【正文】 主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，安排具備專業(yè)資格的專業(yè)人員承擔(dān)施工。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量與攤鋪機(jī)行走速度的匹配關(guān)系，同時(shí)需考慮到料車行走路線和運(yùn)距的影響，在正常施工中應(yīng)適當(dāng)增加運(yùn)輸車輛。原材料場地全部進(jìn)行硬化處理，各種原材的存放中間采用磚砌62隔墻隔離，分類堆放，細(xì)集料堆放搭設(shè)防雨棚。配備精良的施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用成套的機(jī)具，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的作用。施工前必須做延遲時(shí)間對底基層混合料強(qiáng)度影響的試驗(yàn)，并通過試驗(yàn)確定施工中應(yīng)該控制的實(shí)際延遲時(shí)間。水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面8強(qiáng)度（MPa）≥≥按JTG F80/12004附錄G檢查9鉆芯每半幅200米一點(diǎn)底基層質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目頻度檢查方法和頻率1級配2000㎡1次符合JTJ 0342000規(guī)范要求攤位時(shí)每2000m2１次，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，隨時(shí)試驗(yàn)；2集狀針片狀據(jù)觀測，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)≯15%≯20%3集料壓碎值隨時(shí)檢測小于254水泥劑量每2000㎡1次，6個(gè)樣品%～+%5含水量據(jù)觀測，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)?zāi)雺簳r(shí)，不超過最佳含水量+%6拌和均衡性隨時(shí)觀測無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象7壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過2000㎡檢查6次底基層≥97%8抗壓強(qiáng)度每一工作臺(tái)班檢查兩組共26個(gè)試件底基層≥9芯 樣單幅每200m進(jìn)行一次7～10d必須能取出完整芯樣下基層質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號項(xiàng)目頻度檢查方法和頻率1級配2000㎡1次符合JTJ 0342000規(guī)范要求攤位時(shí)每2000m2１次，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，隨時(shí)試驗(yàn)；2集狀針片狀據(jù)觀測，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)≯15%≯20%3集料壓碎值隨時(shí)檢測小于254水泥劑量每2000㎡1次，6個(gè)樣品%～+%5含水量據(jù)觀測，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)?zāi)雺簳r(shí)，不超過最佳含水量+%6拌和均衡性隨時(shí)觀測無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象7壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過2000㎡檢查6次下基層≥98%8抗壓強(qiáng)度每一工作臺(tái)班檢查兩組共26個(gè)試件下基層≥9芯 樣單幅每200m進(jìn)行一次7～10d必須能取出完整芯樣壓實(shí)度檢測應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行工地試驗(yàn)室應(yīng)制備水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線，水泥劑量的測定應(yīng)在拌和后取樣，并立即（一般不大于10min）送到工地試驗(yàn)室滴定試驗(yàn)。水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工嚴(yán)格按部頒《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，其質(zhì)量控制及檢測項(xiàng)目如下表所列：水泥穩(wěn)定碎石底基層壓實(shí)度與其他允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實(shí)度（%）代表值9897按JTG F80/12004附錄B檢查，每200m每車道2處極值94922平整度(mm)8123米直尺，每200m測2處10尺3中線平面偏位（mm）2020經(jīng)緯儀：每200m測4點(diǎn)4縱斷高程（mm）+5，10+5，15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面5寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測4處6厚度（mm）代表值810按JTG F80/12004附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)極值15257橫坡（%）177。養(yǎng)護(hù)路段必須保證7天覆蓋養(yǎng)護(hù)。灑水要勤、輕，以結(jié)構(gòu)層表面始終保持濕潤不積水為度。在每一碾壓段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。壓實(shí)度檢測應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對于小于規(guī)定值得測點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到全部測點(diǎn)符合要求為止。我部采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距不大于10米同時(shí)向前攤鋪，一次攤鋪成開型，不留施工縱縫。按以下方法施工：壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層。對于機(jī)械無法攤鋪碾壓到位的臺(tái)(墻)背處，應(yīng)采用人工攤鋪平整，并應(yīng)采用小型壓路機(jī)及直立夯實(shí)。壓路機(jī)倒車應(yīng)自然倒車，無特殊情況，不允許緊急制動(dòng)。初壓采用具有雙驅(qū)功能的單鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓；復(fù)壓采用單鋼輪壓路機(jī)碾壓，先是高振幅碾壓，然后是低振幅碾壓，終壓膠輪靜壓。碾壓應(yīng)遵循以下原則驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向碾壓原則，單鋼輪壓路機(jī)用于初壓時(shí)須具有雙區(qū)功能，以減少碾壓推移裂縫。假定100米長做為一個(gè)循環(huán)，單幅單層用時(shí)間為145分鐘，加上攤鋪下基層準(zhǔn)備時(shí)間30分鐘，單幅雙層共用時(shí)間為265分鐘，小于水泥初凝時(shí)間。攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有5輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機(jī)待料的情況，以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，提高平整度。底基層攤鋪采用導(dǎo)線找平方式，鋼絲繩的張拉力應(yīng)不小于800N。、整形鋪筑前，應(yīng)將路床表面浮土、雜物清除干凈，進(jìn)行二次整修（復(fù)壓、灑水使?jié)駶櫍⒈ＷC路床表面濕潤。運(yùn)輸車到達(dá)攤鋪現(xiàn)場后，應(yīng)按現(xiàn)場指揮料車人員的指揮停放。裝好料的車輛，過磅計(jì)重、登記發(fā)票。不得因運(yùn)輸原因中斷拌和機(jī)拌料。拌和機(jī)出料配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛前后移動(dòng)分三次裝料，以防離析。在拌制混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水率達(dá)到規(guī)定的要求。施工的前一天對路床進(jìn)行灑水潤濕，確保在底基層攤鋪前路床有一定的含水量，避免混合料的含水量被吸走，影響路面施工質(zhì)量。為了保證壓實(shí)度、設(shè)計(jì)標(biāo)高和橫坡，避免碾壓時(shí)塌肩，在已交驗(yàn)合格的下承層上，按底基層攤鋪寬度在兩側(cè)立模。路基頂面壓實(shí)度按重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不得低于96%，對路基的高程、寬度、橫坡度、平整度、壓實(shí)度及彎沉值進(jìn)行檢測。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)滿足拌和機(jī)和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力，每作業(yè)面配備3臺(tái)徐工223鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和一臺(tái)徐工303膠輪壓路機(jī)，一臺(tái)自重不少于13t的雙鋼輪壓路機(jī)，1臺(tái)小鋼輪