spc統(tǒng)計(jì)管理知識(shí)規(guī)劃講義-全文預(yù)覽
【正文】 Su－X：①Ca＞0%時(shí)當(dāng)Ca＞0%時(shí)，表示實(shí)績中心和目標(biāo)值（規(guī)格中心值）不吻合，必須調(diào)整刀具或鐵具以求吻合。因此Cpk和Cp值一樣是越大越好。依Cpk值大小分為五級(jí)。6σ之由來系管制圖之上下限為+3σ，且+﹪之合格率。等級(jí)C p 值A(chǔ)+≦CpA≦Cp＜B≦Cp＜C≦Cp＜DCp＜上表之分級(jí)僅供參考，非絕對(duì)如此不可。如下圖X1及X2為兩種情況下制程下制程實(shí)績之中心值。③Ca意義之說明：規(guī)格的中心值和上限或下限規(guī)格間是產(chǎn)品變異可容許的空間。作法：①求上下各串?dāng)?shù)；②以中心線為準(zhǔn)求上、下之點(diǎn)數(shù)；③查表求最低之串?dāng)?shù)；④比較總串?dāng)?shù)與最低串?dāng)?shù)（由表得知）以判定是否為隨機(jī)?！静襟E9】實(shí)際使用及觀察：每天點(diǎn)繪、觀察，以推測制程狀況，期能避免不良於未然?！静襟E5】計(jì)算每組之平均，全距R，及所有各組之平均及平均全距。【步驟2】選擇管制站：決定到底在制程的哪一站或哪幾站建立管制最佳。；；；；、DD3；（見公式）；；；；；?。?2)建立管制用管制圖（基本事項(xiàng)）；；；；：。(4)個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖。(4)單位缺點(diǎn)管制圖。，應(yīng)施以隨機(jī)品質(zhì)抽檢。：分三組(1)第一組——「線上操作人員」，還需查視自己之工作，有變異時(shí)，立即采取矯正行動(dòng)，當(dāng)品質(zhì)水準(zhǔn)顯示有相反趨勢時(shí)，要提醒檢驗(yàn)人員。(2)制程能力之分析與評(píng)價(jià)。(2)設(shè)定管制圖。(2)機(jī)具設(shè)備及人員之配置。參、制程管制一、制程管制的意義從材料的取得開始，直到產(chǎn)品送達(dá)顧客（下一工程人員）手中為止；利用工程知識(shí)（生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)）與積累經(jīng)驗(yàn)（履歷記錄、數(shù)據(jù)）將產(chǎn)品製造過程的人員、機(jī)械、材料、加工方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，（建立工程、作業(yè)、檢查等標(biāo)準(zhǔn)）於製造時(shí)預(yù)防不良之發(fā)生，阻止不良之?dāng)U散。＊品管方針、目標(biāo)的管理。＊機(jī)會(huì)教育的實(shí)施——制程規(guī)定的稽核，檢查結(jié)果的稽核。＊評(píng)核製造工程變異大小?！a(chǎn)品製造中隱藏著的。貳、品質(zhì)管制的意識(shí)一、產(chǎn)品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差異＊產(chǎn)品品質(zhì)是什麼？是指產(chǎn)品的機(jī)能、作用、壽命、形象。X值在μ+kσ與μkσ之間或然率（Probability）或稱機(jī)率如圖六。?樣本全距——樣本的全距，以符號(hào)R表示。?群體標(biāo)準(zhǔn)差——群體的標(biāo)準(zhǔn)差，以符號(hào)σ表示。又依據(jù)圖二再作進(jìn)一步之說明：樣本平均之分配，不論其原來群體之分配為何，當(dāng)n很大時(shí)（n≧30）必成為常態(tài)分配。(3)群體（制程）與樣本間之關(guān)係自制程取樣檢查之目的系藉樣本來瞭解群體（制程），品質(zhì)人員無法直接瞭解群體是何種狀態(tài)，除非把群體整個(gè)檢查，此為不可能之事，于是利用樣本來推定群體，則所取之樣本必須合理，否則即失去其意義。大小時(shí)間預(yù)測＊如果制程中有非機(jī)遇原因之變異存在，則其成品將為不穩(wěn)定，而且無法預(yù)測。，發(fā)生之變異。，所發(fā)生之變異。例如：原材料之重量、密度、厚薄及油漆之顏色等。，用同一量測器，由同一人量測該人之身高數(shù)，在短時(shí)間內(nèi)，所得量測值有差異存在，造成此種差異之原因，即屬於機(jī)遇原因。(2)可靠度、精密度、正確度檢討數(shù)據(jù)時(shí)，；；。2004年4月19日SPC研討會(huì)東莞宏遠(yuǎn)酒店目 錄壹、 統(tǒng)計(jì)制程管理（SPC）概念的導(dǎo)入貳、 品質(zhì)管制的意義參、 制程管制一、 制程管制的意義二、 制造階段品質(zhì)保證觀念三、 現(xiàn)場實(shí)施制程管制的作法四、 實(shí)施統(tǒng)計(jì)制程管制（SPC）的步驟五、 管制圖介紹六、 管制圖之判讀七、 制程能力分析肆、 演 練伍、 結(jié) 論壹、統(tǒng)計(jì)制程管制（SPC）概念導(dǎo)入一、SPC之演進(jìn)（STATISTICAL PROCESS CONTROL）利用統(tǒng)計(jì)各種方法來管制製造程序，使產(chǎn)品一次做好。因此，對(duì)於製造者而言，每一零件之各品質(zhì)規(guī)格特性，所能做的是：；（原料、儀器、設(shè)備、隨機(jī)、人為，亦或是「不適當(dāng)」之組織機(jī)能營運(yùn)下所潛藏的因素），所以，必須將隨機(jī)誤差保持在一可容忍的範(fàn)圍里，統(tǒng)計(jì)品管便由此誕生。變異形成之原因，可分為機(jī)遇原因及非機(jī)遇原因兩類：（Chance causes）又稱為：不可避免之原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因等等。，容許隨時(shí)在變化。、材料之相異、人為之因素或操作疏忽等原因，影響品質(zhì)之變異，這些原因都是可以避免的，皆屬於非機(jī)遇原因。，造成之變異。大小大小大小位置大小大小大小散佈形狀＊分配
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