【正文】 ，成本將相應(yīng)降低。 43 有時根據(jù)實際情況，也可以采用非基準(zhǔn)制配合，即相配合的孔和軸都不是基準(zhǔn)件。 42 圖 116 活塞連桿機構(gòu)中的配合 1— 活塞； 2— 活塞銷； 3— 連桿 （ 2）采用冷拉棒材直接做軸時，不需進行機加工，可獲得較明顯的經(jīng)濟效益。這樣銷軸各部位的直徑尺寸是相同的 (h5），以便于加工；活塞孔和連桿孔則分別按 M6和 H6加工。但并不是在所有情況下基孔制都是最好的選擇，如在以下幾種情況下就應(yīng)當(dāng)采用基軸制。也就是說，所選擇的基準(zhǔn)制應(yīng)當(dāng)有利于零件的加工、裝配和降低制造成本。這是因為滾動軸承是一個標(biāo)準(zhǔn)部件，它的尺寸精度另有專門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，由專門工廠制造，不需另行設(shè)計。分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號?？椎墓Q尺寸φ 30 mm處于＞ 24～ 30 mm的尺寸分段內(nèi)， U的基本偏差為上極限偏差，當(dāng)公差等級大于 IT7級時，數(shù)值為 48 μm，但這不符合本題的要求。公稱尺寸 φ30 mm處于＞ 24～ 30 mm尺寸分段內(nèi)，基本偏差為下極限偏差， D的偏差數(shù)值為 +65 μm，于是 EI=+65 μm 查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，確定孔的上極限偏差。即 E I esE S ei?? ???? ?2）特殊規(guī)則 特殊規(guī)則是指孔的基本偏差等于用通用規(guī)則換算得到的基本偏差再加上一個修正值 Δ。這一換算原則是基于工藝等價原則提出來的。 p～ zc主要用于形成過盈配合，其基本偏差按與一定公差等級的基孔制相配合時，最小過盈采用 R5和 R10系列優(yōu)先數(shù)依次遞增的規(guī)律確定。這些計算公式是通過實驗和統(tǒng)計分析得到的。為了滿足設(shè)計和生產(chǎn)的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸各規(guī)定了 28個基本偏差，即對孔和軸各給出了 28個公差帶位 孔的基本偏差用大寫英文字母表示，軸的基本偏差用小寫英文字母表示，它們的排列次序如圖 113所示。其公稱尺 3318 30 m m m m ( ) μ m μ mDi D D? ? ???? ? ? ??30 查表得 IT7=16i，即 I T 7 1 6 1 . 3 1 μ m 2 0 . 9 6 μ m 2 1 μ m? ? ? ? 基本偏差系列 基本偏差一般是指上極限偏差或下極限偏差中離零線最近的那一個。在確定孔、軸公差時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)公差等級取值，以滿足標(biāo)準(zhǔn)化和互換性的要求。其中，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的大小，基本偏差決定公差帶的位置。 基軸制是指以軸的公差帶位置為基準(zhǔn)固定不變，與不同基本偏差的孔的公差帶形成不同配合的一種制度，如圖 112（ b）所示。 24 圖 110 例 12圖 例 13 計算 mm孔與 mm 軸配合的極限間隙、極限過盈、平均間隙（或平均過盈）和配合公差，并畫出孔、軸公 解 （ 1）畫出孔、軸公差帶圖，如圖 111（ a （ 2）計算極限間隙、極限過盈、平均間隙（或平均過盈）和配合公差。 解 （ 1）畫出孔、軸公差帶圖，如圖 19（ a （ 2）計算極限間隙、平均間隙和配合公差 ? ? 0 .0 2 00 .0 3 330? ??22 ? ?? ?m a xm inm a x m inavf m a x m inE S e i 2 1 ( 3 3 ) μ m 5 4 μ mE I e s 0 ( 2 0 ) μ m 2 0 μ m5 4 2 0() μ m 3 7 μ m22( 5 4 2 0 ) μ m 3 4 μ mXXXXXT X X? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ?? ? ? ? ?(3)畫出配合公差帶圖，如圖 19（ b）所示。零線以上為正，表示間隙；零線以下為負，表示過盈。對于這類配合，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖 17所示。 圖 15 間隙配合 16 這類配合的最大極限間隙 Xmax、最小極限間隙 Xmin和平均間隙 Xav的計算公式分別為 m a x m a x m inm in m in m a xm a x m inavE S e iE I e s2X D dX D dXXX??? ? ? ??? ? ? ? ??????2）過盈配合 過盈配合是指具有過盈（包括最小極限過盈等于零）的配合。 間隙或過盈是指相配合的孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，此差值為正時稱為間隙，用 X表示；為負時稱為過盈，用 Y表示。 在畫公差帶圖時，公稱尺寸以 mm為單位標(biāo)出，公差帶的上、下極限偏差以 μm（或 mm）為單位標(biāo)出，單位也可以省略不標(biāo)。若 EI和 es的絕對值越大，孔、軸公差帶離零線就越遠；若絕對值越小，則孔、軸公差帶離零線就越近。 圖 12 各種尺寸、偏差與公差的關(guān)系 12 公差帶是由上、下極限偏差所確定的一個允許尺寸變動的區(qū)域。極限偏差用于控制實際偏差。上極限偏差與下極限偏差統(tǒng)稱為極限偏差。實際尺寸的大小由加工決定，而極限尺寸是設(shè)計時給定的尺寸，不隨加工而變化。孔和軸的實際尺寸分別用 Da和 da來表示。 實際尺寸是用兩點法測得的尺寸。 7 公稱尺寸也稱為基本尺寸，是設(shè)計時給定的尺寸，它是計算極限尺寸和極限偏差的起始尺寸。 軸通常是指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切平面形成的被包容面），如圖 11（ b）所示。本章介紹極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的基本概念、主要內(nèi)容及其應(yīng)用。零件在制造過程中，由于工藝系統(tǒng)本身存在誤差，加上操作者的主觀原因，最后所獲得的尺寸不可能正好等于設(shè)計值，這樣就存在尺寸誤差。零件的公差配合分為尺寸公差、形狀 (宏觀和微觀 ) 公差以及同一零件上各要素之間的位置公差，這三者往往又是相互關(guān)聯(lián)的。 4 對于零件的尺寸公差配合設(shè)計，主要是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進行的。 5 孔通常是指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩平行平面或切平面形成的包容面），如圖 11（ a）所示。在技術(shù)圖樣中或在一定范圍內(nèi)，已注明共同單位 (如在尺寸標(biāo)注中以 mm為通用單位 )時，均可只寫數(shù)字，不寫單位。公稱尺寸可以是一個整數(shù)值或一個小數(shù)，應(yīng)盡量采用優(yōu)先數(shù)系中的數(shù)值 。因為測量誤差的存在，實際尺寸不可能等于真實尺寸，它只是接近真實尺寸的一個隨機尺寸?？缀洼S的上極限尺寸與下極限尺寸分別用 Dmax、 dmax與 Dmin、dmin表示。上極限尺寸與公稱尺寸的代數(shù)差稱為上極限偏差，孔和軸的上極限偏差分別用ES和 es表示；下極限尺寸與公稱尺寸的代數(shù)差稱為下極限偏差，孔和軸的下極限偏差分別用 EI和 ei表示。偏差值除零外，前面必須冠以正負號。公差與極限尺寸和極限偏差的關(guān)系為 11 D m a x m i nd m a x m i nE S E Ie s e iT D DT d d? ? ? ? ??? ? ? ??各種尺寸、偏差與公差的關(guān)系如圖 12所示。圖中 EI和 es是決定孔、軸公差帶位置的極限偏差。沿零線方向的寬度是畫圖時任意確定的，不具有特定含義。 14 圖 14 公差帶圖示例 有關(guān)配合的定義 由于配合是指一批孔、軸的裝配關(guān)系，而不是指單個孔和單個軸的裝配關(guān)系，所以只有用公差帶關(guān)系來反映配合才比較準(zhǔn)確。對于這類配合，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖 15所示。