【正文】 總結(jié)經(jīng)驗教訓安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部物資設(shè)備部財務(wù)部質(zhì)量檢驗體系工序質(zhì)量保證體系工地試驗室工程質(zhì)量檢驗單位工程評定評定合格，綜合90分以上施工保證體系制度保證體系 項目經(jīng)理領(lǐng)導小組成員：項目經(jīng)理、總工、各業(yè)務(wù)部長、施工隊長質(zhì)量目標：主體工程質(zhì)量零缺陷，單位工程合格率100%，標段交工驗收的質(zhì)量必須達到合格標準，綜合評分90分以上。物資設(shè)備部：應(yīng)合格材料及構(gòu)件，提供材質(zhì)證明，搞好材料的限額發(fā)放管理；機械設(shè)備：管好用好維修好機械設(shè)備為中心的質(zhì)量責任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運行記錄。依據(jù)進度質(zhì)量狀況，監(jiān)督獎罰落實。測量組：搞好工程控制測量施工放樣，保證施工測量精確。各施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，各工班有兼職質(zhì)量檢查員，通過建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系將獨立行使質(zhì)量管理職權(quán)。確保工程質(zhì)量達到合格標準目標。(5)成立質(zhì)量小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)進行攻關(guān)，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良工程。認真執(zhí)行操作班組自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗檢三道關(guān)，達不到質(zhì)量要求的必須返工重做。(2)嚴把質(zhì)量關(guān)，創(chuàng)優(yōu)良工程，要選用優(yōu)質(zhì)的材料和設(shè)備。(2)所有作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場班組長、管理人員指揮安排；(3)必須完善防護措施和提高施工管理人員的自我保護意識和素質(zhì)。(12)鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。(9)鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。(7)啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。(3)電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。8風險源辨識及控制措施大管棚作業(yè)應(yīng)注意以下危險源：(1)機械傷害事故；(2)高處墜落；(3)落物傷人（物體打擊）；(4)不當操作事故（閃失、碰撞等）。(6)效果檢查：開挖檢查漿液滲透及固結(jié)狀況；據(jù)壓力漿量曲線分析判斷；沒達到設(shè)計要求時，須補注處理。一般以單管設(shè)計注漿量為標準，當注漿壓力達到設(shè)計終壓不小于20min，進漿量仍達不到設(shè)計標準時，也可結(jié)束注漿。具體調(diào)法是：啟動注漿泵，正常運轉(zhuǎn)后關(guān)閉泵口閥門，泵停止運轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)解旋鈕，將油壓調(diào)在要求的油壓刻度值上。配制好的漿液，需經(jīng)過濾后方可進入泵體，以防雜物堵塞管路或泵體。在注漿前試驗合理確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數(shù)。先用鉆具清孔，沖洗，然后下鋼筋籠，插入注漿管，充填M30水泥砂漿。地下水豐富地段采用水泥水玻璃雙液，地下水貧乏地段采用水泥單液注漿，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，建議參數(shù)如下：～；水泥漿水灰比W/C=；。管棚的加工及安裝如下圖所示：(1)大管棚鋼管頂進采用挖掘機和管棚鉆進機相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導孔（Φ150mm），然后用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。孔鉆完之后應(yīng)進行清孔。②需要搭設(shè)鉆機平臺時，應(yīng)滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。(5)鉆進過程中經(jīng)常測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。(2)為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用150mm，先施工奇數(shù)后偶數(shù)?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，強度達到設(shè)計強度的100%后可拆除內(nèi)模及支架。(4)混凝土澆筑：混凝土澆注前，需再次對模板、導向管進行檢查，并作必要的較正。以免管棚鉆機鉆孔侵入洞身開挖斷面。(2)導向管埋設(shè)：工字鋼架架設(shè)完成后，進行導向管的埋設(shè)，導向管采用直徑為150mm的無縫鋼管，其壁厚為5mm，環(huán)向間距根據(jù)管棚間距而定。在灌注混凝土時鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，鋼架保護層厚度不得小于40mm。鋼架安裝時應(yīng)嚴格按照設(shè)計中線及水平位置架設(shè)，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為0～+5cm，垂直度177。開挖方法主要采用機械開挖，人工用風鎬配合，挖機、裝載機裝渣、汽車運輸出渣。4施工工藝流程大管棚施工工藝流程見下圖所示。超前大管棚采用Φ127mm熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，節(jié)長9m。填充M30水泥砂漿。隧址區(qū)地下水以井、溝等形式表現(xiàn)。兩側(cè)橫向坡度25～40176。隧址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌區(qū)，地表為山包、溝槽相間地形，地形起伏大，～。《重慶市高速公路施工標準化管理指南（隧道）》。 目 錄1編制依據(jù) 12隧址地區(qū)地貌概述 13設(shè)計要點 14施工工藝流程 15施工方法 2 2 安設(shè)導向管 2 3 3 4 5 6 6 6 76施工人員、機械設(shè)備投入表 7 7 87施工進度安排 88風險源辨識及控制措施 89工程質(zhì)量保證 9 9 10 10 13 13 13 13“三檢”制度 13 13 13 13 1半成品和成品現(xiàn)場驗收制度 14 14 14 14 1410安全施工保證 14 14 14 16 16 16 17 17 1711環(huán)境保護措施 17 1大氣環(huán)境保護措施 1振動的控制 18 18 18 1912文明施工保證措施 21 隧道大管棚施工方案1編制依據(jù) 回龍寺隧道管棚設(shè)計圖?！豆饭こ藤|(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/12004）。本合同段內(nèi)隧道左洞施工里程ZK40+～ZK40+,全長313米，右洞施工里程K40+100～K40+413，全長313米。左洞出口位于一山脊處，縱向坡度12～30176。隧址區(qū)地層主要為上覆第四系全新統(tǒng)殘坡積層（Q4el+dl）粉質(zhì)粘土；下伏基巖主要為侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組（J2s）砂巖、泥巖。范圍內(nèi)采用Φ127無縫鋼管（壁厚6mm）超前大管棚注漿支護輔助施工，共設(shè)2環(huán)，每根鋼管長35m，外插角為1176。套拱內(nèi)設(shè)4榀Ⅰ22a工字鋼拱架作為定向拱架，拱架之間用Φ25鋼筋焊接連接。（不含路線縱坡度）。考慮鉆機平臺高度不能滿足導向墻施作高度，需將開挖平臺兩側(cè)以外的位置進行加深。每榀鋼架分為五個單元，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，工字鋼焊接在連接板上，連接鋼板之間采用M22螺栓連接，連接板應(yīng)密貼，加工后進行試拼檢查,每榀鋼架每端共需6套螺栓、螺母。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。為滿足設(shè)計要求，可先在工字鋼架頂面標定出導向管的位置，并按間距、方向角要求布置導向管，導向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為1176。鋼架架立、模板安裝及各種預埋件埋設(shè)完成后應(yīng)及時報技術(shù)室及質(zhì)檢工程師復核自檢，自檢后報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。(5)混凝土拆模及養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，需及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于7天。(1)鉆孔采用管棚鉆機進行，鉆機平臺的高度根據(jù)鉆機的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進行確定，由于鉆機鉆孔順序按高孔位向低孔位進行，平臺位置相應(yīng)自上而下進行逐步降低，以滿足鉆孔需要。(4)鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。(8)工藝要求①鉆機就位時用全站儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線和導向軸線相吻合。鉆孔時，應(yīng)認真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，