v帶一級(jí)齒輪減速器課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書-全文預(yù)覽
【正文】 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)齒根圓到鍵槽頂部e＜2mt時(shí)，宜將齒輪做成齒輪軸，∵∴ e＜4mm由于第一軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中小齒輪處的軸d=55,而小齒輪的齒根圓df1==2=59mm顯然e＜2mt故需做成齒輪軸。材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 4軸承端蓋的總寬度為：,?。?5取齒輪距箱體內(nèi)壁距離為:，s=8mm,T=19mm,由于這是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，算出.至此,已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度.(3)軸上零件的周向定位齒輪,半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接1）齒輪與軸的連接按查課本表61,得:平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工,長(zhǎng)為:.為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性,故選擇齒輪輪轂與軸的配合為。（1）計(jì)算分度圓直徑 （2）計(jì)算中心距 （3）計(jì)算齒寬 取，名稱符號(hào)公式齒1齒2齒數(shù)32122分度圓直徑64244齒頂高22齒根高齒頂圓直徑68248齒根圓直徑59239中心距154齒寬7065四．軸的設(shè)計(jì)（一）Ⅱ軸的設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩切向力徑向力先按課本式（152）初步估計(jì)軸的最少直徑。（2）運(yùn)輸機(jī)為一般工作狀態(tài)的機(jī)器，轉(zhuǎn)速不高，故齒輪選擇8級(jí)精度。腹板上不開孔。）為了計(jì)算電動(dòng)機(jī)所需功率，先確定從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)只見得總效率，設(shè)、分別為V帶傳動(dòng)、閉式齒輪傳動(dòng)（齒輪精度為8級(jí)）、滾動(dòng)軸承和聯(lián)軸器的效率查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表22得 = = = =折算到電動(dòng)機(jī)的功率為:選取額定功率未3kw3）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇選擇常用的同步轉(zhuǎn)速為1500 r/min和1000 r/min。2）電動(dòng)機(jī)功率的選擇滾筒轉(zhuǎn)速： 負(fù)載功率: KW電動(dòng)機(jī)所需的功率為：（其中：為電動(dòng)機(jī)功率，為負(fù)載功率，為總效率。由83得q=，單根普通Ｖ帶張緊后的初拉力為（1）B=（Z1）t+2s=（41）16+210=68mm⑵、小帶輪的設(shè)計(jì)采用材料HT150鑄鐵∵D1=100mm＞3d，d為電機(jī)軸的直徑d=38mm， 且＜300mm，故采用腹板式。 第I軸直徑d1=38=69mmL==38=69mm選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)（1）根據(jù)傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。（4）選小齒輪的齒數(shù)Z1=23；則大齒輪齒數(shù)Z2= Z1=23=，去Z2=8按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)由由設(shè)計(jì)公式（109a）進(jìn)行試算，即（1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)據(jù)1)、試選Kt=；2)；3)、由課本表107選取Фd=1；4)、由課本表106查得材料的彈性影響系數(shù)ZE= 5）由圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限6）由課本式1013計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7）由課本圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)KNH1=，KNH2=8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力去失效概率1%，安全系數(shù)S=1，由課本式（1012）得（2）計(jì)算 1）試算小齒輪分度圓直徑d1t2)、計(jì)算圓周速度V===3)、計(jì)算齒
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