v帶一級齒輪減速器課程設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 結(jié)構(gòu)設(shè)計當(dāng)齒根圓到鍵槽頂部e＜2mt時，宜將齒輪做成齒輪軸，∵∴ e＜4mm由于第一軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計中小齒輪處的軸d=55,而小齒輪的齒根圓df1==2=59mm顯然e＜2mt故需做成齒輪軸。材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 4軸承端蓋的總寬度為：,取：.5取齒輪距箱體內(nèi)壁距離為:，s=8mm,T=19mm,由于這是對稱結(jié)構(gòu)，算出.至此,已初步確定了軸的各段直徑和長度.(3)軸上零件的周向定位齒輪,半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接1）齒輪與軸的連接按查課本表61,得:平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工,長為:.為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性,故選擇齒輪輪轂與軸的配合為。（1）計算分度圓直徑 （2）計算中心距 （3）計算齒寬 取，名稱符號公式齒1齒2齒數(shù)32122分度圓直徑64244齒頂高22齒根高齒頂圓直徑68248齒根圓直徑59239中心距154齒寬7065四．軸的設(shè)計（一）Ⅱ軸的設(shè)計、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩切向力徑向力先按課本式（152）初步估計軸的最少直徑。（2）運輸機為一般工作狀態(tài)的機器，轉(zhuǎn)速不高，故齒輪選擇8級精度。腹板上不開孔。）為了計算電動機所需功率，先確定從電動機到工作機只見得總效率，設(shè)、分別為V帶傳動、閉式齒輪傳動（齒輪精度為8級）、滾動軸承和聯(lián)軸器的效率查《機械設(shè)計課程設(shè)計》表22得 = = = =折算到電動機的功率為:選取額定功率未3kw3）電動機轉(zhuǎn)速的選擇選擇常用的同步轉(zhuǎn)速為1500 r/min和1000 r/min。2）電動機功率的選擇滾筒轉(zhuǎn)速： 負(fù)載功率: KW電動機所需的功率為：（其中：為電動機功率，為負(fù)載功率，為總效率。由83得q=，單根普通Ｖ帶張緊后的初拉力為（1）B=（Z1）t+2s=（41）16+210=68mm⑵、小帶輪的設(shè)計采用材料HT150鑄鐵∵D1=100mm＞3d，d為電機軸的直徑d=38mm， 且＜300mm，故采用腹板式。 第I軸直徑d1=38=69mmL==38=69mm選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)（1）根據(jù)傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動。（4）選小齒輪的齒數(shù)Z1=23；則大齒輪齒數(shù)Z2= Z1=23=，去Z2=8按齒面接觸疲勞強度設(shè)計由由設(shè)計公式（109a）進(jìn)行試算，即（1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)據(jù)1)、試選Kt=；2)；3)、由課本表107選取Фd=1；4)、由課本表106查得材料的彈性影響系數(shù)ZE= 5）由圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的解除疲勞強度極限大齒輪的解除疲勞強度極限6）由課本式1013計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7）由課本圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)KNH1=，KNH2=8）計算接觸疲勞許用應(yīng)力去失效概率1%，安全系數(shù)S=1，由課本式（1012）得（2）計算 1）試算小齒輪分度圓直徑d1t2)、計算圓周速度V===3)、計算齒
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