【正文】 彈水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈內找平。 ⑥粉刷時所有內墻陽角應先做護角，再粉刷。抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實；磚墻、加氣砼墻表面的灰塵、污垢和油漬應當清除干凈。 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差，對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理再進行鑲貼。噴漿時要對層層進行覆蓋保護。室外操作時，應按氣溫的變化摻加防凍劑，但必須經試驗室試驗后才能操作。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 鋪砌時，磚背朝上抹粘結砂 漿，鋪砌到己刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，頃序從內退向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、緊實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。 結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為 10— 15MM，采用瀝青膠結料鋪設時應為 25MM，采用膠粘劑鋪設時應為 23MM。 在房間中分別從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2CM。 ②找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50CM 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 ⑦當 水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂時，可采用 107 膠水泥膩子進行修補。 ③面層抹壓完畢后，夏季應防止暴曬魚淋，冬季應防止凝結前受凍。 1． 9裝飾裝修工程施工方法 1． 9． 1水泥砂漿樓地面施工 （ 1）施工順序： 清理基層一沖筋、貼灰餅一配制砂漿一鋪抹砂漿一找平、壓頭遍一二遍壓光一三遍壓光一養(yǎng)護一抹踢腳板。 (3)腳手架搭設完畢后應經檢查驗收合格后方可使用，并按以下要求進行日常檢查，符合要求后方可或繼續(xù)使用： ①連續(xù)使用達到 6個月： ②在遭受暴風、大雨后： ③在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結桿以及存在安全隱患的情況時： ④施工荷載不得超過 3KN/M2。 (4)拆架程序： 安全網一腳手板一欄桿一剪刀撐一連墻桿一小橫桿一大橫桿一立桿等。防滑條間距不超過 30CM。 1． 8． 2內腳手架 現(xiàn)澆板采用滿堂鋼管腳手架，其余采用單排腳手架。 (4)處架鋪設的架板，選用木 架板。 (2)搭架順序： 安放墊板或墊塊一校正立桿一安第一步架的大橫桿一小橫桿一鋪腳手板一網安全網。平面與立面相連接的油氈，應由下向下壓縮鋪粘，并使防水卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。水落口及突出屋面設施與屋面連接處，應固定可靠，密封嚴實。 (7)砌筑鑲磚：用普通機磚鑲貼前后一皮磚和須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 (5)鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊大量鋪灰長度不得超過 1500mm。，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格砌塊應占7580％。 1． 6砌體工程施工方法 (1)工藝流程： 墻體放線、砌塊澆水 —— 制備砂漿 —— 砌塊排列 —— 鋪砂漿 —— 砌塊就位—— 校正 —— 砌筑鑲磚 —— 豎縫灌砂漿 —— 勒縫。 3． 5． 3． 6砼測溫 砼測溫采用電阻測溫儀測溫，在承臺及底板垂直面布置三個點，一個距頂面 10cm，一個在中間，另一個在板底，分別在平面上和轉角處布置。 ④混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。 (2)覆蓋澆水養(yǎng)護 利用平均氣溫高于巧℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 (1)薄膜布養(yǎng)護 在有條件的情況，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。 ③在澆筑前水平施工縫宜先鋪上 10— 15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成份相同。 ④有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。凡柱斷面在40CM 40CM以內，并有交叉箍筋時，應在柱模板側面開不小于 30CM 高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2M。 (9)在混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑 R 的 1． 5倍。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 (2)澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應縮短，并在前一層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。在未倒凈所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得邊采取出料邊進料的方法。 膨脹劑摻入純熟料硅酸鹽水泥或高標號水泥之外的其他品種水泥時，應以試驗測出的膨脹率和強度為依據(jù)，決定其是否可以采用。 ③水：飲用水、潔凈的天然 水均可使用。不同品種的水泥不得混用。雨天施工時，應增加測定次數(shù)。 2％： (2)粗細骨料177。 側模拆除要在砼強度達到拆除模板時，不破壞砼表面時方可拆除。另外，模板的制作安裝施工中要下大力氣解決好頂板、梁、柱交接處幾何尺寸不準的通病，確保構件質量。 (5)梁柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量。梁、柱、墻陽角處模板縫可以加海綿條。 1． 5． 2． 2模板支撐 梁及樓板支 撐均采用高度可調節(jié)的 WDJ 齒碗扣式多功能工具支撐，該支撐工具有搭設速度快，牢固可靠的特點。根據(jù)本工程的特點，其模板體系采用以下方案： (1)柱模板采用截面可調的清水定型大鋼模板； (2)梁及頂板模板采用鋼框高強覆塑竹膠板體系。 鋼筋保護：底板和樓板砼澆筑時 設馬凳鋪腳手板作為人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆。 鋼筋的保護層：樓板鋼筋保護層為 15MM；梁、柱鋼筋保護層為 25MM。 為保證樓板負筋位置準確，在負筋下設 12 沿分布筋方向通長的架立筋，間距不大于 1． 2米，架立筋下焊“八”字型鋼筋撐腳。復驗后仍有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則謝嘰頭不合格。 ③接頭處的彎折角不得大于 4176。焊接通電時間可延長。對焊接接頭的試驗取樣，應在監(jiān)督取樣員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行取樣。 ④制作好的鋼筋半成品應根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類堆放整齊，防止污染，并做好標識。 I級鋼筋末端需做 180176。 ②鋼筋加工包括冷拉調直、切斷、閃光對焊、電渣壓力焊及成型等工序。檢測合格的鋼材懸掛“合格”標志，以防混用。對于剪力結構的縱向受力鋼筋所檢測的強度實測值應進行驗算： ①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 ； ②鋼筋的屈服強度實測值和鋼筋的強度標準值的比值不應大于 。振搗以砼表面翻漿、表面不再 下沉為止。施工應連續(xù)作業(yè)，不得留置施工縫。 攪拌：按施工配合比稱量砂、石、水泥，然后將碎石、水泥、砂依次將材料加入料斗。 1． 4． 2． 2基礎模板工程施工 條形基礎模板采用定型鋼模組裝施工，根據(jù)墊層上彈出的模板邊線，進行組裝加固，必須保證模板具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能保證澆筑砼時不導致模板變形?；?35176。 ②鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作 180176。 ④配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。 ⑦修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超 過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低的地方應補土夯實。 ④基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。 (3)土方回填 ①填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清干凈，基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 基坑開挖應防止對地基土的擾動，機械開挖基坑，基底標高應預留一層250mm厚人工清理。 ②查勘施工現(xiàn)場：摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括地形、地貌、地質水文、河流、氣象、運輸?shù)?，以便為施工?guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。 （ 11）觀測資料整理 ①降觀測成果表； ②基準點和觀測點平面布置圖，可在其上注明測量線路，基準點和觀測點的構造及設置時間等； ③沉降量隨壓力和時間的變化曲線，其中 壓力變化情況從設計單位提供的資料中獲得： ④高程計算成果表； ⑤測量的原始記錄。 （ 10）沉降觀測 為了及時了解沉降變形情況，在建筑物適當位置要設沉降觀測點，沉降觀測點的位置結構設計要求設在承重墻上，間距 8— 12MM，建筑物的四角，變形縫兩側必須設置，標高為 +0． 60 處，施工到該部位時，在外墻上 +0． 60m 處埋沒 100X100mm鐵件，拆模后在鐵件上焊短鋼筋形成觀測點，各觀測點的位置、尺寸應保持一致并刷油漆做防腐處理。 (9)垂直度控制 垂直度控制，采用兩種方法。 (5)建筑定位 根據(jù)軸線尺寸圖，軸線關系圖，通過內業(yè)計算。 1． 3施工測量 由于本工程為磚混結構、結構較為復雜，施工測量直接關系到該工程的建設速度和工程質量，因此對施工測量提出嚴格要求。 (4)屋面施工：基層表面清理、修整一 1： 3水泥砂漿找平一保溫層施工 —l： 3水泥砂漿在填充層上找平一節(jié)點附加增強處理一定位彈線、卷材清理、試鋪一卷材鋪貼一收頭處理、節(jié)點密封一 C20 細石砼鋼性防水層施工一清理、檢查、修整一屋面保護層施工。各階段施工搭接可視工期及設備到位情況調整。第五階段可與第四階段搭接施工 。 (3)主體施工：引測控制軸線一彈位置線一水平標高引測一砼柱鋼筋綁扎、水電埋暗管一保護層鋼筋限位一柱模板安裝一澆筑柱砼一養(yǎng)護一梁底模板安裝一梁鋼筋綁扎一梁板模板安裝一板鋼筋綁扎一水電預埋一隱蔽驗收一澆筑砼一養(yǎng)護。 (6)設備安裝及調試：編制單項工程施工方案，配合土建預留、預埋、材料進場驗收一對衛(wèi)生土建預留洞、預埋件等進行技術復核一各種給排水管道安裝、衛(wèi)生器具安裝、管內穿線、給排水附件及燈具開關、插 座安裝一各種管道的強度試驗、管道清洗 — 管外及附件油漆等 — 交工驗收 保修 回訪。 (4)建立施工平面控制網 為了減少誤差的積累，保證各點之間的精度要求，以及為以后的工作能有條不紊的進行，以據(jù)建筑平面圖、軸線關系圖、軸線尺寸圖，找出關鍵點位翠相關幾何尺寸，通過直角坐標系建立施 工平面控制網，建立平面控制網尊循“從整體到局部，由高級到低級、先控制后細部”的原則和程序進行。 (8)層高控制：由于施工場地無遮擋，視線較好，除用常規(guī)方法以鋼尺引測控制樓層標高外，還可用經緯儀 進行檢測和控制其垂直度，用水平儀在各樓層上進行找平。用兩種方法并用以確保本工程的垂直度。主體結構完工后，每月進行一次觀測，竣工移交建設單位后，也要繼續(xù)進行觀測，第一年觀測三次，第二年觀測二次，以后每年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。 1． 4基礎工程施工方法 1． 4． 1土方工程施工 (1)施工準備 ①熟悉和核查圖紙：檢查圖紙和資料是 否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程和質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料：審查地基處理和基礎設計、圖紙會審，研究好開挖程序，明確名專業(yè)工序間的配合關系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術交底。 (2)土方開挖 根據(jù)本工程實際情況，土方開挖采用 1臺推土機、 1臺挖掘機開挖，土方運輸選用 3臺自卸汽車。 開挖過程中如遇地下水，應編制降水方案。打夯應 —— 夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交措。 ⑥回填土每層填土夯實后，應按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 ③配料計算應注意，在設計圖紙中鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理；配料計算時要考慮鋼筋形狀和尺寸，在滿足設計要 求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。 (2)鋼筋制作 ①鋼筋除銹：除銹一般通過兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹：二是機械方法除銹。二級鋼筋末端做 90176。 ④鋼筋綁扎與安裝：綁扎前核對成品鋼筋的型號、形狀和數(shù)量是否與料單料牌相符： 柱子鋼筋，其位置要求下插準確，固定牢固，下插長度要滿足設計要求；控制砼保護層用的水泥砂墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度；鋼筋綁扎要滿足設計及有關規(guī)范。將試驗室 出具的配合比經現(xiàn)場實測砂石含水率后，換算成施工配合比。澆筑時，由東端開始，自南向北澆筑，每次施工寬度為刪，澆筑完畢后向西推進。棒頭朝前進方向，棒距 50CM，防止漏振。 (1)鋼筋驗收 鋼筋自身的質量直接影響到建筑物結構的質量及安全性，因此每批鋼筋進場后，首先查驗質量證明書或試驗報告單及標志牌，然后嚴格規(guī)定進行復試。鋼筋檢驗期間懸