spc統(tǒng)計管理教材規(guī)劃-全文預(yù)覽
【正文】 否建立『製程管制用』管制圖步驟.XR Chart適用製程：l 與XR Chart,但檢出力較差,故多以XR Chart取代之。依據(jù)此原理,將常態(tài)曲線圖旋轉(zhuǎn)90度,在三個標準差的地方加上兩條界線,並將抽樣之數(shù)據(jù)順序點會而成管制圖。) PPM PPM(177。2σ)%%6σ(177。依Cpk大小分五級等級Cpk值A(chǔ)+ ≦ CpkA ≦ Cpk B ≦ Cpk C ≦ Cpk D Cpk 處置原則l A+級：考慮管理簡單化或成本降低l A級：維持現(xiàn)狀l B級：改進為A級l C級：需全數(shù)選別,並管理、改善製程l D級：進行品質(zhì)的改善,探求原因,需要採取緊急對策,並重新檢討規(guī)格習題：^177。177。8mm，求Ca值及等級。依Ca大小分四級等級Ca值A(chǔ) |Ca| ≦ %B % |Ca| ≦ %C % |Ca| ≦ %D % |Ca| 處置原則l A級：維持現(xiàn)狀l B級：改進為A級l C級：立即檢討改善l D級：採取緊急措施,全面檢討,必要時停止生產(chǎn)習題：某鋼管之切削規(guī)格為750177。不定期評價：防止製程能力錯誤,凡生產(chǎn)條件有所變更時,須實施評價。原因為何? 顧客之需求為何? ※不良查檢—容忍浪費※預(yù)先防止—避免浪費※管理兩面性—維持amp。並透過製程能力解析與標準化,以不斷提昇製程能力。1σ範圍內(nèi),抽到的機率＊%表在177。大概有85%製程的品質(zhì)問題是屬於此類，其改善須『管理階層』的努力方可解決。2. 製程中的變異是可以衡量的。SPC讓傳統(tǒng)兩大理論同時實現(xiàn)1. 確保高品質(zhì)與高生產(chǎn)力品質(zhì)是製造出來,不是檢查出來的。,可掌握製程的品質(zhì)。,可使工作有效率。3. 可指出製程最須改善之處。三、SPC的理論SPC觀念的來源1. 沒有兩件的事情、產(chǎn)品、人是完全一樣的。變異變異可分為機遇原因與非機遇原因機遇原因：原就存在於製程中的原因，是屬於製程的一部份。常態(tài)分配 %%% 3σ 2σ 1σ μ +1σ +2σ +3σ .※在隨機抽樣條件下＊ %表在177。1σ處.5. 曲線與橫軸所為之面積為1.反曲點 μ四、SPC的定義及實施步驟定義經(jīng)由製程中去收集資料,而加以統(tǒng)計分析,從分析中得以發(fā)覺製程的異常,並經(jīng)由問題分析以找出異常原因,立即採取改善措施,使製程恢復(fù)正常。、不斷的進步,沒有終止。訂定品質(zhì)工程表 如何正確的使用適當之管制圖 製程能力評價定期評價：防止製程能力衰退(包括工具損耗、材料變異、人為變異及其它因素)。計算：100% Ca= X μ T/2100% = 實際中心值規(guī)格中心值 規(guī)格容許差 (T= SuSL = 規(guī)格上限規(guī)格下限)l 單邊規(guī)格無規(guī)格中心值,故不能算Ca等級判定：l
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