【正文】 (2+)/ = kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P 1= (+2)= kN/m；靜荷載設(shè)計值 q = + = kN/m；活荷載設(shè)計值 P = = kN/m；77 / 101 鋼管計算簡圖鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 51022/6 = ；I = 51032/12 = ； 外楞計算簡圖71 / 101 外楞彎矩圖() 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 σ 外楞受彎應(yīng)力計算值 (N/mm2) M 外楞的最大彎距()； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強度設(shè)計值(N/mm 2)。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 kN/m kN/m 2， kN/m 2作為本工程計算荷載。梁模板(扣件鋼管架)計算書支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302022）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010202《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092022)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 500172022)等規(guī)范編制。：；，每隔1015m設(shè)置。p= ≤ fg=68 kpa 。(2)模板的自重(kN)：NG2 = = kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25 = kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 N G = NG1+NG2+NG3 = kN；。對拉螺栓所受的最大拉力: N= 小于 [N]=，對拉螺栓強度驗算滿足要求!板模板(扣件鋼管)計算書一、參數(shù)信息:橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):；模板支架搭設(shè)高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48 ；板底支撐連接方式:方木支撐；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):；模板與木板自重(kN/m 2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m 3):；施工均布荷載標準值(kN/m 2):；47 / 101面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm 2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm 2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm 2):；木方的間隔距離(mm):；木方彈性模量E(N/mm 2):；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm 2):；木方的截面寬度(mm):；木方的截面高度(mm):；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :Φ48 ；樓板的計算厚度(mm):； 48 / 101 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100；I = 100；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， τ 面板承受的剪應(yīng)力 (N/mm2)； ∨面板計算最大剪力(N)：∨ = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn面板厚度(mm)：h n = ；34 / 101 fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm 2)：f v = N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值: τ =3 (2450)=；面板截面抗剪強度設(shè)計值: [f v]=；面板截面的受剪應(yīng)力 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 其中，q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = ＝ kN/m ； ω面板最大撓度(mm)； l計算跨度(豎楞間距): l = ； E面板彈性模量（N/mm 2）：E = N/mm 2 ； I面板截面的慣性矩(mm 4)； I= 450105 mm4；面板最大容許撓度: [ω] = 150 / 250 = mm；35 / 101面板的最大撓度計算值: ω = (100105) = mm；面板的最大撓度計算值 ω = 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 [ω ]= ,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 kN/m kN/m 2， kN/m 2作為本工程計算荷載。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。20”自動安平水準儀 2 千米往返177。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。(8) 當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。1) 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；3) 板底模＜2米，混凝土強度達到 50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%， ≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。（7）搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。48mm ，用扣件與鋼管立柱扣牢。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。(3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。23 / 101 (4) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度≥4m的梁必須起拱 %，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有 ≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5) 梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3) 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45176。立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系21 / 101二、技術(shù)措施準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。50mm2 立桿的垂直偏差 架高＞25m 177。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3中心線位置 5插筋外露長度 +10，0中心線位置 2預(yù)埋螺栓外露長度 +10，019 / 101中心線位置 10預(yù)留孔尺寸 +10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目 允許偏差（mm） 檢查方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標高 177。四、檢查驗收不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責(zé)人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。15 / 101(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認可。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。示意圖如下：14 / 101(10) 在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。(3) 不同支架立柱不得混用。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下1層支頂不允許拆除。柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(8) 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1) 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N銹蝕檢查應(yīng)每年一次。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。嚴禁盲目施工。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。1 / 101 四川資中西南水泥有限公司職工宿舍、食堂綜合樓建設(shè)項目模板施工方案瀘州市第七建筑工程公司第八分公司2 / 1013 / 101第一節(jié)、工程概況 3一、工程概況 3二、施工要求 4三、技術(shù)保證條件 4第二節(jié)、編制依據(jù) 5第三節(jié) 、 材料與設(shè)備計劃 6第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 9一、技術(shù)參數(shù) 9二、工藝流程 10三、施工方法 11四、檢查驗收 18第五節(jié)、施工安全保證措施 20一、組織保障 20二、技術(shù)措施 21三、監(jiān)測監(jiān)控 24第六節(jié)、勞動力計劃 25一、專職安全生產(chǎn)管理人員 25二、所需勞動力安排 26第七節(jié)、計算書 27【計算書】 27。重點：確保支模穩(wěn)定，安全，無事故。模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的 Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302022的規(guī)定。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(6) 當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的標準進行。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。墻：單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè) )→ 安裝內(nèi)楞 →調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。三、施工方法在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等