【正文】 在制造廠校驗(yàn)和調(diào)整，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)的安裝，必須在安裝前和安裝后根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件分別進(jìn)行單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試。所供自控設(shè)備在安裝前都必須做例行的通電測(cè)試和性能檢查(個(gè)別無(wú)法離線測(cè)試的設(shè)備除外)。由于儀表、計(jì)算機(jī)、PLC等屬于精密貴重的設(shè)備，因此將特別注意儀表設(shè)備(傳感器、變送器)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的安全，選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b時(shí)間。電纜兩端將掛號(hào)碼牌，便于系統(tǒng)維護(hù)和檢修。（1）電纜的敷設(shè) 電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，并將測(cè)試結(jié)果記錄保存。PLC模塊安裝完后，首先離線檢查所有電源是否正常。施工圖紙不足時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的要求，補(bǔ)足必備的施工圖紙。⑥主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于6小時(shí)；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性及葉頂間隙。②啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；④應(yīng)啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4）隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：②當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。①根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。1mm。（4）軌道縱向傾斜偏差不大于11500，全程不大于10mm。（4）泵體（機(jī)座）和電動(dòng)機(jī)（座）的水平度、。20mm以內(nèi)。（6）設(shè)備找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，外露螺紋3~5扣，墊鐵放置應(yīng)正確，接觸緊密，定位焊焊牢。④標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出二次灌漿層，允許偏差為0～20mm；（3）設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，編制相應(yīng)的吊裝方案，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理。靜置設(shè)備的安裝（1）根據(jù)設(shè)備清單及相關(guān)資料,并根據(jù)安裝計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備堆場(chǎng)的布局,同時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備存放的可靠和安全性。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車(chē)所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。試壓合格后，要填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場(chǎng)代表簽證。土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中有關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件如與設(shè)備有出入，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行修正。③對(duì)于具有公共底座機(jī)組的安裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。（6）設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥，防止設(shè)備變形及受潮。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于(2)先安裝管道工程中的干管，后安裝支管。卷材搭接按長(zhǎng)邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，壓實(shí)，并應(yīng)有明顯瀝青條； 短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm。先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。排版?zhèn)淞?，根?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯(cuò)縫拼接。門(mén)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。 門(mén)窗安裝工程頭遍應(yīng)橫著刷，晾干后找補(bǔ)膩?zhàn)?，打磨平，第二遍和第三遍再豎著刷，做到刷輕刷快，每遍一氣合成，作到顏色均勻，厚度一致，不漏刷。 油漆涂料工程油漆涂刷前，被涂構(gòu)件的表面必須干燥，清除基層的灰塵、浮砂、油污等，每遍油漆施工時(shí)，應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行，涂刷最后一遍油漆時(shí)，不得隨意在油質(zhì)涂料中加入催干劑。豎向灰縫應(yīng)用擠漿法使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 砌筑形式為全順，磚上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2磚長(zhǎng)，砌塊上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。 砼采用振動(dòng)棒振搗，做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30秒，振搗以砼表面呈水平不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡和表面泛出灰漿為準(zhǔn)。板縫之間用油毛氈鋪貼。梁底支柱之間離地面500mm左右設(shè)拉桿一道，互相形成整體。主梁端第一個(gè)起步箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，次梁端的第一個(gè)起步箍筋應(yīng)距主梁縱向筋50mm，梁、柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋的安裝與綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上彈出上部結(jié)構(gòu)的軸線和柱邊線。鋼筋斷料時(shí)，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋的斷口不得有梯形或彎起等現(xiàn)象。鋼筋必須按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做到分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。后澆帶抗?jié)B膨脹混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于21晝夜。面層標(biāo)高控制：混凝土搗實(shí)后，拉水平線，用大杠刮平進(jìn)行初步平整，隨后進(jìn)行標(biāo)高的全面檢查和修整，并用鐵抹子進(jìn)行初步的溜光，初凝前后用木抹子進(jìn)行兩次打磨，使混凝土標(biāo)高和平整度控制符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢?；炷恋南铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，不得在一處下料用振動(dòng)棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時(shí)應(yīng)密切注意模板的穩(wěn)固是否有異?，F(xiàn)象，混凝土的澆筑起止點(diǎn)應(yīng)與第一澆筑層的順序一致往返進(jìn)行，下料的泵管口不得對(duì)準(zhǔn)模板直接下料沖擊模板，使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。用刮尺刮平再用長(zhǎng)木抹子打抹，待混凝土初凝前再進(jìn)行二次打抹?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)器，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔；插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻密實(shí)。（2）混凝土的澆筑方法①水池底板混凝土澆筑方法底板混凝土澆筑采用“斜面分層、一個(gè)坡度、一次到頂、循序漸進(jìn)”的方式進(jìn)行。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距12001200mm，梅花形布置。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。池壁雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置構(gòu)造拉筋，按梅花型布置。鋼筋接長(zhǎng)在鋼筋加工廠采用閃光對(duì)焊。墻體上的防水套管應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行安裝，板上的套管在鋼筋綁扎前安裝，墻體上的套管安裝前應(yīng)在墻體內(nèi)外層垂直和水平鋼筋上確定其中心線和安裝標(biāo)高，安裝時(shí)先將套管附近四周立筋和水平筋相交點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，并設(shè)置斜向固定筋，以防止鋼筋出現(xiàn)側(cè)向變形導(dǎo)致套管移位，套管就位檢查合格后，用短鋼筋將套管與四周鋼筋進(jìn)行焊接固定，固定時(shí)，必須使內(nèi)外層鋼筋至套管兩端的距離相等。（3） 伸縮縫施工。水池頂板采用ф48*，鋼管布置間距按800mm考慮。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn) 結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、斷層等，并根據(jù)《建筑場(chǎng)地基坑探查與處理暫行規(guī)程》來(lái)做。作業(yè)時(shí)挖掘機(jī)將所挖出的土直接裝入自卸汽車(chē)內(nèi)運(yùn)走，不得堆置在距基坑邊3m以內(nèi)的范圍內(nèi)?；油练介_(kāi)挖時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，確定開(kāi)挖位置及實(shí)際開(kāi)挖深度，并根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡系數(shù)。⑤填料采用挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)運(yùn)輸、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，分層填筑，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。當(dāng)路基填土含水量大于最佳含水量時(shí)可在路外晾、曬；當(dāng)含水量不足時(shí)，可用水車(chē)灑水補(bǔ)充，使填土達(dá)到最佳含水量的要求，確保達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實(shí)測(cè)標(biāo)高后，方能填筑。對(duì)已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車(chē)輛和雨水對(duì)路床的破壞。具體的施工方法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)和鏟車(chē)配合作業(yè)。結(jié)合本工程土石方工程特點(diǎn)，氣象情況及工期要求，根據(jù)工程量、難易程度、土石方調(diào)配設(shè)計(jì)確定井間砂石道路工程的施工順序。自卸汽車(chē)從挖方區(qū)把土方運(yùn)至填土區(qū)，由鏟車(chē)把卸下的土攤平。廠區(qū)平整采用挖掘機(jī)配自卸車(chē)倒運(yùn)土方、鏟車(chē)平整、振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)的施工方案，余土棄至指定的棄土場(chǎng)。 井間砂石道路填料選擇：優(yōu)選利用級(jí)配較好的天然砂礫石。 我們對(duì)本工程采取專(zhuān)人定位，建立固定牢靠的測(cè)控網(wǎng)點(diǎn)，確保各軸線準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)于重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，在此將重點(diǎn)詳述，施工中將通過(guò)細(xì)化施工方案，優(yōu)化施工工藝，制定切實(shí)可行的保證措施，提前籌劃準(zhǔn)備，科學(xué)組織，精心施工，確保重點(diǎn)、難點(diǎn)工程施工順利完成?，F(xiàn)場(chǎng)布置滿足“經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、少占土地、環(huán)保美觀”的原則。不斷優(yōu)化施工方案，切實(shí)做到“方案可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、措施有效”，以滿足工期、質(zhì)量要求。二、施工原則 充分理解本項(xiàng)目業(yè)主的各項(xiàng)合同條款，精心組織，科學(xué)施工，嚴(yán)格履行合同。第二章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法第一節(jié) 施工管理目標(biāo)及施工原則一、施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝?、分部、分?xiàng)工程檢驗(yàn)合格率100%，工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。第7節(jié) 設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法一、人員：投入本項(xiàng)目的主體工程隊(duì)伍為我單位施工人員，分別從我單位已經(jīng)完工的市政項(xiàng)目上抽調(diào)，分別乘坐汽車(chē)、火車(chē)分三批陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)采用TNS系統(tǒng)配電，作到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)按規(guī)定設(shè)漏電保護(hù)裝置，并實(shí)行一機(jī)一閘，要求用電設(shè)備在任何情況下都可能實(shí)現(xiàn)電源隔離。五、施工料場(chǎng)材料場(chǎng)：拌和站附近分別規(guī)劃料場(chǎng)，便于集中備料，堆放各種周轉(zhuǎn)設(shè)備、模板。三、臨時(shí)駐地及施工便道施工便道的設(shè)置原則為盡量靠近所建結(jié)構(gòu)物，方便施工。第6節(jié) 施工總平面布置一、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置原則本著“施工便捷、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、保護(hù)環(huán)境”的原則布置。試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備按照“性能良好、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確”的原則配。每月備足資金，水泥、砂石提前30天采購(gòu)到場(chǎng)。工程隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)、安全員等相應(yīng)管理人員，勞動(dòng)力按照“文化程度相當(dāng)、技能高低均衡、相互搭配”的原則配備，保證各工程隊(duì)人數(shù)合理控制在30人，總計(jì)180人。（4）第四階段：井間道路施工及附屬配套施工階段，完成全部道路、圍欄、警示牌施工，時(shí)間為2017年8月13日～2017年12月31日，工期140天。階段性工期目標(biāo)安排如下：（1）第一階段：施工準(zhǔn)備階段，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2017年7月14日，完工日期2017年7月24日，工期10天?，F(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)后附《項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖》。下轄6個(gè)工程隊(duì)，總投入人員210人，其中：項(xiàng)目部30人，施工隊(duì)作業(yè)層180人。第2節(jié) 總體施工目標(biāo)一、質(zhì)量方針、目標(biāo)質(zhì)量方針：科學(xué)管理，精心施工，持續(xù)改進(jìn)，為社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)工程和滿意服務(wù)。鍍鋅鋼管501m，塑料管39m。廠區(qū)工藝管道全長(zhǎng)731m，均采用低壓碳鋼管。清水池為地下構(gòu)筑物， ，采用低壓碳鋼管，全長(zhǎng)72m，此外涉及D219*6的低壓碳鋼管共計(jì)16根。深井泵房工藝管道每座長(zhǎng)度為703m，共計(jì)全長(zhǎng)1406m，均采用低壓碳鋼管。深井泵房共2座，建筑主體為單層建筑，主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。 ，建筑主體為一層建筑，采用低壓碳鋼管。 ，主體為單層工業(yè)建筑，室內(nèi)涉及塑料管39m，室內(nèi)涉及鍍鋅鋼管72m。主要工程數(shù)量有：，檢查井13 座，混凝土井2座，砌筑井1座。質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品一次格率100%，工程合同履約率100%。根據(jù)工期要求及施工現(xiàn)場(chǎng)情況和特點(diǎn)，同時(shí)具備多個(gè)工作面同時(shí)施工的條件，故本工程五個(gè)工程隊(duì)可平行組織施工，工程一隊(duì)負(fù)責(zé)廠區(qū)工藝管道建設(shè)施工，工程二隊(duì)負(fù)責(zé)取水泵房、加壓泵房、變配電室房建設(shè)施工，工程三隊(duì)負(fù)責(zé)配水廠沉砂池、清水池、吸水井等工程施工，工程四隊(duì)負(fù)責(zé)配水廠房屋建筑施工，工程五隊(duì)負(fù)責(zé)機(jī)電安裝工程施工、電力配套工程及設(shè)施安裝工程施工，工程六隊(duì)負(fù)責(zé)井間砂石道路以及附屬設(shè)施建設(shè)施工。 總體施工安排、施工進(jìn)度計(jì)劃工期目標(biāo)本工程施工總工期為170天，遵照施工合同約定的工期按時(shí)完工。本階段主要完成現(xiàn)場(chǎng)的清理、平整和施工臨時(shí)圍檔的搭建、料場(chǎng)搭設(shè)、臨時(shí)水、電、路的建設(shè)及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及進(jìn)行測(cè)量放線的準(zhǔn)備工作，為后期施工創(chuàng)造良好條件。詳見(jiàn)附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。詳見(jiàn)附表三 《勞動(dòng)力計(jì)劃表》。雨季、農(nóng)忙季節(jié)前備足2個(gè)月的的砂、石料，以免缺料誤工，加強(qiáng)道路養(yǎng)護(hù)，保證物流暢通。詳見(jiàn)附表一《擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表》、附表二《擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表》。作業(yè)區(qū)與辦公生活區(qū)分開(kāi)，生產(chǎn)區(qū)臨近重點(diǎn)工程，保證物流暢通、均衡。項(xiàng)目部、各工程作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)在本標(biāo)段擬建結(jié)構(gòu)物附近，以新建彩鋼板活動(dòng)房為主，輔助租用當(dāng)?shù)馗辉Ｃ穹炕騿挝婚e置房屋。取、棄土場(chǎng)：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)劃，由當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，先完善截排水系統(tǒng)，邊棄土（取土）邊防護(hù)，最后平整壓實(shí)，恢復(fù)地貌，防止水土流失，本合同段共設(shè)棄土場(chǎng)1處。配電箱由電工上鎖，防止亂拉亂接電線發(fā)生事故。第一批：在中標(biāo)后，主要管理人員和技術(shù)、試驗(yàn)、測(cè)量人員在7日內(nèi)到場(chǎng)；第二批人員在2017年7月1日前到場(chǎng)；第三批人員在2017年7月10日前到場(chǎng)。工期目標(biāo)：計(jì)劃工期170天，計(jì)劃2017年7月14日開(kāi)工，2017年12月31日完工，遵照施工合同約定的工期按時(shí)完工。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、交通部關(guān)于市政施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)關(guān)鍵工序高度重視，以“配水廠結(jié)構(gòu)工程施工、機(jī)電設(shè)備及電力設(shè)施安裝工程”為施工重難點(diǎn)，組織技術(shù)攻關(guān)，推廣應(yīng)用“四新技術(shù)”，不斷提高施工技術(shù)水平和管理能力。采用網(wǎng)絡(luò)動(dòng)態(tài)管理，適時(shí)調(diào)整施工部署，優(yōu)化資源配置，統(tǒng)籌規(guī)劃，均衡生產(chǎn)。 施工方法和施工工藝（1） 施工準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）辦理開(kāi)工手續(xù)，配合拆遷工作和建設(shè)單位協(xié)調(diào)有關(guān)事宜；（2）組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并摸清影響本工程的地上、地下障礙的數(shù)量、位置及地下水情況，組織施工人員進(jìn)場(chǎng)；（3）三通一平及臨設(shè)的搭建工作；（4）做好土方的挖、運(yùn)、填、棄及平衡使用的準(zhǔn)備工作。高程引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便于相互校核。 土工試驗(yàn)：不同的填料每1000m2為一批，分別進(jìn)行土工試驗(yàn)和重型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水率和最大干密度。土石方填筑前，先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量放樣，清除表土及不適宜材料。鏟車(chē)平土?xí)r不能碰撞控制樁，機(jī)械無(wú)法平整的地方由人工平整。首先進(jìn)行清表工作，清表完成后組織采用挖機(jī)分別開(kāi)始進(jìn)行挖除腐殖土和建筑垃圾。修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時(shí)，宜采用挖掘機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè)，邊坡開(kāi)挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。砂石道路填筑工程可用配套