【正文】 樹(shù)脂比重差進(jìn)行分離 。 機(jī)組在啟動(dòng)時(shí) ， 精除鹽裝臵有明顯的降低濁度 、 去除 Fe、 Na、 SiO2的作用 。 當(dāng)壓差或凝結(jié)水溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí) ， 旁路閥自動(dòng)打開(kāi)并報(bào)警 。 以氨型運(yùn)行 ， 制水周期可大大延長(zhǎng) ， 混床進(jìn)出口pH和含氨量相同 。 能去除水中 1μm～ 25μm的懸浮顆粒 。 因此 ， 國(guó)產(chǎn)超臨界機(jī)組的凝結(jié)水處理以設(shè)臵前臵過(guò)濾器為妥 ， 前臵過(guò)濾器在起動(dòng)時(shí)使用 ， 可縮短起動(dòng)時(shí)間 ， 減少排放量 ， 在機(jī)組出現(xiàn)異常水質(zhì)時(shí) ， 也可確保水質(zhì)合格 。 汽包爐由于對(duì)給水的要求稍低 ， 國(guó)內(nèi)機(jī)組一般不設(shè)前臵過(guò)濾器 ， 而對(duì)于亞臨界的直流鍋爐都要在空氣擦洗高速混床前設(shè)臵前臵過(guò)濾器 ， 以保安過(guò)濾器較多 。 國(guó)產(chǎn)超臨界機(jī)組也以考慮采用中壓凝結(jié)水處理系統(tǒng)為宜 。在設(shè)計(jì)系統(tǒng)究竟采用何種方式為好，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1. 凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行壓力 運(yùn)行方式有低壓 （ 小于 1MPa） 和中壓 （ 2 MPa～ 3 MPa） 兩種 ， 我國(guó)大多采用低壓運(yùn)行 。 8. 陰樹(shù)脂再生塔 陰再生塔的結(jié)構(gòu)示意圖 樹(shù)脂在分離塔中分離后，上部的陰樹(shù)脂輸送到陰再生塔進(jìn)行擦洗再生。先使反洗流速 降低到陽(yáng)離子樹(shù)脂沉降時(shí)，經(jīng)一定時(shí)間，使陽(yáng)離子交換樹(shù)脂積聚在上部錐形和下部圓柱的分界面以下，形成陽(yáng)樹(shù)脂層，然后再慢慢地降低反洗流速使陽(yáng)樹(shù)脂慢慢地、整齊地沉降下來(lái)。擦洗的次數(shù)視樹(shù)脂污染程度而定，至出水清潔時(shí)為止。 樹(shù)脂分離塔 利用陰、陽(yáng)樹(shù)脂不同顆粒度、均勻度和不同比重，通過(guò)反洗流量的調(diào)整，形成樹(shù)脂的不同沉降速度，從而達(dá)到樹(shù)脂分離的目的。 。上大下??；下部是一個(gè)較長(zhǎng)且直的筒體。底部主進(jìn)水閥、輔助進(jìn)水閥設(shè)臵有多個(gè)不同流量，提供不同的反洗強(qiáng)度的水流，有利于樹(shù)脂的分離。 體外再生的缺點(diǎn)： ① 增加了樹(shù)脂輸送 、 再生和貯存設(shè)備 ② 管道長(zhǎng) 、 樹(shù)脂流失及磨損率大 。 樹(shù)脂的移送一般采用水力 、 氣水混合輸送 。因此易漏鈉和氯。 高速混床對(duì)樹(shù)脂的要求 混床中的陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂常用氫型混床（ H— OH型）和氨型混床（ NH4— OH型）兩種。這叫陰陽(yáng)樹(shù)脂的交叉污染。再生時(shí)陽(yáng)樹(shù)脂中夾雜的陰樹(shù)脂變成 CI型（ HCI作再生劑時(shí)），陰樹(shù)脂中夾雜的陽(yáng)樹(shù)脂變成 Na型（ NaOH再生）。 。 3. 高速混床的結(jié)構(gòu) 混床進(jìn)水閥 混床出脂閥 混床進(jìn)脂 /進(jìn)氣 /正洗閥 混床出水閥 混床再循環(huán) /排水 /反洗 /進(jìn)氣閥 混床排氣閥 1. 機(jī)械強(qiáng)度 凝膠型樹(shù)脂的孔徑小，交聯(lián)度低，抵抗樹(shù)脂 “ 再生 —— 失效 ” 反復(fù)轉(zhuǎn)型膨脹和收縮而產(chǎn)生的滲透應(yīng)力較差，因而易破碎。 后臵過(guò)濾器： 離子捕捉器（捕捉混床帶出的離子碎片） 高速混床： 陰、陽(yáng)樹(shù)脂混合床 2 . 凝結(jié)水處理系統(tǒng)的組成 如果混床前未設(shè)過(guò)濾器時(shí)，凝結(jié)水中金屬腐蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)會(huì)被混床中樹(shù)脂所截留，粘附在樹(shù)脂表面難以清除，因此一般混床是不能兼作過(guò)濾和除鹽使用的。離子交換樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度要求高，并需采用各種中壓電動(dòng)、氣動(dòng)耐腐蝕閥門(mén)，一般需進(jìn)口。在該系統(tǒng)中為便于除氧器水位的調(diào)節(jié)，系統(tǒng)中還需設(shè)置密封式補(bǔ)給水箱， 中壓系統(tǒng)連接方式 中壓系統(tǒng)連接方式即為水處理設(shè)備串聯(lián)在凝結(jié)水泵和低壓加熱器之間 , 見(jiàn)圖(b),壓力在 ~。 補(bǔ)充水帶入的懸浮物和鹽分： 鍋爐補(bǔ)充水雖經(jīng)深度除鹽處理，但由于種種原因 (如原水中有機(jī)物含量高等 )，除鹽水在 25℃ 的電導(dǎo)率不能低于 ，即使電導(dǎo)率小于 ，補(bǔ)充水中仍含有一定量的殘留鹽分。 金屬腐蝕產(chǎn)物帶入： 火電廠的汽水系統(tǒng)中的設(shè)備和管道，往往由于某些腐蝕性物質(zhì)的作用而遭到腐蝕，致使凝結(jié)水中含有金屬腐蝕產(chǎn)物，其中主要為鐵和銅的氧化物。 當(dāng)用淡水作冷卻水時(shí) ， 凝汽器的允許泄漏率一般應(yīng)小于 ％ 。 前者多見(jiàn)于凝汽器中管子發(fā)生應(yīng)力破裂 、 管子與管板連接處發(fā)生泄漏 、腐蝕或大面積的腐蝕穿孔等 。 泄漏可分兩種情況：嚴(yán)重泄漏和輕微泄漏 。 即使凝汽器的制造和安裝較好 ， 在機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中 ， 由于負(fù)荷和工況的變動(dòng) ， 引起凝汽器的震動(dòng) ， 也會(huì)使管子與管板連接處的嚴(yán)密性降低 ， 造成輕微的泄漏 。 凝汽器泄漏往往是電廠熱力設(shè)備結(jié)垢 、 腐蝕的重要原因 。一般情況下，在機(jī)組啟動(dòng)和負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水中的鐵、銅含量急劇上升。由于凝結(jié)水泵在 1MPa~，所以混床是在較低壓力下工作的，為了能將混床處理后的水再經(jīng)低壓加熱器送入除氧器，需在混床之后設(shè)置凝結(jié)水升壓泵。中壓凝結(jié)水系統(tǒng)要求凝結(jié)處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防腐襯時(shí)能承受較高壓力。 有前、后臵過(guò)濾器的水處理系統(tǒng)； 前臵過(guò)濾器 +混床 +后臵過(guò)濾器 無(wú)前臵過(guò)濾器的水處理系統(tǒng)： 混床 +樹(shù)脂捕捉器 采用何種方式應(yīng)視水質(zhì)要求而定 600MW超臨界直流滬應(yīng)采用有前、后臵過(guò)濾器的系統(tǒng) 前臵過(guò)濾器： 5μm濾芯（保安）過(guò)濾器、電磁過(guò)濾器、陽(yáng)床過(guò)濾器等。 高速混床的特點(diǎn)： 運(yùn)行流速高最大流速 120m/h； 采用體外再生簡(jiǎn)化了混床內(nèi)部結(jié)構(gòu)； 處理水量大，能有效除去水中的離子及 懸浮物等雜質(zhì)； 對(duì)樹(shù)脂的性能要求很高。當(dāng)混床高流速運(yùn)行時(shí)，樹(shù)脂要經(jīng)受較大的水流壓力，如機(jī)械強(qiáng)度不足以抵抗所受壓力時(shí)就會(huì)破碎，因此用于高速混床的樹(shù)脂一定要有高的機(jī)械強(qiáng)度。粒度不均的樹(shù)脂，在反洗分層后，陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂不能有效分離，容易形成小顆粒陽(yáng)樹(shù)脂和大顆粒陰樹(shù)脂互相滲雜的混脂區(qū)。表現(xiàn)為混床漏 Na和漏 CI。均粒樹(shù)脂顆粒反洗時(shí)，無(wú)大顆粒樹(shù)脂拖長(zhǎng)時(shí)間，所以反洗時(shí)間短，用水少。 采用氨型混床（ NH4— OH）時(shí)的交換反應(yīng)為： RNH4+ROH+NaCI? RNa+RCI+NH4OH 該反應(yīng)逆向程度比前述反應(yīng)要大得多。 即把失效的樹(shù)脂轉(zhuǎn)移到專用的再生器中進(jìn)行再生 ， 其再生過(guò)程與體內(nèi)再生相同 ， 整個(gè)系統(tǒng)由混床 、 再生器和再生后樹(shù)脂的貯存器組成 。 ③ 體外再生系統(tǒng)中有已再生好的樹(shù)脂 ， 這樣可縮短混床停用時(shí)間 ， 提高設(shè)備的利用率 。 分離塔的結(jié)構(gòu)見(jiàn)右圖。分離塔的上部