【正文】 ，采取保護措施。地下管線監(jiān)測點的埋設除能利用原有管線設備點外采用模擬點法或間接點法。2）中、粗砂選用級配良好，含泥量不超過3%，土料中有機質(zhì)含量不超過5%，中粗砂及土料中均不得含樹皮、草根等雜質(zhì)，嚴禁混入垃圾。 （1）一般要求1）回填前應清除井內(nèi)垃圾和積水.2）回填土應分次進行，每次回填高度不得超過6m，并應在回填完成兩周后再進行下一次回填。（2）將注漿孔內(nèi)單向閥取出（若無法擰出，則向內(nèi)擰，直到不影響絲堵安裝為止），清理注漿孔內(nèi)鐵銹等污垢，用絲堵試擰，如不能正常擰入，則用絲錐攻絲。（V2/2）/（1m）=24821Pa= 根據(jù)以上計算，通風機采用HSR150C型羅茨鼓風機。ρ 通風系統(tǒng)按照頂進長度120m來計算通風機主要參數(shù)的選擇： 通風管選用D150PVC管道，頂管長度L=120m，管內(nèi)作業(yè)時人數(shù)為5人，工作井深H=20m，風管直徑D=150mm 通風機必要風量：Qf=Q/(1－m） 換氣量：Q=管內(nèi)人員數(shù)量 漏風率：m= 風管內(nèi)壓力損失：hf=(h＋hb)/(1m) 直管壓力損失：h=λ②在頂進中出現(xiàn)偏差及時修正，將偏差控制在盡量小的范圍內(nèi)③糾偏操作遵循“勤糾微調(diào)的原則”，采用小角度糾偏方式。 3）貫通前50m、30m，對管道進行全線復核，確保頂管機準確進洞。復核采用常規(guī)人工測量，在管道內(nèi)增設中間測站。1）施工過程中對頂管機的水平軸線和高程、頂管機的姿態(tài)等進行測量，發(fā)生偏差應及時糾正。 高程傳遞通過懸掛鋼尺，測定井下臨時水準點的高程，作為頂進施工高程控制點。在頂管井附近布設兩個平面加密控制點和兩個高程加密控制點，控制點布設在井邊，便于向井下傳遞。補漿操作由于頂進距離長，一次壓漿無法到位，需要接力輸送，為此在管道內(nèi)設置一只泥漿接力泵，泥漿接力站間隔600m?！Ｗ{管固定在井內(nèi)壁和管道內(nèi)壁上，洞口處、中繼間出采用橡膠軟管連接。6個注漿孔用橡膠軟管串聯(lián)后匯入注漿主管，支管起始位置設一只DN25球閥。 （2）注漿管道的制作與布置注漿孔布置在砼管中間位置，沿圓周環(huán)向均布6個。 （1）潤滑泥漿的配置減阻材料采用膨潤土，調(diào)制漿液時，必須經(jīng)過充分攪拌。4）施工過程中頂進速度不宜過快，一般控制在30mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時間的耽擱。 （4）頂進技術措施1）穿越前對全套機械設備進行徹底檢查，保證其頂進時具有良好的性能。在每節(jié)管節(jié)頂進結束后，必須進行機頭的姿態(tài)測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動及管節(jié)間出現(xiàn)張角。雙液漿的水玻璃和水泥重量比為1：6。 4）第一節(jié)管節(jié)離接收井內(nèi)壁約50cm時停止推進，將機頭與管節(jié)脫開。（4）頂管進洞 因接收井一側無始發(fā)井的橡膠板止水裝置，頂管機頭進洞時容易引起水土流失，所以必須采取相應的措施，讓頂管機頭順利進洞。對洞門位置的坐標測量確認，根據(jù)實際標高安裝頂管機接收基座。應不斷根據(jù)地面沉降數(shù)據(jù)的反饋進行參數(shù)調(diào)整，逐漸由小增大調(diào)整正面土壓力、頂力、出土量、頂進速度，摸索出上述等各種施工參數(shù)以及注漿量和壓力等最佳值，為正常段施工服務。 刀盤進入加固區(qū)掘進時，保持慢速度頂進，加入適量清水來軟化或潤滑水泥土，降低刀盤阻力，保持螺旋輸送機出土順暢。（2）頂管出洞的施工步驟 出洞前先切割拆除型鋼，再將頂管機推入預留洞，然后啟動刀盤切削封門磚砌體并通過螺旋輸送機排渣，直至刀盤通過加固區(qū)進入原裝土體。（2）管道卸車前，需對管道進行以下檢驗，檢驗不合格管道不得卸車： 1）首先，沿管道周邊，量測管道長度及管壁厚度是否與規(guī)定相符； 2）其次，采用專門的測量儀器對管道的軸向圓度及斷面垂直度進行檢測；（3）管道卸車后，檢查管道防腐層的外觀。C=，H=。采用變頻調(diào)速技術進行流量調(diào)整。 千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂單獨控制，高壓油管順直，轉角少。 土壓平衡必須滿足以下兩個方面的條件：在頂進的過程中，頂管機與其所在處的土層的土壓力和地下水壓力處于平衡狀態(tài)；其排土量與頂管機切削刀盤破碎下來的土的體積處于一種平衡狀態(tài)。為保證導軌與底板連接牢固可靠，在使用中不位移，調(diào)整檢測完畢后，立即對導軌橫梁底部用細石混凝土填充。 洞口注漿管安裝示意圖導軌采用H型鋼焊接而成，利用在底板上預留的地腳螺栓，將導軌安裝固定在工作井鋼筋混凝土底板上。采用橡膠圈、牛油盤根擋板等構成的復合止水裝置。本設備具有如下特點：結構緊湊，性能可靠，操作容易。下面是兩種頂進方式的對比，在土壓平衡頂管施工中，若能實現(xiàn)連續(xù)出土，其頂進速度可與泥水平衡頂管接近，但其成本、施工用水、棄土等方面要比泥水平衡頂管優(yōu)勢大得多，因此在本工程中選擇采用土壓平衡頂管方式及相應的頂管機械。頂進期間施工隊24h輪班連續(xù)作業(yè)。 5）頂管接近護岸時應放慢頂進速度，并加大觸變泥漿注漿量，以控制護岸的沉降。 4）嚴格控制同步注漿量和漿液質(zhì)量，及時、足量地進行同步壓漿以減少后期變形的重要環(huán)節(jié)。 1）穿越前設置模擬試驗段，收集分析土壓、頂速、頂力、出土量等數(shù)據(jù)，總結最合適的施工參數(shù)。制定合理的測量控制方案，定期復測控制點，采用人工測量定期復核自動導向數(shù)據(jù)，保證頂進施工測量的精度。優(yōu)化頂管機結構，提高配置，保證設備運行的可靠性。測量時需要暫時停止頂進，測量作業(yè)與頂進施工速度之間矛盾突出，因測量停頓時間還有可能引起頂力大幅上升。微承壓水主要為⑤32層微承壓水，微承壓水位一般低于潛水位，年呈周期性變化。④1層為軟粘性土層，頂進阻力較小，但其強度低，滲透性差，含水量高、壓縮性高、靈敏度高，具觸變形和流變性，施工易受擾動，容易導致開挖面失穩(wěn)。頂進采用土壓平衡頂管工藝，螺旋輸送機出土，軌道車水平運土至井內(nèi)，吊車垂直運至地面。洞涇港河口寬36m。 編制范圍包括松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程中的頂管工程、護岸工程施工。（2）量和施工安全，符合技術規(guī)范、操作規(guī)范和安全規(guī)程的要求。方案在資源、技術上提出的要求與已有的條件相吻合。采用節(jié)約能源降低消耗的技術和工藝，減少排放。工程概況本工程穿越洞涇港采用2根DN3000鋼筋混凝土頂管，頂管井井心間距108m，（）。洞口外土體采用Φ800600高壓旋噴樁加固，樁長10m。 根據(jù)設計方案，頂管段埋深16m，由本次勘察結果表明，頂管管體位于④1層粘土。)Ps(MPa)fd(kPa)fak(kPa)②3灰黃~灰色砂質(zhì)粉土3130105③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土127560④1灰色淤泥質(zhì)粘土117560根據(jù)上海地區(qū)經(jīng)驗，地下水由淺部土層中的潛水和深部粉（砂）性土層中的承壓（微承壓）水組成，～（～），受潮汐、降水量、季節(jié)、氣候等因素影響而變化。測量作業(yè)效率低下，勞動強度大。需針對本工程的實際條件和相關要求，對頂管機的動力、扭矩、轉速、糾偏推力、螺旋輸送機等技術參數(shù)進行合理設計。（3）利用先進的技術手段，實現(xiàn)施工測量自動化，提高測量工作效率，實現(xiàn)施工測量與管道頂進同步。（5）頂管頂進穿越護岸、洞涇港時，要求降低頂進速度、控制出土量、控制壓漿壓力和壓漿量、增加觀測次數(shù)等措施控制。 3）嚴格控制機頭糾偏量，在確保機頭偏差控制良好的情況下以減少頂管施工對地面的影響。壓力略大于該處水土壓力之和，盡量做到填補空隙而不造成對土體的劈裂。施工任務包括各頂段頂管設備安裝拆除、管道頂進、管道清理等施工任務。頂進施工方案頂管所處的地層主要是④1層淤泥質(zhì)粘土，局部遇及③層砂質(zhì)粉土，屬于典型軟土，具有高含水量、空隙比大、強度低、壓縮性高等不良工程地質(zhì)特性，而且軟土還有低滲透性、觸變性和流變性等特點，管道沿線穿越洞涇港河道，干管附近分布著各種市政公用管線，頂進必須使用平衡能力強的封閉式頂管機械，目前主要有泥水平衡和土壓平衡這兩種主要施工方法及相應的頂管機械。圖 TP3000土壓平衡頂管機結構頂管采用全斷面土壓平衡頂管掘進機進行掘進施工。 刀盤結構示意圖 工作井預留洞口澆筑時，預埋穿墻管，安裝止水裝置。當洞口止水裝置失效需要修理更換時，通過注漿管注入聚氨酯密封材料，臨時封堵管壁與洞口的間隙，再對止水裝置進行處理。2mm。DN3000 頂管每頂進 1m 出土約 10m3，每次將斗車裝滿向前頂進約200mm。DN3000頂管選用4臺主頂。 液壓站設置在主頂附近操作平臺上。 P=PA+PW+ΔP pA ——掘進機處土層的主動土壓力（kPa） pw ——掘進機處土層的水壓力（kPa），粘土中不考慮地下水作用，Pw=0Δp——土倉施加的預加壓力（kPa），一般情況下取20kPa: γt——土的容重（kN/m3） H——地面至掘進機中心高度（m） φ——土的內(nèi)摩擦角查勘探資料γt=，φ=176。（1）管材運輸至施工現(xiàn)場后，卸車前，需檢查隨管道同車到達的管道廠內(nèi)檢測報告，無檢測報告不得卸車。（1）封門形式 工作井預留洞采用磚砌體封堵，內(nèi)側“井”字形H型鋼格構加固，井外土體高壓旋噴樁加固。 通過刀盤中心向挖掘面注入適量清水，以降低刀盤阻力，并對刀具降溫保護刀盤。（4）出洞段的各類施工參數(shù) 頂管機從始發(fā)井出洞后，應盡量減少水土流失，控制好地面沉降。（2）頂管機位置、姿態(tài)的復核測量 當頂管機頭逐漸靠近接收井時，應加強測量的頻率和精度，減少軸線偏差，確保頂管機能準確進洞。接收架的具體高程根據(jù)進洞前實測的機頭姿態(tài)計算確定，應保證機頭順利跑上接收架，同時不產(chǎn)生大的落差。 3）頂管機刀盤切削磚封門時，緩慢頂進，降低正面推力，盡量避免將磚墻全部推倒。（3）漿液置換 注入雙液漿，置換出觸變泥漿，對管節(jié)外的土體進行加固。 （2）頂進軸線的控制頂管在正常頂進施工過程中，必須密切注意頂進軸線的控制。壓漿時必須堅持“隨頂隨壓、逐孔壓漿、全線補漿、漿量均勻”的原則。因此在頂進過程中應嚴格控制頂管頂進的糾偏量，盡量減小對正面土體的擾動。觸變泥漿是長距離頂管的重要保證措施之一?，F(xiàn)場設5m3塑料存儲罐2只，攪拌均勻的漿液輸送至存儲罐中靜置2小時以上，充分膨脹以后才能使用。頂管施工結束后用標準DN25管堵封堵注漿孔。注漿管一直通到設在井口地面的注漿泵上，采用管螺紋的方式進行連接，隨著頂管的延伸逐漸接長。頂管機附近設1m3儲漿灌和注漿泵，同步壓漿由設在頂管機附近的注漿泵完成，操作為隨頂隨壓、先壓后頂；～。補漿操作一般每班進行一次，～1m3之間，根據(jù)頂力增長的實際狀況，適當調(diào)整補漿操作次數(shù)和補漿量。 （1）控制測量 根據(jù)總承包交樁情況，平面控制點2個，高程控制點2個，作為首級控制導線網(wǎng)，每30d進行一次周期性復測。頂進施工過程中，井下的自動測站通過這3個控制點，采用后方交匯的方法進行定向，向管道內(nèi)傳遞坐標。頂進距離超過400m后采用全站儀進行測量。4）為了保證頂進方向的準確，頂進過程