【正文】 高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，并用木抹抹平，為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，終凝前用木抹進行二次壓面的方法處理表面，以閉合收縮裂縫。（5）砼養(yǎng)護當砼澆筑完12小時后，進行覆蓋澆水養(yǎng)護，以控制內(nèi)外溫差不超過25℃，養(yǎng)護先鋪一層草袋，澆水后覆蓋薄膜覆蓋養(yǎng)護。每一測區(qū)均分上、中、下三處埋設(shè)傳感器，分別測試底板上部、中部和下部的溫度，其中上、下部傳感器距混凝土表面50mm。在測量過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，應(yīng)及時采取應(yīng)急措施，加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。混凝土抗拉強度遠遠小于其抗壓強度，這是混凝土容易開裂的內(nèi)在因素。根據(jù)溫度應(yīng)力的觀點，保溫的目的有兩個，其一是減少混凝土表面的熱擴散．減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長散熱時聞，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生裂縫。攪拌運輸車運送混凝土到施工現(xiàn)場的卸料，預留一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。3）、開始泵送混凝土時，應(yīng)使泵處于低速運轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。2）、嚴格控制混凝土澆筑層厚度在30～50cm以內(nèi)。發(fā)生堵泵時應(yīng)先倒泵，防止傷人。砼試塊制作要求：砼試塊制作采取隨機抽測的方法，并測定其坍落度值，及時掌握水灰比變化情況。（9）混凝土拆模要求墻柱模板可在混凝土澆筑完36h后進行拆除，根據(jù)混凝土試塊強度梁板均應(yīng)在混凝土強度達到75％后拆除，對于承重、大跨度、懸挑結(jié)構(gòu)的部位須待混凝土強度達到100％后拆除。2）、后澆帶模板采用堵頭板作側(cè)模，并在其上按照鋼筋間距上下刻槽。4）、在后澆帶混凝土未達到設(shè)計強度標準值時，不得將模板部分支撐拆除或全部拆除，以免板因懸臂而變形，如果后澆帶附近有較大施工荷載，需要對頂板后澆帶進行加固，加固措施可以采用型鋼立柱結(jié)合微調(diào)螺栓進行，保證立柱頂部頂緊結(jié)構(gòu)面，保證荷載的有效傳遞；5）、后澆帶澆筑前的保護措施后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工過程中必須對其進行處理，處理內(nèi)容包括：防止外界水侵入、防止雜物落入后澆帶致使清理困難。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，并提高一個強度等級。13～23樓6F1層頂屋面，一道懸挑。挑架搭設(shè)時，采用水平儀控制挑架型鋼的水平度。(6)立桿立桿橫距b=,腳手架步距h=,內(nèi)立桿距外墻皮距離b1=。連墻桿的設(shè)置可根據(jù)現(xiàn)場進行設(shè)置，如轉(zhuǎn)角部位應(yīng)適當增設(shè)連墻桿；連墻桿固定采用焊接在樓層四周梁側(cè)面上預埋Ф25鋼筋與鋼管焊接連接，鋼筋埋入混凝土保證錨固長度，露出部分的長度≥200mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度為小與等于150 mm,板長兩端均用鐵絲與水平桿固定。(10)隔離做法腳手架與結(jié)構(gòu)30cm間隙，挑架首層全部九夾板硬隔離，往上每4步一兜網(wǎng)軟隔離。剪刀撐的斜桿接長采用搭接搭接長度不小于1m,并用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。鋪腳手板的鋪設(shè)范圍為操作層及樓層高度處。立桿端部如須搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)至少采用2個旋轉(zhuǎn)扣件。各樓號陽角處以及樓梯位置挑架采用斜撐，腳手架轉(zhuǎn)角部位增設(shè)斜拉。(4)腳手架搭設(shè)尺寸搭設(shè)高度H=；立桿：立桿為單立桿，縱距La=，橫距Lb=，內(nèi)力桿距墻350mm；步距：h=。根據(jù)本工程的地下室施工和室外回填要求，保證整個過程的施工安全，整個建筑全部采用懸挑腳手架?？紤]到施工中各種因素的影響，還有可能有雜物落入后澆帶，因此后澆帶部位墊層下降30cm，用于沉積雜物，雜物沉積在底板下排筋下，不需清理，作為防止萬一使用。清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗，在砼澆筑前用潛水泵將其內(nèi)集水抽干。地下車庫區(qū)的膨脹加強帶待兩側(cè)混凝土的齡期不小于60天后用高于原設(shè)計強度等級一級的微膨脹混凝土澆搗，沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂后再澆筑，后澆帶的細部處理是否恰當，對保證結(jié)構(gòu)的安全和正常使用至關(guān)重要。（8）混凝土養(yǎng)護梁板混凝土澆筑后，在12小時內(nèi)養(yǎng)護，嚴禁上人和物，不得在其上踩踏或安裝模板、綁扎鋼筋等工作。檢查模板支撐是否可靠，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況應(yīng)通知暫停施工，并在混凝土初凝前將模板修復，以確保不留設(shè)施工縫。4）、泵送混凝土施工時，不宜將料斗內(nèi)的混凝土泵完，以防空氣進入管道，使管道產(chǎn)生發(fā)熱氣堵或造成混凝土在管道出口處噴射。，避免加固不牢，造成混凝土爆管。并且基底清理干凈，澆水濕潤，設(shè)置好控制混凝土澆筑標高的標記。 （1） 混凝土澆筑垂直運輸機械設(shè)備名 稱數(shù)量型號及主要性能主要用途混凝土泵車6HBT60C（拖式）泵送高度100米樓面混凝土水平、豎向運輸手動布料桿3BLG12手動布料桿，半徑12米樓面混凝土平面布料（2）混凝土澆筑方式本工程高層住宅每層梁、板、墻砼一次性澆筑完成，不留施工縫，每層平臺板布置一臺混凝土地泵和一臺布料機，由一端向另一端澆筑，每層混凝土一次澆筑完成。在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，大體積混凝土的養(yǎng)護尤為重要，養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，混凝土的保溫措施常常也起到保溫作用。由此，為了防止裂縫的發(fā)生和開展，應(yīng)著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面采取技術(shù)措施：由于水泥水化會釋放大量的熱量，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。（8）混凝土測溫混凝土溫度測量在混凝土澆筑時即進行，混凝土升溫階段，每個3h測溫一次，混凝土降溫階段，每隔6h測溫一次。（6）混凝土測溫為了進一步摸清大體積砼水化熱的大小，不同深度處溫度場的變化，施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便于控制內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂縫，控制砼的質(zhì)量，必須采取測溫措施，直接了解溫度變化，需要測的溫度有：砼表面溫度，砼中部溫度，砼底部溫度，砼側(cè)邊溫度。并嚴格掌握砼的間歇時間，防止下部砼外涌。（3）混凝土收面大體積泵送砼，表面水泥漿較厚，在砼澆筑時表面處理應(yīng)控制好，主要是標高、平整、密實度。底板混凝土在澆筑第二層混凝土時，振搗棒插入第一層混凝土內(nèi)5cm。，屬大體積混凝土施工，對大體積混凝土施工，必須控制內(nèi)外溫差，為保證混凝土的施工質(zhì)量，需要多方面協(xié)調(diào)配合，以滿足質(zhì)量要求。為了減少基坑暴露時間，在土方分塊清理完畢后，及時進行分段鋪筑混凝土墊層。攪拌砼所用各項材料，必須全部滿足國家規(guī)范要求。（4）板鋼筋綁扎清理模板彈排列線綁扎下層鋼筋水電配管綁扎上層鋼筋板筋綁扎注意板上部負筋防止被踩下，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置馬凳，并在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)變形及時處理。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成柱筋位移，所有在結(jié)構(gòu)扎筋時采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。e）合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不超過50%；（1）剪力墻鋼筋綁扎a）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁定位鋼筋，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。本工程鋼筋采用標準型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。設(shè)備調(diào)試:首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長度；調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。（1）鋼筋工加工工藝流程（2）箍筋加工為確保彎曲鋼筋下料準確，無齒鋸要與切料卡板固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證彎出箍筋尺寸準確。（2）拆模時嚴格按拆除順序進行。模板拆除模板的拆除順序是：先拆非承重板，后拆承重板；先側(cè)板，后底板。木方放置時，盡量不要有翹頭板、探頭板。嚴禁因不同班組施工，模板支撐體系在不同施工班組工作面處斷開，板模安裝時要根據(jù)地面+50cm線標高搭設(shè)排架，確定頂橫桿標高。對拉螺栓豎向間距為450—600mm。磚應(yīng)提前灑水潤濕，砌筑時必須要灰縫飽滿，內(nèi)側(cè)用1：2防水砂漿粉面；之后待磚達到一定強度后進行土方回填夯實，至底板墊層標高后，再澆灌底板墊層砼。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)不同部位，模板支設(shè)體系配制如下： 結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐加固體系剪力墻覆膜復合膠合板合板豎向50*100木方，橫向雙鋼管和φ14對拉螺桿加固框架柱覆膜復合膠合板合板豎向50*100木方，橫向雙鋼管和φ14對拉螺桿加固框架梁、板覆膜復合膠合板合板扣件鋼管排架支撐體系，上鋪50*100木方電梯井覆膜復合膠合板合板定型筒模樓梯覆膜復合膠合板合板扣件式鋼管支撐體系磚胎模節(jié)點做法(1)磚胎模施工因地下室底板下有地梁和承臺，在基層清理完成后，由我公司專職測量人員對基坑中的承臺進行布點放線，在放出其邊框線后，由施工人員根據(jù)其邊框線外放240mm，進行挖土。2）,現(xiàn)場簡單辨別方法為“手捏成團，落地生花”。樁頂處理完畢后再依據(jù)設(shè)計圖紙要求參照的圖集進行管樁的配筋、焊接與灌芯砼澆筑。（2）截樁順序按照土方開挖順序依次進行。 樁基核驗基礎(chǔ)墊層上軸線彈線完成后，積極配合樁基施工單位及時測出樁位偏差情況，同時依據(jù)水準點標高測出各樁頂標高，全部測量完畢后依據(jù)實測數(shù)據(jù)繪制樁位竣工圖，資料歸檔。停止坑內(nèi)抽水，在采取降低承壓水頭措施的同時，采取快凝壓力注漿或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。3）滲流破壞滲流破壞由于破壞現(xiàn)象不同，分為流土和管涌兩種。為了保證土方開挖期間的安全、不但要做到事先控制，也必須準備好突發(fā)事件的發(fā)生，提前做好事后的應(yīng)急補救措施。（2）做好車輛進出口處的保潔工作，并派專人在出口處用高壓水槍沖洗車輪，以防污泥帶出。尤其是樁位區(qū)更應(yīng)謹慎施工，清底完成后基坑暴露時間不得超過24小時，及時進行混凝土墊層施工。（3）嚴格管理，挖土時專人指揮，禁止亂開挖現(xiàn)象。在基坑土體開挖前，進行水位監(jiān)測，降水深度應(yīng)在開挖面以下1米方能開挖；在開挖期間，坑底墊層應(yīng)在24小時內(nèi)隨挖隨澆。：基坑開挖必須嚴格按施工方案的部署和要求進行施工，并加強開挖過程中的監(jiān)督管理工作，現(xiàn)場必須有專人指揮進行挖土。開挖過程中要注意標高控制，嚴禁超挖。第一次開挖至標高－，按1：1放坡，第二次再開挖至設(shè)計標高，再按1：。采用C25砼，厚度200mm，采用道渣鋪設(shè)，道渣厚度200mm，鋪設(shè)時分層壓實。第Ⅱ區(qū)在第Ⅰ區(qū)土方開挖的同時開始施工，首先開挖第Ⅱ－②區(qū)，之后再進行Ⅱ－①區(qū)。（3）土方開挖前辦理好政府部門所需的各項手續(xù)，如夜間施工許可證、渣土倒運證等。工程基坑屬于深基坑開挖，本工程土方總量約30萬立方米；（1）工程土方開挖深度高層住宅區(qū)較大，多層住宅區(qū)土方開挖深度不太大，由于無錫地區(qū)土質(zhì)穩(wěn)定情況較好，挖土過程中按設(shè)計坡度進行放坡，保證邊坡的穩(wěn)定性；（2）大面積地下車庫土方開挖時，應(yīng)做好基坑內(nèi)的明排水工作；（3）高層住宅土方開挖時，應(yīng)對工程樁采取保護措施，防止碰撞工程樁。停機 可能是停電，控制箱出故障、機組電機故障、要及時檢查解決。死管數(shù)量不得＞5%。若機組達不到要求，檢查離心泵葉輪、射流泵噴嘴等。5）、長期井點機組在土方開挖時如其構(gòu)成影響的應(yīng)與各方協(xié)商排除。2）、井點管的埋設(shè)采用水槍沖水成孔法施工，沖孔時，沖槍應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動，以加快土體溶解，邊沖邊沉，沖孔直徑約300mm，沖孔深比濾管深500mm，以確保濾管四周及底部的濾水層，井孔沖成后，即插入井管，灌入黃砂，灌砂高度為3m，黃砂采用粗砂，確保水流暢通，上端用粘土封口，以防漏氣。3）、井點使用應(yīng)保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。4）、各組井點系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在大于60kpa。開機后一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，并開始考慮土方開挖。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。主管路的流水坡度按坡向5‰ 的坡度并用磚將主干管墊好。若考慮排水置或場地具體情況，亦可放在端處（每組總管各自分開）。4）、置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水為合格。施工工藝流程：定位→開溝→沖孔→置管→填砂→安裝→調(diào)試→抽水→退場1）、定位：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑周圍環(huán)型井點和基坑中間布置實施降水，根據(jù)基坑開挖的寬度確定井點管的布置方位。（5）、現(xiàn)場準備工作設(shè)備進場前作詳細的現(xiàn)場勘察，了解場地的實際情況及周邊環(huán)境。（4）、技術(shù)準備1）詳細查閱工程地質(zhì)勘察報告。4）適用真空度：—～— Mpa。（2）、施工主要設(shè)備本工程清型井點降水設(shè)備為JSJ60型射流真空泵機組，為目前市場上通用的井點降水設(shè)備。6）水槍：Φ48*5無縫鋼管，下端焊一個Φ16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。 2）井點管：Φ48鋼管。6） 真空泵數(shù)量：22臺（組）。~，~。根據(jù)無錫地區(qū)以往施工經(jīng)驗和本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點，需要采取降水措施降低地下水，降低地下水有三個目的：（1）大面積地下室施工期間，永久工程的重量不足以抵抗水力浮壓，需要采取降水措施，直至頂板覆土完畢；（2）高層住宅局部集水坑、電梯井基坑落深較大，地下室基坑不能滿足抗?jié)B流穩(wěn)定性要求，需要采取抗?jié)B流穩(wěn)定性措施，以有效降低微承壓水頭高度，保證坑底的穩(wěn)定性；（3）挖土施工前，～，以保證挖土作業(yè)在相對干燥的環(huán)境下進行，保證基坑坑壁的穩(wěn)定性；綜合以上的降水目的，本工程降水采用輕型井點降水與明排水相結(jié)合的方案。噴射砼的施工應(yīng)滿足《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB500862001的規(guī)定，采用干法；噴層砼強度為C15，現(xiàn)場拌制，配比為