動(dòng),(包括其支承軸承效率的損失),減速器小批量生產(chǎn),使用期限8年(300天/年),兩班制工作,運(yùn)輸容許速度誤差為5%,車間有三相交流,電壓380/220V表一: 鼓輪直徑(mm)傳送帶速度（m/s）傳送帶主動(dòng)軸所需扭矩（N。 其傳動(dòng)方案如下： 圖一:(傳動(dòng)裝置總
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