高強度鋼知識點-全文預(yù)覽
【正文】 n)f(mm/r)ap(mm) ≤ 28≤ 882108~~~ ≤ 35≤ 1372100~~~ ≤ 48≤ 157270~~~ ≤ 51≤ 176560~~~ ≤ 53≤ 186455~~~ 53186440~~ 鉆削高強度鋼和超高強度鋼時怎樣選擇鉆頭 ? 鉆削高強度鋼，可選用高性能高速鋼麻花鉆或硬質(zhì)合金鉆頭。當(dāng)孔徑小于等于 15mm時，余量約為 ~。使用時要充分加乳化 液。如用含鈷超硬高速鋼 W12Mo5Cr4V3Co5Si 制作的鉸刀，直徑18mm，鉸削高強度鋼 (σ b=1200~1300MPa)的孔時，每把鉸刀可鉸孔 60~70 個。 7)外力強迫斷屑 :在切削過程中，可以采用輔助裝置或能量，使切屑被迫折斷。當(dāng)切削深度已經(jīng)較大時，必須考慮刀具的強度、工藝系統(tǒng)的剛性和機床功率，以免造成 悶車 ，使刀具損壞。當(dāng)機床剛性較差或弱剛性工件時，如加大倒棱寬度、減小前角，會使切削力增加，容易引起工件振動，影響加工質(zhì)量。鉆削、鏜削時可采用導(dǎo)屑器，防止切屑纏繞，見圖 3。 )倒棱 f (mm/r)ap (mm) 粗車 (8176。 )a39。焊接式硬質(zhì)合金刀具，可以磨成槽底為圓弧槽，前寬深后窄淺的錐形槽、弧形槽、腰鼓形槽、棱形凸面槽等，見圖 1 和圖 2。同時，解決好斷屑問題，也是提高加工質(zhì)量和刀具耐用度的重要手段。精車時， Vc=70~120m/min， f=~， ac=~。采用陶瓷刀具切削時， Vc=70~210m/min， f=~1mm/r， ap=~4mm。選擇切削用量的基本原則與一般切削相同。 20176。 12176。 6176。 6176。 15176。 4176。精加工時， re=~。bg=(~)f。車削超高強度鋼時，選用負(fù)前角，一般為 g0=2176。 ~6176。前角大，刃口強度低，容易造成崩刃。 5)立方氮化硼 (CBN、 PCBN):這種刀具的硬度、耐磨性及耐熱性很高， PCBN的強度也很高，達 1500MPa，適用于高強度鋼和超高強度鋼的車削和銑削，主要用于半精加工和精加工。一般應(yīng)選新型高性能硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金。如原冶金部鋼鐵研究總院生產(chǎn)的 FW12Cr4V5C05(FT15)和 FW10Mo5Cr4V2Co12 等。在沖擊切削條件下，宜采用鎢鉬系高釩高速鋼、鎢鉬系含鈮高速鋼或鎢鉬系含鋁高速鋼。 1)高速鋼 :選用高性能高速鋼切削高強度鋼和超高強度鋼， 應(yīng)根據(jù)工件材料的性能、形狀、加工方法和工藝系統(tǒng)剛性等特點，全面考慮刀具材料的耐熱性、耐磨性和韌性等。切屑常纏繞在工件和刀具上，影響切削的順利進行。 K)，而38CrNi3MoVA 的導(dǎo)熱系數(shù)為 (m在切削過程中，刀具與切屑的接觸長度小，切削區(qū)的應(yīng)力和熱量集中，易造成前刀面 月牙洼磨損，增加后刀面的磨損，導(dǎo)致刃口崩缺或燒傷，刀具的耐用度低。一般來說，硬度提高強度也隨之增高，但不能說高強度鋼就是高硬度鋼。含兩種合金元素的合金鋼有鉻鎳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼等 。其抗拉強度σ b1200MPa 時，叫高強度鋼 。低合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有很好的綜合力學(xué)性能。 含一種合金元素的高強度合金鋼有鉻鋼、鎳鋼、錳鋼等 。 鋼的抗拉強度與硬度之間存在一定的關(guān)系。 2 高強度鋼和超高強度鋼有哪些切削特點 ? 高強度鋼和超高強度鋼，由于加入不同量的合金元素，經(jīng)熱處理后， Si、Mo、 Ni 等元素使固溶體強化，金相組織多為馬氏體，具有很高的強度 (最高可達 1960MPa)和較高的硬度 (HRC35)，沖擊韌性高于 45號鋼，切削時具有以下特點 : 1)刀具易磨損、耐用度低 :高強度鋼和超高強度鋼，調(diào)質(zhì)后的硬度一般在HRC50 以下，但抗拉強度高，韌性也好。如 45 號鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為 (m 4)斷屑困難 :由于高強度鋼和超高強度鋼具有良好的塑性和韌性，所以切削時切屑不易拳曲和折斷。除金剛石刀具外，各種刀具材料均可以切削，在選擇刀具材料時，應(yīng)根據(jù)切削條件合理選擇。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差時，可采用鎢鉬系低釩含鋁高速鋼及鎢鉬系低釩高鈷高速鋼 。它具有硬度高、高溫硬度好、耐磨性好的特點，適用于高強度鋼和超高強度鋼的切削。 3)硬質(zhì)合金 :根據(jù)硬質(zhì)合金的性能，它是切削高強度和超高強度鋼的主要刀具材料。推薦選用 Al2O3~TiC 系列陶瓷，如 AT AG TLT3 LT55 等。 刀具的耐用度，隨著刀具的前角和后角改變而變化。采用硬質(zhì)合金刀具時， g0=4176。 。 ~15176。粗加工時，re=1~2mm。 ~12176。 ~12176。 ~10176。 ~15176。 ~2176。 ~0176
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