《催化裂化概述》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 產(chǎn)品含硫含氮量高 影響油品的質(zhì)量 渣油催化裂化在工藝上與餾分油催化裂化相似，主要采用改進(jìn)的催化劑，并在工藝條件上作一些改進(jìn)。由于閥頭和催化劑均勻接觸，閥頭磨蝕輕；布置緊湊，占地面積小。 ? 穩(wěn)定塔 實(shí)質(zhì)上是個精餾塔 ，操作壓力為 提升管催化裂化裝置的類型 ? 高低并列式 反應(yīng)器位置較高，兩器壓力不同，一般再生器比反應(yīng)器的壓力高 ～ 。一般設(shè)有多個循環(huán)回流：塔頂循環(huán)回流、一至兩個中段循環(huán)回流、油漿循環(huán)；由于中段循環(huán)回流和循環(huán)油漿的取熱比例大，故一般在塔的上部都縮徑 。常用的基質(zhì)有合成硅酸鋁凝膠或天然硅酸鋁（如高嶺土）及硅溶膠、鋁溶膠等。 ? 以稀土金屬離子置換得的稀土 Y型分子篩。分子篩催化劑的表面具有酸性，由質(zhì)子酸和非質(zhì)子酸形成的酸性中心密度比無定型硅酸鋁的大得多。 分子篩是一種具有晶格結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽，它的重要特點(diǎn)是具有穩(wěn)定的、均一的微孔結(jié)構(gòu)。 影響催化裂化反應(yīng)的主要因素 6 回?zé)挶? ： 指回?zé)捰土颗c新鮮原料量之比 ? 工業(yè)裝置常采用回?zé)挷僮饕愿纳飘a(chǎn)品分布，提高輕質(zhì)油的產(chǎn)率 ? 回?zé)捰秃紵N多，較難裂化，需較苛刻的反應(yīng)條件 ? 回?zé)挶鹊拇笮∫鶕?jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品方案來確定。 ? 提高反應(yīng)壓力有利于縮合反應(yīng)，焦炭產(chǎn)率明顯增高 ? 提升管催化裂化裝置的壓力采用 ～ （表）；對有煙氣能量回收設(shè)施的裝置，可到 ～ （表）。 ? 反應(yīng)溫度靠催化劑循環(huán)量來調(diào)節(jié)。劑油比大時，單位催化劑上的積炭量較少，催化劑活性下降的程度相應(yīng)地要少些，并且原料與催化劑的接觸機(jī)會也更充分。 ? 二次反應(yīng)：適當(dāng)控制 三、影響催化裂化反應(yīng)的因素 轉(zhuǎn)化率：兩種表示方法 基本概念 基 本 概 念 ? 空速和反應(yīng)時間 空速的單位是 h1，空速越高，表明催化劑與油的接觸時間越短，裝置處理能力越大。 ① 反應(yīng)速度比烷烴慢； ② 烷基側(cè)鏈斷裂時，苯環(huán)上留有 1～ 2 個碳的短側(cè)鏈。 ① 反應(yīng)速度與烷烴相似； ② 氫轉(zhuǎn)移很少，產(chǎn)物的不飽和度較高。 ? 環(huán)烷烴：主要反應(yīng)有分解、脫氫和異構(gòu)化 ? 芳香烴：芳環(huán)十分穩(wěn)定，但芳環(huán)上的烷基側(cè)鏈很容易斷裂生成較小分子的烯烴；多環(huán)芳烴主要發(fā)生縮合反應(yīng)。 產(chǎn)品產(chǎn)率分布及特點(diǎn) ? 氣體產(chǎn)率約 10％～ 20％，主要是 C C4 ? 汽油產(chǎn)率約 30％～ 60％，其 RON約 80～ 90，安定性也較好； ? 柴油產(chǎn)率約 0～ 40％，其十六烷值較直餾柴油低，安定性也較差； ? 焦炭產(chǎn)率約 5％～ 7％，摻渣時的焦炭產(chǎn)率更高可達(dá) 8％～ 10％。催化裂化 Catalytic Cracking 緒 論 ? 燃料生產(chǎn)中一個重要的問題：如何將原油中的重質(zhì)餾分油甚至渣油轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)燃料產(chǎn)品？ ? 重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1