高強(qiáng)度鋼知識(shí)點(diǎn)-wenkub
2022-11-13 19:33:26 本頁(yè)面
【正文】 求購(gòu)信息資訊論壇商友 高強(qiáng)度鋼知識(shí)點(diǎn) (2020/08/1811:52)1 什么是高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼 ? 所謂高強(qiáng)度鋼，是指那些在強(qiáng)度和韌性方面結(jié)合很好的鋼種。 超高強(qiáng)度鋼，視其合金含量的多少，可分為低合金超高強(qiáng)度鋼 (合金含量不大于 6%)、中合金超高強(qiáng)度鋼和高合金超高強(qiáng)度鋼。 高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的原始強(qiáng)度和硬度并不高，但是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強(qiáng)度，硬度在 HRC30~50 之間。淬火鋼的硬度很高，但不能稱為高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼，其原因是它的綜 合性能不好，幾乎沒(méi)有塑性，韌性也很差，只能作耐磨零件和工具。 3)切削溫度高 :這兩種鋼的導(dǎo)熱性差，切削時(shí)切屑集中于刃口附近很小的接觸面內(nèi)，使切削溫度增高。切削溫度高， 刀具磨損加劇。粗加工和斷續(xù)切削時(shí)，要求刀具具有抗熱沖擊性能。型面復(fù)雜時(shí)，可采用鎢鉬系、高碳低釩含鋁高速鋼或鎢鉬系高碳低釩高鈷高速鋼 。 表 1高速鋼牌號(hào)的選擇 刀具類型刀具材料 W9Mo3Cr4V3Co10W12Mo3Cr4V3Co5SiW2Mo9Cr4VCo8W10Mo4Cr4V3Co4NbW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW18Cr4V4SiNbAlW2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW9Mo3Cr4V3Co10W10Mo4Cr4V3Co4NbW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW18Cr4V4SiNbAlW6Mo5Cr4V5SiNbAl 成形銑刀W2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V3Co4NbW10Mo4Cr4V3AlW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW6Mo5Cr4V5SiNbAl 拉刀W2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V3AlW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW6Mo5Cr4V5SiNbAl 齒輪刀具W6Mo5Cr4V2AlW2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V3Co4NbW9Mo3Cr4V3Co10 螺紋刀具W6Mo5Cr4V2AlW2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V3Co4NbW9Mo3Cr4V3Co102)粉末冶金高速鋼和 TiN 涂層高速鋼 :粉末冶金高速鋼，是由高速鋼粉末在高溫 (1100℃ )、高壓 (100MPa)下直接壓制，再鍛造成所需要的刀具形狀，加工淬火后刃磨而成。常用的涂層高速鋼刀具有 :麻花鉆、立銑刀、絲錐、齒輪滾刀、鉸刀和插齒刀等。在高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的切削中，陶瓷刀具主要用于車削和平面銑削的半精加工和精加工中。但由于這種鋼材的切削特點(diǎn)，應(yīng)注意刀刃和刀尖部分的強(qiáng)度，以保證刀具有一定的耐用度。所以 在切削時(shí)，應(yīng)采用較小的前角或負(fù)前角及較大的后角。 ~12176。切削刃應(yīng)鐾出負(fù)倒棱，一般為 g01=5176。 為了加強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，刀尖圓弧半徑應(yīng)比加工一般鋼材大一些。 表 3車刀幾 何參數(shù)推薦表 刀具角度刀具材料 高速鋼硬質(zhì)合金 CBN 陶瓷 g03176。 8176。 a05176。 10176。 ls4176。 10176。 表 4銑刀幾何參數(shù)推薦表 刀具材料刀具角度 (176。加工超高強(qiáng)度鋼應(yīng)更低一些，為切削 45 號(hào)鋼的切削速度的30%。 采用硬質(zhì)合金刀具車削時(shí)，粗車或荒車時(shí)， Vc=10~90m/min，f=~， ap=4~20mm。σ b=2020~2150MPa 時(shí)，Vc=35~10m/min。 1)利用刀片斷屑槽斷屑 :這種方法是最常用而比較簡(jiǎn)單的斷屑方法。 圖 1錐形斷屑槽 弧形槽腰鼓形槽凸棱面槽 圖 2弧形槽、腰鼓形槽、凸棱面槽 表 5錐形斷屑槽參數(shù) Wn (mm)Rn (mm)L (mm)g0 (176。 )k39。 )~~5 精車 (15176。如加大主偏角、加大 負(fù)倒棱寬度、減小前角等。一般只在半精車和精車時(shí)采用。使切削深度在切削過(guò)程中不停的變化，可以取得穩(wěn)定的斷屑效果。 7 對(duì)高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼鉸孔時(shí)怎樣選擇鉸刀 ? 對(duì)高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼鉸孔時(shí)，可選用高性能高速鋼和硬質(zhì)合金作為刀具材料。 用于高強(qiáng)度鋼的硬質(zhì)合金鉸刀，如圖 44所示，刀具材料為 YT15 硬質(zhì)合金。操作時(shí)，先將刀具與工件接觸后再開(kāi)車，退刀時(shí)最好先停車。在選擇切削速度時(shí)，要充分考慮工件材料的強(qiáng)度和硬度。 高速鋼麻花鉆，可選用群鉆或修磨成三尖刃形的鉆頭。 選用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，可加 大頂角
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