【正文】 的坍落度在 18～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應有良好的和易性。（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案19，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。 樁檢測鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：（1）混凝土強度試件每根樁至少制取 1 組。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。④ 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。 ② 灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。 樁基砼灌注應注意的問題① 混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于 1m 和填充導管底部高度的需要,封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約 9m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。 水下混凝土灌注 水下混凝土澆注設備⑴、導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設 2 道密封圈，保證接頭的密封性。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。檢查合格后方可使用。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。10 7 骨架頂端高程 177。鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表 編號檢驗項目 允許偏差(mm)編號檢驗項目 允許偏差(mm)1 主筋間距 177。每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，采用套管插入上下節(jié)檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。 ①、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機進行下放，吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在孔口的扁擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與地面。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工。在同一根鋼筋上應少設接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。② 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉 23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案11孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。成孔檢測標準編號 檢查項目 允許偏差1 孔徑(mm) 不小于設計樁徑2 孔深(mm) 符合設計要求3 傾斜度 ≤%4 沉渣厚度(mm) 不大于設計與規(guī)范要求 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及處理 塌孔塌孔是旋挖在本工程鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。 終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質(zhì)情況。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。5176。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。 樁孔處理鉆機對位后先鉆進一米左右后，因回填土中超粒徑較多，采用人工清理樁口松散泥土，才用人工拍打密實，保證后續(xù)施工孔口不坍塌。應做十字護樁保證護筒中心豎直線與樁中心線重合，偏差不得超過 50mm，豎直傾斜度不大于 %。 測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。 施工場地布置由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。具體機械設備如表。 不合格平整場地鉆機就位成孔檢測鉆進成孔清孔沉渣厚度測試安放鋼筋籠下導管沉渣厚度檢測鋼筋籠制作鉆渣外運繼續(xù)清孔合格監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測施工準備測量放樣移機二次清孔護筒埋設 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案5 施工工藝 施工準備 技術(shù)準備⑴、開工前應具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。 質(zhì)量目標全部樁基工程爭取為Ⅰ類樁。遵守招標文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹招標文件要求。整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。序號 施工部位 單位 數(shù)量 樁徑（m） 樁長（m） 備注1 三級馬道左右岸 根 66 152 二級管護道路左右岸 根 24 123 一級平臺左右岸 根 12 15 三、編制原則在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預期目標。六、施工總體目標 工期目標擬方案審批后 7 天完成。七、旋挖鉆施工方案 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案4 施工流程旋挖鉆機灌注樁試驗施工流程見圖。⑶、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料 機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。 物質(zhì)材料準備按照施工設計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾及灌注質(zhì)量。護筒底部埋在地面以下 1m，護筒頂高出地面 。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案8在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。 鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自