【正文】 施工時，用埋件把控制點固定于砼板上，作為初始控制點。地磚鋪設：采用濕作法施工。地面大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標高控制線將主、付龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。外墻面基層抹灰施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側和墻陰陽角兩側上下吊直做灰餅，每步架做一個灰餅。②掛線，做灰餅。大橫桿應置于立桿里側，減小外傾力矩。為保證安全腳手架搭設時須注意：嚴格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。立桿間距不變，水平橫桿間距按層高1/2高度。 m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。內(nèi)墻轉角處錯縫搭接，隔層咬槎。（5）抗?jié)B砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為500 mm，避免漏振、欠振或過振。抗?jié)B砼施工要求（1）對拉鋼片設止水環(huán)。砼養(yǎng)護基礎筏板屬于大體積砼，砼澆筑完后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，加強養(yǎng)生澆水，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。如需留置施工縫時：雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。墻砼為防止脹模，分二層進行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下20cm左右。按施工規(guī)范規(guī)定留置標準強度試塊，即每一工作臺班、每100m3至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結構同條件養(yǎng)護的試塊。雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。水：使用自來水。原材料選擇水泥：。要求坍落度控制在18177。除基礎外，進入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日（或晝）1個臺班之內(nèi)。模板均應涂刷隔離劑。所有模板安裝前均需做好以下工作：根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結構的定位依據(jù)。模板拆除后，設專人對模板進行清理保養(yǎng)，鏟除粘帶殘渣，按事先編好的部位記號，堆放整齊，以備再用。板支模時，先在砼頂板上放線確定豎向支撐位置，然后進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設，在早拆位置安放早拆柱頭，拉線調(diào)正標高后安放梁模，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。具體梁板支模方法見圖十。井內(nèi)用鋼管、木方頂撐加固，外側用鋼管楞間距700 mm加固，使用M14套管穿墻螺栓拉結。底部用樓板內(nèi)預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管頂撐。地下外圍擋土墻為抗?jié)B砼，在對拉鋼片上加設止水環(huán)。底部在距柱邊200mm左右處砼板內(nèi)預埋鋼筋頭用木方頂撐。為保證板的上皮筋位置，200mm、300mm厚的底板設置1m1m間距的φ12 形鋼筋馬凳架立；500mm厚的底板及高度較高的大體積承臺（CT—7）板綁筋時，增設間距2m的Φ25橫向、縱向架筋，與主筋點焊固定，來保證上層鋼筋的位置。砼澆筑時搭設馬鐙及人行通道，水平泵送管道架在預制支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時管道的振動使鋼筋移位。尤其承壓板周圍一定要振實，不得有蜂窩、孔洞。⑧預應力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應大于5mm。④施工中發(fā)現(xiàn)預應力筋的外皮破損，應用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的1/2。②布筋時，保持平行走向，防止相互扭絞。張拉：當砼強度達到設計標準值的75%時即可張拉，張拉控制應力設計給定，按0→δcon的程序進行張拉。綁扎：在每一空格內(nèi)的預應力筋用22線綁扎成束，并綁扎于各控制點的橫筋上，以固定其矢高。定位：梁內(nèi)無粘結預應力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點的矢高符合設計要求，在預應力筋底部采用Φ12橫筋架設，根據(jù)設計坐標，在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置，然后焊接固定。②井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長邊方向之下。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。柱兩端箍筋加密，加密高度按《96G101規(guī)范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進行。焊縫余高要平緩過渡，并填滿弧坑。施工時嚴格按照規(guī)定進行試焊、抗拉試驗,合格后方可進入結構施工?？拐鹨蟮目蚣芰嚎v向鋼筋，其搭接長度相應增加，一級抗震等級增加10d，二級抗震等級增加5d。（5）每300個接頭為一驗收批進行力學性能試驗。直徑大于或等于18mm的梁內(nèi)水平鋼筋采用閃光對焊連接，要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3）施焊前仔細清除鋼筋表面上的鐵銹、油污及電極上的污物。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。（2）端頭墩粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行墩粗。5mm，彎鉤長度不小于10mm。質量要求：（1）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（2）；（3）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（4）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。使用彎曲機進行制作。質量要求：（1）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。斷料順序為先長料，后短料。擋土墻施工完畢后，盡快進行室外回填土，避免長期暴露。水平施工縫留在底板面上300mm處，作成企口型式，企口中部設鍍鋅鋼板止水帶；重直施工縫留成凹縫。基礎底板的施工塔樓部分底板厚500mm，調(diào)度大樓部分底板厚300mm，報告廳及車庫部分底板厚200mm，、。要求砼內(nèi)外最高溫差不大于25℃，內(nèi)部溫差不大于20℃，溫度陡降不大于10℃?？紤]承臺底與基礎底板頂高差較大（CT—4高2m，CT—，CT—，CT—），如放坡挖土，留出支模操作空間的話，勢必大面積擾動基礎底板下的原狀土，對結構不利，因此擬定采用磚模。樁底壓漿部分由專業(yè)施工隊伍進行，詳細施工方案見單體設計。注漿管底鋪20cm厚碎石，上覆蓋10cm—20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽車吊吊放鋼筋籠，澆筑砼。面板使用3mm厚鋼板，內(nèi)橫向焊接三道L50角鋼肋，縱向焊接二道L50加強肋。在孔上口安支架，用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內(nèi)棄土吊至地面上后，塔吊吊運至坑上運出。考慮樁布置較密（），樁擴頭尺寸又大（擴大頭直徑最大3m），為避免人工挖孔時擾動塌方，采取間隔施工的辦法，必須等樁砼澆筑完畢后才能開始周邊相鄰樁的挖孔。塔樓部分底板厚500mm，調(diào)度大樓部分底板厚300mm，報告廳及車庫部分底板厚200mm，、。基坑清理到位后，報請有關部門進行驗槽。機械挖方外運82800m3，在現(xiàn)場東北角處（50m60m2m）預留存放1200m3，人工開挖時再預留4000m3土方，后期用做室外及基礎底板下回填用。挖土時要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每挖一層修一次坡，至設計標高再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高。開挖前根據(jù)不同挖深及邊坡計算出各部位放坡寬度，用白灰灑出開挖邊界線。綜合考慮基礎底板下的承臺、承臺梁及獨立基礎、基礎梁的底標高相差較大，基礎底板頂標高也不同：，調(diào)度大樓、。復核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反方向進行復核，確保測量準確，杜絕放線錯誤發(fā)生。做成永久水準點。柱子拆模后立即抄測1000mm線，以控制梁板結構及后續(xù)工程的標高?；A施工時把控制點用埋件固定于砼板面上，做為初始控制點。（總平面圖設計給定）引測到建筑物外25m距離位置處做一永久水準點，作為下步施工及校核的依據(jù)。建筑物定位放線后，須經(jīng)規(guī)劃部門驗線后才能進行施工。（8）經(jīng)緯儀架設于A3點上，后視軸，盤左90176。沿經(jīng)緯方向通過地面點連線定出控制軸2。以圓心OB為基準。將儀器轉回到B1點處，儀器讀數(shù)歸為零，盤左90176。（3）根據(jù)規(guī)劃圖已知華山路中心線與漢水路中心線夾角為111176。水源供水干線已接入場內(nèi)。勞動力調(diào)配計劃：選擇施工質量好、進度快、有實力的施工隊伍陸續(xù)進場：木工260人，鋼筋工240人，架子工40人，砼工20人，力工160人，瓦工20人。進場施工土方即開始塔吊基礎的施工，強度滿足要求后立即安裝，滿足土方工程施工時使用。地下部分按主樓、群樓、車庫的基礎特征先深后淺、先難后易的原則施工，以基底標高的不同來分成三個流水段，見圖一；地上部分分成主樓、輔樓二個流水段進行施工，見圖二，待輔樓主體框架部分施工完，主樓施工至8層時，維護墻體砌筑由下至上跟進，意在主體施工完畢維護墻的砌筑也基本完成，以確保整體工程2002年底如期交付使用。整個建筑物不設沉降縫、溫度伸縮縫及抗震縫，為減少不均勻沉降，在高層、多層與裙房之間設后澆帶，后澆帶寬1000mm，在主體結構完工后再澆筑。墻體結構：地下部分外圍均為鋼筋砼抗?jié)B擋土墻，厚400mm；旋轉車道為鋼筋砼現(xiàn)澆結構。設兩個半圓形旋轉車道出入口。調(diào)度大樓8層，呈外弧形，框剪結構。工 程 概 況工程名稱：某省電力調(diào)度信息中心工程地址：華山路與漢水路交叉口東北側建筑面積：， m地下14712 m2建筑層數(shù)：主體辦公大樓28層，調(diào)度大樓8層工程結構：框架剪力墻結構計劃開工日期：2001年4月15日計劃竣工日期：2002年9月30日建設單位：某省電力有限公司設計單位：北京市建筑設計研究院 某省建筑設計研究院監(jiān)理單位：某省電力監(jiān)理公司本工程位于哈爾濱市南崗區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)華山路與漢水路交叉口東北側，與正在建設中的省圖書館相毗鄰，西部與哈爾濱市的標志性建筑“龍塔”相呼應，建筑高度：， m2， m2。辦公大樓28層，為正八邊形狀，內(nèi)筒外框結構，在19層、25層、26層、27層、28層處為東西二側分別向內(nèi)縮進，以分階梯錯落的手法增強了建筑物的立體效果。本工程地下兩層，主要用途為車庫、庫房、設備用房、餐廳、廚房、淋浴間及職工健身、活動室等。結構特征：基礎：裙房部分采用獨立柱基加構造防水板；多層部分采用樁基、承臺筏板基礎；高層部分采用樁基、承臺筏板基礎。主體結構：現(xiàn)澆砼框剪結構，大跨度預應力梁，辦公大樓中部設1515m的內(nèi)筒。具體根據(jù)后澆帶位置實行平面分段、同步流水、立體交叉作業(yè)的施工方法。施 工 現(xiàn) 場 組 織 機 構一、 施工現(xiàn)場項目組織機構關系圖（圖三）二、 工程主要負責人簡介（表1）三、 工程主要施工管理人員（表2）四、 工程主要施工機械設備（表3）五、 施工準備工作計劃主要機械設備安裝：該工程占地面積大，尤其是地下部分，占地達8000多平方米，垂直運輸設備計劃安設二臺塔吊：F0/23B一臺，80A一臺，一部高層施工電梯，二部龍門架。對異形柱、園柱、電梯井筒等部位采用的定型模板，提前制作加工?，F(xiàn)場已平整完畢，進場即可施工，根據(jù)各階段施工現(xiàn)場平面布置在砼攪拌站及砂石材料堆放處修砼地坪，保證雨季場內(nèi)運輸?shù)缆窌惩?，做到文明施工。?）A點到漢水路中心線的垂距已知為15m，可以計算出OA、。（4）經(jīng)緯儀架設于B2點上，精平對中，后視B1點，度盤讀數(shù)歸零，倒鏡前視OA點，角度閉合，符合要求。28′48″,沿經(jīng)緯方向與OB連線；倒鏡繼續(xù)經(jīng)緯方向連線，定出軸。（6）經(jīng)緯儀架設于A2點上，后視軸，盤右90176。沿經(jīng)緯方向通過地面點連線定出控制軸3。（9）通過上述過程測設出的控制軸控制軸控制軸3和軸，分別做為本工程縱向、橫向的控制軸，詳見附圖，依據(jù)此完成工程各軸線的測量定位。高程測定，用DS3水準儀把177。樓層軸線投測基礎施工時，采用外控法對建筑物軸線進行控制；主體結構施工時采用內(nèi)控法進行控制。標高測量控制結構施工時將標高精確地引測到樓梯間砼墻上，用墨線彈出建筑1000mm線，作為柱子澆筑、支模的高程傳遞依據(jù)，并對各樓層水平點進行閉合測定。沉降觀測將規(guī)劃部門給定的177。驗線工作測量人員放線完畢后，上報技術部申請復核，經(jīng)仔細復核無誤后，上報監(jiān)理驗線，全部通過后既可進行下道工序施工?？梢圆捎梅牌碌姆椒ㄟM行土方機械開挖。 采用1：。 為防止機械破壞槽底，機械挖土時預留30cm厚土層由人工清槽，以防破壞坑底原狀土。機械挖方總共約84000m3，剩余的樁、承臺、獨立基礎及梁人工挖，人工挖方量約6500m3。當坑底局部有軟弱土層時，通知監(jiān)理公司、設計單位有關人員到現(xiàn)場驗槽勘察，并商定處理措施后才能繼續(xù)施工。基礎不同，基礎底板標高亦不同?；域灢弁戤吅?，利用坑外的控制點在坑底測放出各軸線，定出樁位中心線，進行人工挖樁擴孔。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，進入粗砂持力層后再按擴底尺寸從上到下削土修成大頭鍋底形。鋼套筒的構造見附圖：高1m，每節(jié)由三片組裝而成，使用螺栓進行現(xiàn)場連接。樁孔挖完后，立即對樁中線、樁深、樁尺寸和持力層等進行驗收，合格后立即進行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設，要求ZH—1安裝4根注漿管，ZH—2安裝3根注漿管，ZH—5安裝2根注漿管。待樁砼強度達到50%時，將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底，完成樁底壓漿。四周在墊層上砌筑240厚紅磚墻，外側擋土，內(nèi)側作為承臺的磚模。筏板砼澆筑完后，表面立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，同時加強用水養(yǎng)生，并在不同深度處設測溫孔，定時測溫，記錄大體積砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。因基底標高不同，砼澆筑時從最低處開始澆筑，砼澆筑完后，外露部分用草袋子、黑色塑膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。（四）地下?lián)跬翂κ┕さ叵峦鈬鷵跬翂榭節(jié)B砼，墻厚400mm，其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進行：底板與面上300mm高范圍內(nèi)的外墻一次完成，剩余上部墻體與頂板一次綁筋、支模、澆筑成形。砼澆筑時分薄層進行，澆筑完畢后立即用黑色塑料膜覆蓋養(yǎng)護，在防止水分快速散失的同時，也控制了內(nèi)外溫差，從而防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。鋼筋切斷根據(jù)設計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術人員反映，并查明情況。鋼筋制作鋼筋的制作應