gsk928te數(shù)控車床編程說明書-全文預(yù)覽
【正文】 圓弧上任一點(diǎn)到圓心的距離 F 進(jìn)給速度 沿圓弧的速度 指令格式:Ｇ０２ Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ） Ｉ Ｋ Ｆ。指令格式: Ｇ０１ Ｘ（Ｕ） Ｚ（Ｗ） Ｆ； G01 指令使刀具按設(shè)定速度沿當(dāng)前點(diǎn)到 X(U),Z(W)指定點(diǎn)的連線同時(shí)到達(dá)指定的終點(diǎn)位置. 其中 Ｘ（Ｕ） Ｚ（Ｗ）為指定的終點(diǎn)坐標(biāo)。指令格式：G00 Ｘ（Ｕ）? Ｚ（Ｗ）。 注 2：表中指令在每個(gè)程序段只能有一個(gè) G04 之外的 G 代碼，僅 G０4 指令可和其它 G 代碼在同一程序段中 出現(xiàn)。G98 每分進(jìn)給 * G98 F 1～6000ｍｍ/ｍｉｎ G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G29 按 G00 方式快速移動(dòng) G04 定時(shí)延時(shí) G50 X Z G22 L G71 X I K F L G74 X(U) Z(Ｗ) I K E F G90 外圓內(nèi)圓柱面循環(huán) * G90 X(U) Z(Ｗ) R F * G03 X(U) Z(Ｗ)R F G03 X(U) Z(Ｗ)I K F * G02 X(U) Z(Ｗ) R F G02 X(U) Z(Ｗ)I K F 指令 功能 模態(tài) 編程格式 說明 G00 快速定位 初態(tài) G00 X(U)Z(Ｗ) 本章詳細(xì)介紹 GSK928TE 數(shù)控系統(tǒng)中所有指令代碼的功能及其使用方法。 程序段號(hào)由字母? Ｎ? 帶四位整數(shù)構(gòu)成。 注 2：字段在程序段中的位置可以任意放置。z Enter 程序段結(jié)束，在屏幕上不顯示，但每個(gè)程序都是以按 Enter 鍵 作為結(jié)束。z Ｘ１３０ Ｗ －４０? 運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù) 下面是一個(gè)完整的程序段示例： Ｎ０１２０Ｇ１Ｘ１３０Ｗ－４０Ｆ５０Enter 程序段 程序段號(hào) 如 G00 可以寫成 G0。如Ｎ０１００ －。1～99 ～ 100( 螺 紋 導(dǎo) 程 ) 0000～9999(整數(shù)) 及圓弧半徑及循環(huán)錐度 主軸功能 00～99（整數(shù)） Ｍ 輔助功能 輔助動(dòng)作指令 z 英文字母是每一個(gè)指令或數(shù)據(jù)的地址符，共有 17 個(gè)：D E F G I K L M N P R S TUW X Zz數(shù)字是每個(gè)地址符的具體數(shù)據(jù)： ０，１，２，３，４，５，６，７，８，９ z符號(hào)：% — . % ：僅作為程序號(hào)的開始符 —：表示負(fù)的數(shù)據(jù) . ：表示小數(shù)點(diǎn) 地址符定義及數(shù)據(jù)范圍如下表所示 編程坐標(biāo) 本數(shù)控系統(tǒng)按照 JB/T30511999 《數(shù)字控制機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)命名》中關(guān)于普通車床的坐標(biāo)和 命名定義了系統(tǒng)的控制軸及運(yùn)動(dòng)。所謂編程，就是 根據(jù)加工零件的圖紙和工藝要求，把它用數(shù)控語言描述出來,編制成零件的加工程序。數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工過程，就是按照事先編寫好的零件程序自動(dòng)運(yùn)行的過程。 坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向的定義 Z 坐標(biāo)：Z 坐標(biāo)定義為與主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，Z 正方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離主軸箱方向。 為使機(jī)床能按要求運(yùn)動(dòng)而編寫的 CNC 指令集合稱之為程序，數(shù)控系統(tǒng)按指令順序使刀具沿線圓弧運(yùn)動(dòng)或使主軸啟動(dòng)停止，冷卻液開關(guān)等，程序中的指令順序就是按工件工藝要求的順序而編制的。本系統(tǒng)字符包括英文字母，數(shù)字和一些符號(hào)。0000～9999（整數(shù)） Ｇ 準(zhǔn)備功能 指令執(zhí)行的方式 Ｓ Ｒ 圓弧半徑或固 定循環(huán)錐度 Ｐ 螺紋導(dǎo)程，程序 段入口 公制螺紋導(dǎo)程或調(diào)用跳轉(zhuǎn)指令入 口 字段是由一個(gè)地址符和其后所帶的數(shù)字構(gòu)成。 指令前導(dǎo) 0，可以省去。 程序段的程序段號(hào)是必需的,由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生,但可以在編輯狀態(tài)下修改。注 1：程序段中每個(gè)字段之間都由空格分開, 作者輸入，以保證程序的完整性。 程序的構(gòu)成把實(shí)現(xiàn)加工過程中一個(gè)或幾個(gè)工藝動(dòng)作的指令排列起來構(gòu)成一個(gè)程序段．按加工工藝順序排 列的多個(gè)程序段構(gòu)成一個(gè)加工程序．為識(shí)別各程序段所加的編號(hào)稱之為程序段號(hào)（也可稱為行 號(hào)）．為識(shí)別各個(gè)不同的程序而加的編號(hào)稱之為程序名（或文件名）． 每個(gè)加工程序由一個(gè)程序號(hào)和若干個(gè)程序段組成，每個(gè)程序最大有 9999 個(gè)程序段。第三章指令代碼及其功能順圓插補(bǔ) 逆圓插補(bǔ) G32 Z P(E) G74 端面鉆孔循環(huán) G71 外圓粗車循環(huán) G22 局部循環(huán)開始 G50 設(shè)置工件絕對(duì)坐標(biāo)系 G27 按 G00 方式快速移動(dòng) G29 Z 軸回參考點(diǎn) G93 X（U） Z（W） 注 1：表中帶 *指令為模態(tài)指令，即在沒有指定其它 G 指令的情況下一直有效。 G00 — 快速定位 G01 — 直線插補(bǔ) G02 G03 — 圓弧插補(bǔ) 半徑編程 Ｇ０３ Ｘ（Ｕ） Ｚ（Ｗ）Ｒ Ｆ ； 指令中字段說明:指令格式：Ｇ３３ Ｘ（Ｕ） Ｚ（Ｗ） P（Ｅ） K I。 I——螺紋退尾時(shí) X 方向的移動(dòng)總量（直徑值）單位 mm。 G33 指令可以加工公英制等螺距的直螺紋,錐螺紋,內(nèi)螺紋,外螺紋,等常用螺紋.當(dāng) G33 指令中 X（U）坐標(biāo)值非零時(shí)表示加工錐螺紋。因?yàn)槁菁y切削開始是從檢測(cè)到 主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)后才開始的，因此進(jìn)行多次螺紋切削零件圓周上的切削點(diǎn)是仍是相同的， 但必須保證主軸轉(zhuǎn)速不變，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)螺紋會(huì)產(chǎn)生少許誤差。 在螺紋切削開始及結(jié)束部份，一般由于升降速的原因，會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)程不正確部份，考慮此因素 影響，指令螺紋長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)比實(shí)際需要的螺紋長(zhǎng)度要長(zhǎng)些。 注 3：螺紋切削必須配置 1200 線或 1024 線光電編碼器并使編碼器與主軸同步旋轉(zhuǎn)，編碼器線數(shù)選擇必須與 實(shí)際安裝的編碼器線數(shù)相同,當(dāng)編碼器為 1200 線時(shí)參數(shù) P11 的 SCOD 應(yīng)設(shè)置為 0,當(dāng)編碼器為 1024 線 時(shí)
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